本發(fā)明涉紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種紡織用繞線裝置。

背景技術(shù)：

紡織在生產(chǎn)加工制造時(shí)，需要很多輔助性的設(shè)備，輔助設(shè)備也是生產(chǎn)中不可缺少的工具，比如，紡織的繞線機(jī)，它是現(xiàn)代紡織企業(yè)中非常重要的紡織機(jī)械設(shè)備之一，繞線機(jī)是將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲存、運(yùn)輸和下一道工序的加工，目前的繞線設(shè)備一般都結(jié)構(gòu)單一，功能性差，不方便使用者的使用，給使用者造成極大的困難，并且在繞線時(shí)會導(dǎo)致繞線的不均勻，影響良好的繞線效果，現(xiàn)有技術(shù)一般采用人工進(jìn)行調(diào)整，增加了勞動力的支出，提高了經(jīng)濟(jì)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種紡織用繞線裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種紡織用繞線裝置，包括機(jī)體以及設(shè)置在所述機(jī)體右側(cè)方且上下對稱設(shè)置的引導(dǎo)傳動輪，所述機(jī)體右側(cè)端面底部設(shè)有凸臺部，所述凸臺部上方設(shè)有繞線機(jī)構(gòu)，所述繞線機(jī)構(gòu)包括左右延伸設(shè)置的底板、固定在所述底板右側(cè)后側(cè)的連接塊、固定在所述連接塊后側(cè)端且向上延伸設(shè)置的直板以及設(shè)置在所述底板上方的繞線底座，所述繞線底座底部固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸底部貫穿所述底板且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸底部固定設(shè)有向下延伸設(shè)置的外花鍵軸，所述繞線底座頂部固定設(shè)有單鍵軸，所述凸臺部內(nèi)設(shè)有第一傳動腔，所述第一傳動腔內(nèi)頂壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸，所述內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸頂部延伸段伸出所述凸臺部頂部端面外且與所述外花鍵軸配合連接，所述內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸底壁末端伸入所述第一傳動腔內(nèi)且固定設(shè)有第一錐形輪，所述第一傳動腔左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與所述第一錐形輪嚙合連接的第二錐形輪，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第一腔體，所述第一腔體左側(cè)的所述機(jī)體壁體內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第二傳動腔，所述第一腔體右側(cè)的所述機(jī)體壁體內(nèi)貫穿設(shè)有通槽，所述底板左側(cè)延伸段穿過通槽后伸入所述第一腔體內(nèi)且與所述第一腔體左側(cè)內(nèi)壁相抵接，所述第一腔體內(nèi)的所述底板上固定設(shè)有向上延伸設(shè)置的推滑塊，所述第一腔體內(nèi)的所述底板底部設(shè)有第一彈簧，所述推滑塊頂部滑動頂壓配合連接有推動圓盤，所述推動圓盤遠(yuǎn)離中心線一側(cè)固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述單鍵軸上套設(shè)有線筒，所述線筒由單條槽筒體以及固定在所述單條槽筒體上下兩側(cè)端的擋線板組成。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述直板前側(cè)端面頂部設(shè)有第一凸塊，所述第一凸塊下方的所述直板前側(cè)端面設(shè)有第二凸塊，所述第二凸塊與所述第一凸塊之間縱向延伸設(shè)有引導(dǎo)桿，所述引導(dǎo)桿上滑動配合連接有向前側(cè)延伸設(shè)置的支板，所述支板前側(cè)延伸段內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有轉(zhuǎn)套，所述支板上側(cè)的所述引導(dǎo)桿外環(huán)繞設(shè)有第二彈簧，所述第一凸塊與所述第二凸塊之間的所述直板前端端面的右側(cè)設(shè)有支撐塊，所述支撐塊頂部端面的前側(cè)邊緣處固定設(shè)有鎖定凸塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)動軸左側(cè)端與電機(jī)配合連接，所述電機(jī)外表面固定于所述第二傳動腔與所述第一腔體之間的所述機(jī)體內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸右側(cè)端與所述第一腔體右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述電機(jī)左側(cè)端配合連接有伸入所述第二傳動腔內(nèi)的第一帶輪，所述第二傳動腔底部延伸末端位于所述第一傳動腔左側(cè)相對位置，所述第二傳動腔與所述第一傳動腔之間貫穿設(shè)有左右延伸設(shè)置的第三轉(zhuǎn)動軸且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三轉(zhuǎn)動軸左側(cè)延伸末端伸入所述第二傳動腔內(nèi)且末端固定設(shè)有第二帶輪，所述第二帶輪與所述第一帶輪之間設(shè)有傳動帶，所述第三轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸末端伸入所述第一傳動腔內(nèi)且與所述第二錐形輪左側(cè)端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，兩組所述引導(dǎo)傳動輪之間設(shè)有紡織用線。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述通槽內(nèi)設(shè)有縱向延伸設(shè)置的引導(dǎo)滑動桿，所述引導(dǎo)滑動桿與所述通槽內(nèi)的所述底板滑動配合連接，所述引導(dǎo)滑動桿頂部與所述通槽內(nèi)頂部固定連接，所述引導(dǎo)滑動桿底部與所述通槽內(nèi)底壁固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過繞線機(jī)構(gòu)包括左右延伸設(shè)置的底板、固定在底板右側(cè)后側(cè)的連接塊、固定在連接塊后側(cè)端且向上延伸設(shè)置的直板以及設(shè)置在底板上方的繞線底座，繞線底座底部固定設(shè)第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸底部貫穿底板且轉(zhuǎn)動配合連接，第一轉(zhuǎn)動軸底部固定設(shè)向下延伸設(shè)置的外花鍵軸，繞線底座頂部固定設(shè)單鍵軸，從而實(shí)現(xiàn)線筒的快遞安裝和拆卸工作，提高繞線整體工作速度。

