本發(fā)明涉及卷繞傳動領(lǐng)域，特別涉及一種便于上下料的卷繞裝置。

背景技術(shù)：

目前，針對市場上的電子包裝類材料、銅箔鋁箔、紙張、硅膠、泡棉等細密度進口材料分切超窄寬度、長米數(shù)，需要使用塑料擋盤來控制邊緣系數(shù)、纏繞端面平整度、精密度，但是這種收卷機構(gòu)控制難度高，當超窄寬度的材料卷繞到收卷盤邊緣時，由于偏轉(zhuǎn)角度問題，材料到達收卷盤邊緣排線會出現(xiàn)不整齊，端面差，層次不齊，精度無法保證，往往無法達到市場需要。

另外的，工人在上料時，需要一只手將壓輪抬起后，將繞線繞在滾輪上，這樣操作繁瑣，而且不方便對繞線位置進行調(diào)整，有的企業(yè)選擇氣缸控制壓輪的壓制和張開，這樣需要同時配備氣源并且需要控制系統(tǒng)控制汽缸的工作，還需要單獨設(shè)置氣缸支架，位置設(shè)置要求高，占用空間大，制作成本高，操作不方便，日常維護成本大。

因此，一種精確定位收卷盤結(jié)構(gòu)、解決卷繞材料纏繞一系列不良等問題的收卷裝置亟待開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，公開了一種便于上下料的卷繞裝置，包括收卷裝置、壓輪裝置、機臺，其中，所述收卷裝置與壓輪裝置設(shè)置在所述機臺上，繞線通過所述壓輪裝置后經(jīng)收卷裝置進行卷繞；

收卷裝置包括壓輪臂、大壓輪、收卷軸、收卷盤，其中，所述收卷軸設(shè)置在所述機臺上，所述收卷盤套裝在所述收卷軸上，所述壓輪臂的一端通過軸與所述機臺旋轉(zhuǎn)連接，所述大壓輪設(shè)置在所述壓輪臂的另一端，所述大壓輪壓在所述收卷盤的盤芯上。

壓輪裝置包括壓輪、壓臂、吸附裝置、吸附支架、導(dǎo)輪架、支架導(dǎo)輪，其中，所述壓臂的一端與所述導(dǎo)輪架的一端通過軸相連接，所述壓臂的另一端設(shè)置所述壓輪，所述導(dǎo)輪架上豎直設(shè)置有所述支架導(dǎo)輪，所述吸附支架的一端設(shè)置在所述導(dǎo)輪架上，另一端設(shè)置有所述吸附裝置。

進一步地，所述壓輪臂能夠調(diào)整前后位置。

進一步地，所述收卷盤的盤壁的外邊緣始終不觸碰到所述壓輪臂。

進一步地，所述大壓輪的軸向距離等于所述收卷盤的盤芯的軸向距離。

進一步地，所述壓輪的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)輪。

進一步地，所述壓輪的表面設(shè)置有定位槽。

進一步地，還包括定位輪，所述定位輪的表面設(shè)置有定位槽。

進一步地，所述吸附裝置為吸盤。

進一步地，所述吸附裝置為磁鐵。

進一步地，磁鐵設(shè)置在壓臂的上方或者設(shè)置在壓臂的側(cè)邊。

本發(fā)明取得的有益效果：

1.通過單獨設(shè)置大壓輪壓在收卷盤上，可以使得卷繞更加均勻平整，大壓輪直徑大，繞線包角大，繞線在大壓輪表面附著力高，特別是由于大壓輪壓在收卷盤的盤芯上，并且軸向距離與收卷盤的盤芯的軸向距離相同，保證了卷繞材料能順利卷繞到收卷盤邊緣，在拐角處排線整齊，端面平整，有層次感，大大提高了產(chǎn)品的精度和合格率。

2.通過設(shè)置定位槽，可以在工作時更好地對繞線進行控制，設(shè)置吸附裝置可以方便工人對壓臂進行操作，節(jié)約了空間和制造成本，而且設(shè)計簡單，操作方便可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種便于上下料的卷繞裝置工作時的狀態(tài)圖；

圖2為本發(fā)明一種便于上下料的卷繞裝置的收卷裝置位置關(guān)系示意圖；

圖3為本發(fā)明一種便于上下料的卷繞裝置非工作時的狀態(tài)圖；

附圖標記如下：

1、收卷裝置，2、壓輪裝置，3、機臺，12、壓輪臂，13、大壓輪，14、收卷軸，15、收卷盤，51、盤芯，152、盤壁，21、壓輪，22、壓臂，23、導(dǎo)輪，24、吸附裝置，25、吸附支架，26、導(dǎo)輪架，27、定位輪，28、支架導(dǎo)輪。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的一種便于上下料的卷繞裝置包括收卷裝置1，壓輪裝置2，機臺3，其中，所述收卷裝置1與壓輪裝置2設(shè)置在所述機臺3上，繞線通過所述壓輪裝置2后經(jīng)收卷裝置1進行卷繞；

