技術領域：

本發(fā)明涉及聚氯乙烯薄膜收卷領域，具體地說是一種薄膜回轉收卷工位的收卷工藝。

背景技術：
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聚氯乙烯薄膜由于具有優(yōu)良的機械性能、柔韌性和耐化學試劑性且價格低廉，從而被廣泛應用于各個領域中，然而最終產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅取決于薄膜的物理、機械、電氣等性能，還與薄膜的收卷效果有關，如果薄膜的收卷效果差，將會影響薄膜的利用率，甚至不能使用。

聚氯乙烯薄膜的厚度較薄，薄膜中的增塑劑用量較大時，收卷機在收卷過程中往往會出現(xiàn)打皺的現(xiàn)象，導致在聚氯乙烯薄膜的使用中出現(xiàn)眾多質(zhì)量問題，降低了聚氯乙烯薄膜的利用率。由于薄膜本身存在的問題，對于收卷機的收卷要求更加嚴格，現(xiàn)有收卷機在收卷薄膜時在a區(qū)域通過起卷輥進行收卷，在b區(qū)域進行切斷，起卷輥由a區(qū)域向b區(qū)域轉動，該轉動期間由浮動靠輥緊貼起卷輥，使起卷輥始終保持一定的張力，避免引起薄膜起皺的現(xiàn)象，起卷輥轉至b區(qū)域時由切刀對薄膜進行分切，此時起卷輥向收卷工位轉動繼續(xù)進行收卷，由于分切前與分切后張力發(fā)生了變化，起卷輥從b區(qū)域至收卷工位這一段的張力改變，該端薄膜的收卷效果變差，最后還需要人工將該端去除，影響薄膜的利用率，對生產(chǎn)廠家造成一定的經(jīng)濟損失，同時大大提高了勞動強度。

專利號201611102347.2提出的聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜，具體工藝如下：使溫度為30-46℃的聚氯乙烯薄膜通過沿聚氯乙烯薄膜的傳送方向順次連接的15-25個冷卻輥，同時向冷卻輥中通入溫度為20-40℃的第二冷卻水，以使聚氯乙烯薄膜的表面溫度為20-42℃，將聚氯乙烯薄膜收卷至收卷輪的表面，收卷輪中通入的溫度為16-30℃的第一冷卻水，以將聚氯乙烯薄膜的表面溫度控制在25-35℃，收卷得到的聚氯乙烯卷膜不會發(fā)生打皺的現(xiàn)象。這種工藝能有效解決薄膜在收卷過程中打皺的現(xiàn)象，但是該種工藝需要人力加第一冷卻水以及第二冷卻水，同時需要15-25個冷卻輥不斷進行轉動，實時保證聚氯乙烯的表面溫度，不斷進行測量和冷卻，這種工藝的步驟比較耗時耗力，且無法大批量進行收卷薄膜，收卷薄膜的成本較高。

因此，需要提供一種降低勞動強度，提高收卷質(zhì)量，保證薄膜利用率的一種薄膜回轉收卷工位的收卷工藝勢在必得。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種薄膜回轉收卷工位的收卷工藝，保證薄膜由起卷工位至收卷工位的張力始終保持一致，提高薄膜的收卷質(zhì)量，提高薄膜的利用率。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種薄膜回轉收卷工位的收卷工藝，薄膜回轉收卷工位具有n個呈環(huán)形分布的工位，n大于等于4，其中n個工位至少包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，起卷工位與收卷工位之間的夾角為360°/n，薄膜于起卷工位處進入起卷輥，起卷輥與浮動靠輥一同向收卷工位方向轉動角度θ1，薄膜經(jīng)切刀分切后通過跟蹤輥轉動角度θ2至收卷工位。

本發(fā)明的進一步改進在于：θ1與θ2的和為360°/n。

本發(fā)明的進一步改進在于：θ1小于θ2，θ1為15°-30°，θ2為60°-75°。

本發(fā)明的進一步改進在于：浮動靠輥由氣缸a由上至下驅(qū)動并隨著起卷輥由起卷工位向收卷工位轉動而轉動，浮動靠輥與起卷輥緊貼設置且轉動方向相反設置，此時切刀由氣缸b驅(qū)動向起卷工位呈圓周狀轉動，跟蹤輥由氣缸c驅(qū)動由收卷工位向起卷工位轉動，浮動靠輥與起卷輥轉動角度θ1后切刀對起卷輥上的薄膜分切，分切后的起卷輥與跟蹤輥緊貼設置且向著收卷工位轉動，此時浮動靠輥復位等待下一重復工作，起卷輥與跟蹤輥轉動的角度為θ2且轉動方向相反設置，轉動至收卷工位時，跟蹤輥停止轉動等待下一重復工作，此時起卷輥依次轉動至上直管工位以及卸膜工位，分別完成上直管工作以及卸膜工作。