2.通過凸臺部內(nèi)設(shè)第一傳動腔，第一傳動腔內(nèi)頂壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸，內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸頂部延伸段伸出凸臺部頂部端面外且與外花鍵軸配合連接，內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸底壁末端伸入第一傳動腔內(nèi)且固定設(shè)第一錐形輪，第一傳動腔左側(cè)內(nèi)壁設(shè)與第一錐形輪嚙合連接的第二錐形輪，機(jī)體內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的第一腔體，第一腔體左側(cè)的機(jī)體壁體內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的第二傳動腔，第一腔體右側(cè)的機(jī)體壁體內(nèi)貫穿設(shè)通槽，底板左側(cè)延伸段穿過通槽后伸入第一腔體內(nèi)且與第一腔體左側(cè)內(nèi)壁相抵接，第一腔體內(nèi)的底板上固定設(shè)向上延伸設(shè)置的推滑塊，第一腔體內(nèi)的底板底部設(shè)第一彈簧，推滑塊頂部滑動頂壓配合連接推動圓盤，推動圓盤遠(yuǎn)離中心線一側(cè)固定設(shè)第二轉(zhuǎn)動軸，從而實(shí)現(xiàn)自動控制繞線傳動以及繞線機(jī)構(gòu)的上下移動繞線傳動工作，提高繞線效率以及繞線的均勻性，減少繞線次品率。

3.通過第二轉(zhuǎn)動軸左側(cè)端與電機(jī)配合連接，電機(jī)外表面固定于第二傳動腔與第一腔體之間的機(jī)體內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第二轉(zhuǎn)動軸右側(cè)端與第一腔體右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，電機(jī)左側(cè)端配合連接伸入第二傳動腔內(nèi)的第一帶輪，第二傳動腔底部延伸末端位于第一傳動腔左側(cè)相對位置，第二傳動腔與第一傳動腔之間貫穿設(shè)左右延伸設(shè)置的第三轉(zhuǎn)動軸且轉(zhuǎn)動配合連接，第三轉(zhuǎn)動軸左側(cè)延伸末端伸入第二傳動腔內(nèi)且末端固定設(shè)第二帶輪，第二帶輪與第一帶輪之間設(shè)傳動帶，第三轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸末端伸入第一傳動腔內(nèi)且與第二錐形輪左側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制繞線傳動工作，提高繞線工作的流暢穩(wěn)定性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)自動控制上下移動繞線工作，提高繞線的均勻性，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)快速拆裝線筒，提高整體繞線進(jìn)程且線筒安裝穩(wěn)定性高，通過安裝兩組引導(dǎo)傳動輪，防止紡織用線進(jìn)混亂，導(dǎo)致紡織用線打結(jié)從而影響繞線工作的正常運(yùn)行。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種紡織用繞線裝置整體外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種紡織用繞線裝置整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的繞線機(jī)構(gòu)右視圖；