收卷裝置包括壓輪臂12，大壓輪13，收卷軸14，收卷盤15，其中，

參照圖1和圖2所示，所述收卷軸14設(shè)置在所述機臺3上，所述收卷盤15套裝在所述收卷軸14上，所述壓輪臂12的一端通過軸與所述機臺3連接并且可以繞軸進行旋轉(zhuǎn)，所述大壓輪13設(shè)置在所述壓輪臂12的另一端，并且所述大壓輪13通過所述壓輪臂12繞軸旋轉(zhuǎn)壓在所述收卷盤15的盤芯151上，所述大壓輪13與所述收卷盤15的盤芯151外切；優(yōu)選的，所述壓輪臂12可以調(diào)整前后位置，用于調(diào)整大壓輪13與所述收卷盤15的相對位置，使大壓輪13可以壓在所述收卷盤15的盤芯151上，并根據(jù)卷繞材料的不同形成不同的切角；為了卷繞順利，所述收卷盤15的盤壁152的外邊緣始終不觸碰到所述壓輪臂12；優(yōu)選的，所述大壓輪13的軸向距離與所述收卷盤15的盤芯151的軸向距離相同的情況下，卷繞材料能順利卷繞到收卷盤邊緣，在拐角處排線整齊，端面平整；當所述大壓輪13的直徑大于所述收卷盤15的盤壁152的直徑時，由于大壓輪13直徑大，繞線包角大，繞線在大壓輪13表面附著力高，不會松脫，繞線精密度更高。

壓輪裝置包括壓輪21，壓臂22，吸附裝置24，吸附支架25，導(dǎo)輪架26，支架導(dǎo)輪28，其中，所述壓臂22的一端與所述導(dǎo)輪架26的一端通過軸相連接，并且所述壓臂22可以繞軸旋轉(zhuǎn)，所述壓臂22的另一端設(shè)置所述壓輪21，優(yōu)選的，在所述壓輪21的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)輪23；所述導(dǎo)輪架26上豎直設(shè)置有所述支架導(dǎo)輪28，所述吸附支架25的一端設(shè)置在所述導(dǎo)輪架26上，另一端設(shè)置有所述吸附裝置24。

由于在工作時，軸帶動所述壓臂22和導(dǎo)輪架26水平往復(fù)移動，為了更好的使繞線隨著軸的移動而移動，優(yōu)選的，所述壓輪21的表面設(shè)置有定位槽，將繞線嵌于定位槽內(nèi)能夠更好的控制繞線移動；另一優(yōu)選的，還包括定位輪27，所述定位輪27的表面設(shè)置有定位槽，繞線通過定位槽進行水平往復(fù)移動時，定位槽的槽壁給繞線一個水平移動的力。

所述吸附裝置24可以為吸盤，非工作時，只需要將壓臂繞軸旋轉(zhuǎn)抬起，使其碰到吸盤吸住，工作時，僅需要用力下拉即可；為了使吸附力更加強，吸附更穩(wěn)定，優(yōu)選的，所述吸附裝置24可以是磁鐵，非工作時，只需要將壓臂繞軸旋轉(zhuǎn)抬起，磁鐵的吸力會將壓臂吸住，工作時，僅需要用力下拉即可。優(yōu)選的，磁鐵可以設(shè)置在壓臂22的上方，也可以設(shè)置在壓臂22的側(cè)邊。

本發(fā)明在使用時，繞線經(jīng)過壓輪裝置2，至壓輪21的下表面后再經(jīng)大壓輪13，繞大壓輪13逆時針穿過大壓輪13與收卷盤15的相切位置，靠大壓輪13與壓輪21臂自重，將繞線壓緊在收卷盤15上，壓臂22以軸旋轉(zhuǎn)使壓輪21與大壓輪13外切，啟動機器開始卷繞，收卷軸14帶動收卷盤15順時針旋轉(zhuǎn)，同時，壓臂22、定位輪27、壓輪21作為一個整體相對大壓輪13做軸向移動，在a和b之間往復(fù)移動，直至卷繞完畢。

當工作時，只需要將壓臂22拉下使其脫離吸附裝置，放置在大壓輪13上；非工作時，只需要將壓臂22繞軸旋轉(zhuǎn)抬起，使其碰到吸附裝置24吸住即可。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當中。