本發(fā)明的進一步改進在于：靠近所述收卷工位設有一u型結構的壓緊板，跟蹤輥與起卷輥靠近收卷工位時，壓緊板由氣缸d驅(qū)動且壓緊板的一端為固定支點，另一端上設有圓形狀壓緊塊且隨著氣缸d的驅(qū)動而向起卷輥靠近并緊貼設置，待跟蹤輥停止轉動時，壓緊塊復位等待下一重復工作。

本發(fā)明的進一步改進在于：薄膜為聚氯乙烯薄膜。

本發(fā)明的進一步改進在于：薄膜回轉收卷工位具有4個呈環(huán)形分布的工位，依次包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位的相鄰兩個工位之間的夾角為90°。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明薄膜回轉收卷工位至少包括起卷工位、收卷工位、上直管工位以及卸膜工位四個工位，有效保證薄膜從起卷至收卷、上直管以及卸膜的自動生產(chǎn)一體化程度，薄膜于起卷工位處進入起卷輥，起卷輥與浮動靠輥一同向收卷工位方向轉動角度θ1，薄膜經(jīng)切刀分切后通過跟蹤輥轉動角度θ2至收卷工位，位于起卷輥上的薄膜由起卷工位至收卷工位前后分別由浮動靠輥以及跟蹤輥緊貼設置，保證起卷輥上的薄膜在收卷過程中始終保持一致的張力，防止薄膜在收卷過程中發(fā)生打皺的現(xiàn)象，提高薄膜的收卷質(zhì)量，提高薄膜的利用率，降低收卷薄膜的生產(chǎn)成本。

2、θ1與θ2的和為360°/n，浮動靠輥以及跟蹤輥緊貼起卷輥轉動的角度和等于起卷工位與收卷工位之間的夾角，更加有效保證起卷輥由起卷工位至收卷工位整個區(qū)域張力的一致性；θ1小于θ2，θ1為15°-30°，θ2為60°-75°，起卷輥與跟蹤輥一起轉動的角度大于起卷輥與浮動靠輥一起轉動的角度，起卷輥上的薄膜經(jīng)切刀分切后，置于起卷輥末端的薄膜需要行程一段距離，跟蹤輥的行程距離越長，起卷輥上的薄膜收卷的效果越好。

3、浮動靠輥、切刀、跟蹤輥分別由氣缸a、氣缸b、氣缸c驅(qū)動實現(xiàn)轉動并復位。

4、u型壓緊板起到壓緊起卷輥上的薄膜的作用，跟蹤輥緊貼起卷輥轉動至收卷工位時，跟蹤輥復位離開起卷輥，這時u型壓緊板的壓緊塊壓緊薄膜，保證收卷質(zhì)量，避免薄膜打皺的現(xiàn)象。

5、薄膜為聚氯乙烯薄膜，具有優(yōu)良的機械性能、柔韌性和耐化學試劑性且價格低廉，被廣泛應用于各個領域中。

6、薄膜回轉收卷工位具有4個呈環(huán)形分布的工位，依次包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，相鄰兩個工位之間的夾角為90°，各個工位以及氣缸位置的設計更加方便，無需測量各個工位之間的角度，且提高整體的美觀性能。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明一種薄膜回轉收卷工位的收卷工藝的結構示意圖。

圖中標號：1-起卷工位、2-收卷工位、3-上直管工位、4-卸膜工位、5-起卷輥、6-浮動靠滾、7-切刀、8-跟蹤輥、9-氣缸a、10-氣缸b、11-氣缸c、12-氣缸d、13-壓緊板、14-壓緊塊。