圖4為本發(fā)明的推動圓盤與第二轉(zhuǎn)動軸固定連接時(shí)結(jié)構(gòu)分布示意圖；

圖5為本發(fā)明的推動圓盤遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動軸軸心線最短的一側(cè)外壁與推滑塊頂部端面相抵接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的第一傳動腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種紡織用繞線裝置，包括機(jī)體5以及設(shè)置在所述機(jī)體5右側(cè)方且上下對稱設(shè)置的引導(dǎo)傳動輪81，所述機(jī)體5右側(cè)端面底部設(shè)有凸臺部51，所述凸臺部51上方設(shè)有繞線機(jī)構(gòu)6，所述繞線機(jī)構(gòu)6包括左右延伸設(shè)置的底板61、固定在所述底板61右側(cè)后側(cè)的連接塊62、固定在所述連接塊62后側(cè)端且向上延伸設(shè)置的直板66以及設(shè)置在所述底板61上方的繞線底座64，所述繞線底座64底部固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸63，所述第一轉(zhuǎn)動軸63底部貫穿所述底板61且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸63底部固定設(shè)有向下延伸設(shè)置的外花鍵軸631，所述繞線底座64頂部固定設(shè)有單鍵軸65，所述凸臺部51內(nèi)設(shè)有第一傳動腔54，所述第一傳動腔54內(nèi)頂壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸544，所述內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸544頂部延伸段伸出所述凸臺部51頂部端面外且與所述外花鍵軸631配合連接，所述內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸544底壁末端伸入所述第一傳動腔54內(nèi)且固定設(shè)有第一錐形輪543，所述第一傳動腔54左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與所述第一錐形輪543嚙合連接的第二錐形輪542，所述機(jī)體5內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第一腔體53，所述第一腔體53左側(cè)的所述機(jī)體5壁體內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第二傳動腔52，所述第一腔體53右側(cè)的所述機(jī)體5壁體內(nèi)貫穿設(shè)有通槽55，所述底板61左側(cè)延伸段穿過通槽55后伸入所述第一腔體53內(nèi)且與所述第一腔體53左側(cè)內(nèi)壁相抵接，所述第一腔體53內(nèi)的所述底板61上固定設(shè)有向上延伸設(shè)置的推滑塊534，所述第一腔體53內(nèi)的所述底板61底部設(shè)有第一彈簧535，所述推滑塊534頂部滑動頂壓配合連接有推動圓盤533，所述推動圓盤533遠(yuǎn)離中心線一側(cè)固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸532。

其中，所述單鍵軸65上套設(shè)有線筒7，所述線筒7由單條槽筒體71以及固定在所述單條槽筒體71上下兩側(cè)端的擋線板72組成，從而方便線筒7安裝定位，提高線筒7的安裝準(zhǔn)確性。

其中，所述直板66前側(cè)端面頂部設(shè)有第一凸塊662，所述第一凸塊662下方的所述直板66前側(cè)端面設(shè)有第二凸塊661，所述第二凸塊661與所述第一凸塊662之間縱向延伸設(shè)有引導(dǎo)桿663，所述引導(dǎo)桿663上滑動配合連接有向前側(cè)延伸設(shè)置的支板67，所述支板67前側(cè)延伸段內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有轉(zhuǎn)套68，所述支板67上側(cè)的所述引導(dǎo)桿663外環(huán)繞設(shè)有第二彈簧664，所述第一凸塊662與所述第二凸塊661之間的所述直板66前端端面的右側(cè)設(shè)有支撐塊665，所述支撐塊665頂部端面的前側(cè)邊緣處固定設(shè)有鎖定凸塊6651，從而實(shí)現(xiàn)將線筒7穩(wěn)定鎖定在繞線底座64上方的單鍵軸65上，提高線筒7繞線運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)快速解鎖方便取出線筒7進(jìn)行更換，提高繞線效率。

其中，所述第二轉(zhuǎn)動軸532左側(cè)端與電機(jī)531配合連接，所述電機(jī)531外表面固定于所述第二傳動腔52與所述第一腔體53之間的所述機(jī)體5內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸532右側(cè)端與所述第一腔體53右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述電機(jī)531左側(cè)端配合連接有伸入所述第二傳動腔52內(nèi)的第一帶輪521，所述第二傳動腔52底部延伸末端位于所述第一傳動腔54左側(cè)相對位置，所述第二傳動腔52與所述第一傳動腔54之間貫穿設(shè)有左右延伸設(shè)置的第三轉(zhuǎn)動軸541且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三轉(zhuǎn)動軸541左側(cè)延伸末端伸入所述第二傳動腔52內(nèi)且末端固定設(shè)有第二帶輪522，所述第二帶輪522與所述第一帶輪521之間設(shè)有傳動帶523，所述第三轉(zhuǎn)動軸541右側(cè)延伸末端伸入所述第一傳動腔54內(nèi)且與所述第二錐形輪542左側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制繞線傳動工作，提高繞線工作的流暢穩(wěn)定性。

其中，兩組所述引導(dǎo)傳動輪81之間設(shè)有紡織用線8，防止紡織用線8進(jìn)線混亂，導(dǎo)致紡織用線8打結(jié)從而影響繞線工作的正常運(yùn)行。

其中，所述通槽55內(nèi)設(shè)有縱向延伸設(shè)置的引導(dǎo)滑動桿551，所述引導(dǎo)滑動桿551與所述通槽55內(nèi)的所述底板61滑動配合連接，所述引導(dǎo)滑動桿551頂部與所述通槽55內(nèi)頂部固定連接，所述引導(dǎo)滑動桿551底部與所述通槽55內(nèi)底壁固定連接。

初始狀態(tài)時(shí)，推動圓盤533遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動軸532軸心線最長的一側(cè)外壁位于正下方位置時(shí)，同時(shí)，推動圓盤533遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動軸532軸心線最短的一側(cè)外壁位于正上方位置時(shí)，此時(shí)，推動圓盤533遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動軸532軸心線最長的一側(cè)外壁與推滑塊534頂部端面相抵接，使推滑塊534帶動底板61克服第一彈簧535的頂壓力位于通槽55內(nèi)的最底部位置，同時(shí)，底板61右側(cè)底部的外花鍵軸631最大程度與內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸544配合連接，此時(shí)，內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸544頂部端面內(nèi)與所述底板61底部端面相抵接，同時(shí)，線筒7通過單條槽筒體71套設(shè)在單鍵軸65外側(cè)，此時(shí)，引導(dǎo)桿663上的支板67受到第二彈簧664的頂壓力，使支板67底部端面與第二凸塊661頂部端面相抵接，此時(shí)，支板67與直板66處于垂直狀態(tài)，同時(shí)，支板67內(nèi)的轉(zhuǎn)套68套設(shè)在線筒7頂部外側(cè)的單鍵軸65外且過渡配合連接，同時(shí)，轉(zhuǎn)套68底部端面與線筒7頂部的擋線板72頂部端面相抵接。