具體實施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。

本實施例一種薄膜回轉收卷工位的收卷工藝，薄膜為聚氯乙烯薄膜，具有優(yōu)良的機械性能、柔韌性和耐化學試劑性且價格低廉，被廣泛應用于各個領域中。如圖1所示，薄膜回轉收卷工位具有n個呈環(huán)形分布的工位，n大于等于4，其中n個工位至少包括起卷工位1、收卷工位2、上直管工位3、卸膜工位4，起卷工位1與收卷工位2之間的夾角為360°/n，薄膜于起卷工位1處進入起卷輥5，起卷輥5與浮動靠輥6一同向收卷工位2方向轉動角度θ1，薄膜經(jīng)切刀7分切后通過跟蹤輥8轉動角度θ2至收卷工位2。其中θ1與θ2的和為360°/n，浮動靠輥6以及跟蹤輥8緊貼起卷輥5轉動的角度和等于起卷工位1與收卷工位2之間的夾角，更加有效保證起卷輥5由起卷工位1至收卷工位2整個區(qū)域張力的一致性；θ1小于θ2，θ1為15°-30°，θ2為60°-75°，起卷輥5與跟蹤輥8一起轉動的角度大于起卷輥5與浮動靠輥6一起轉動的角度，起卷輥5上的薄膜經(jīng)切刀分切后，置于起卷輥5末端的薄膜需要行程一段距離，跟蹤輥8的行程距離越長，起卷輥5上的薄膜收卷的效果越好。

具體收卷工藝步驟如下：浮動靠輥6由氣缸a9由上至下驅(qū)動并隨著起卷輥5由起卷工位1向收卷工位2轉動而轉動，浮動靠輥6與起卷輥5緊貼設置且轉動方向相反設置，此時切刀7由氣缸b10驅(qū)動向起卷工位1呈圓周狀轉動，跟蹤輥8由氣缸c11驅(qū)動由收卷工位2向起卷工位1轉動，浮動靠輥6與起卷輥5轉動角度θ1后切刀對起卷輥5上的薄膜分切，分切后的起卷輥5與跟蹤輥8緊貼設置且向著收卷工位2轉動，此時浮動靠輥6復位等待下一重復工作，起卷輥5與跟蹤輥8轉動的角度為θ2且轉動方向相反設置，轉動至收卷工位2時，跟蹤輥8停止轉動等待下一重復工作，此時起卷輥5依次轉動至上直管工位3以及卸膜工位4，分別完成上直管工作以及卸膜工作。其中，浮動靠輥6、切刀7、跟蹤輥8分別由氣缸a9、氣缸b10、氣缸c11驅(qū)動實現(xiàn)轉動并復位。

靠近收卷工位2設有一u型結構的壓緊板13，跟蹤輥8與起卷輥5靠近收卷工位2時，壓緊板13由氣缸d12驅(qū)動且壓緊板13的一端為固定支點，另一端上設有圓形狀壓緊塊14且隨著氣缸d12的驅(qū)動而向起卷輥5靠近并緊貼設置，待跟蹤輥8停止轉動時，壓緊塊14復位等待下一重復工作。u型壓緊板13起到壓緊起卷輥5上的薄膜的作用，跟蹤輥8緊貼起卷輥5轉動至收卷工位2時，跟蹤輥8復位離開起卷輥5，這時u型壓緊板13的壓緊塊14壓緊薄膜，保證收卷質(zhì)量，避免薄膜打皺的現(xiàn)象。

便于簡化，可將薄膜回轉收卷工位設置4個呈環(huán)形分布的工位，依次包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，相鄰兩個工位之間的夾角為90°，各個工位以及氣缸位置的設計更加方便，無需測量各個工位之間的角度，且提高整體的美觀性能。

本實施例下的收卷工藝與傳統(tǒng)收卷工藝的區(qū)別如下表所示：

本發(fā)明薄膜回轉收卷工位至少包括起卷工位1、收卷工位2、上直管工位3以及卸膜工位4四個工位，有效保證薄膜從起卷至收卷、上直管以及卸膜的自動生產(chǎn)一體化程度，薄膜于起卷工位1處進入起卷輥5，起卷輥5與浮動靠輥6一同向收卷工位方向轉動角度θ1，薄膜經(jīng)切刀7分切后通過跟蹤輥8轉動角度θ2至收卷工位2，位于起卷輥5上的薄膜由起卷工位1至收卷工位2前后分別由浮動靠輥6以及跟蹤輥8緊貼設置，保證起卷輥5上的薄膜在收卷過程中始終保持一致的張力，防止薄膜在收卷過程中發(fā)生打皺的現(xiàn)象，提高薄膜的收卷質(zhì)量，提高薄膜的利用率，降低收卷薄膜的生產(chǎn)成本。

本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。