當(dāng)需要繞線工作時(shí)，首先將紡織用線8穿過兩組引導(dǎo)傳動輪81之間，然后將紡織用線8與兩組擋線板72之間的單條槽筒體71頂部外壁固定連接，此時(shí)，通過控制電機(jī)531帶動第二轉(zhuǎn)動軸532以及第一帶輪521轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由第二轉(zhuǎn)動軸532帶動推動圓盤533轉(zhuǎn)動，使推動圓盤533遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動軸532軸心線最長的一側(cè)外壁逐漸滑離推滑塊534頂部端面，此時(shí)，底板61受到第一彈簧535頂壓力，使底板61帶動繞線機(jī)構(gòu)6向上移動，同時(shí)，由第一帶輪521通過傳動帶523帶動第二帶輪522轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由第二帶輪522帶動第三轉(zhuǎn)動軸541以及第三轉(zhuǎn)動軸541右側(cè)末端的第二錐形輪542轉(zhuǎn)動，由第二錐形輪542帶動第一錐形輪543以及第一錐形輪543頂部的內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸544轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸544帶動內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸544內(nèi)的外花鍵軸631以及外花鍵軸631頂部的第一轉(zhuǎn)動軸63轉(zhuǎn)動，由第一轉(zhuǎn)動軸63帶動繞線底座64以及繞線底座64頂部的單鍵軸65轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由單鍵軸65帶動線筒7實(shí)現(xiàn)繞線轉(zhuǎn)動，此時(shí)線筒7繞線轉(zhuǎn)動的同時(shí)通過底板61受到第一彈簧535頂壓力，使底板61帶動繞線機(jī)構(gòu)6向上移動，實(shí)現(xiàn)自動帶動線筒7的向上移動，使紡織用線8逐漸沿線筒7底部方向移動繞線，直至推動圓盤533遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動軸532軸心線最短的一側(cè)外壁位于正下方位置時(shí)如圖5所示，此時(shí)，紡織用線8位于線筒7內(nèi)的最底部位置，同時(shí)，底板61移動到通槽55內(nèi)的最頂部位置，此時(shí)，底板61底部的外花鍵軸631位于內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸544頂部段內(nèi)且配合連接，然后繼續(xù)通過電機(jī)531帶動第二轉(zhuǎn)動軸532以及第一帶輪521轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由第二轉(zhuǎn)動軸532帶動推動圓盤533轉(zhuǎn)動，使推動圓盤533遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動軸532軸心線最短的一側(cè)外壁逐漸滑離推滑塊534頂部端面，此時(shí)，推動圓盤533帶動推滑塊534克服第一彈簧535的頂壓力，使底板61逐漸沿通槽55內(nèi)的底部方向滑動，此時(shí)，底板61帶動繞線機(jī)構(gòu)6向下移動，實(shí)現(xiàn)自動帶動線筒7的向下移動，使紡織用線8逐漸沿線筒7頂部方向移動繞線，通過持續(xù)控制電機(jī)531帶動第二轉(zhuǎn)動軸532以及第一帶輪521轉(zhuǎn)動，可持續(xù)實(shí)現(xiàn)線筒7上下移動以及線筒7轉(zhuǎn)動繞線工作；

當(dāng)繞線完成需要取出線筒7時(shí)，首先控制電機(jī)531停止轉(zhuǎn)動，然后通過人工手動向上拉動轉(zhuǎn)套68前端側(cè)的支板67，使支板67克服第二彈簧664的頂壓力逐漸沿引導(dǎo)桿663頂部方向移動，此時(shí)，支板67內(nèi)的轉(zhuǎn)套68逐漸向上移出單鍵軸65頂部端面外，直至支板67移動到引導(dǎo)桿663上的最頂部位置，此時(shí)，使支板67底部端面高于支撐塊665頂部上的鎖定凸塊6651頂部端面，然后向右側(cè)拉動支板67，使支板67逐漸沿引導(dǎo)桿663周向轉(zhuǎn)動，直至使支板67右側(cè)端面與直板66前側(cè)端面相抵接時(shí)，此時(shí)，松開支板67，使支板67受到第二彈簧664的頂壓力將支板67頂壓與鎖定凸塊6651后側(cè)的支撐塊665頂部端面上，然后拉動線筒7，使拉動線筒7完全脫離單鍵軸65即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過繞線機(jī)構(gòu)包括左右延伸設(shè)置的底板、固定在底板右側(cè)后側(cè)的連接塊、固定在連接塊后側(cè)端且向上延伸設(shè)置的直板以及設(shè)置在底板上方的繞線底座，繞線底座底部固定設(shè)第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸底部貫穿底板且轉(zhuǎn)動配合連接，第一轉(zhuǎn)動軸底部固定設(shè)向下延伸設(shè)置的外花鍵軸，繞線底座頂部固定設(shè)單鍵軸，從而實(shí)現(xiàn)線筒的快遞安裝和拆卸工作，提高繞線整體工作速度。

2.通過凸臺部內(nèi)設(shè)第一傳動腔，第一傳動腔內(nèi)頂壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸，內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸頂部延伸段伸出凸臺部頂部端面外且與外花鍵軸配合連接，內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸底壁末端伸入第一傳動腔內(nèi)且固定設(shè)第一錐形輪，第一傳動腔左側(cè)內(nèi)壁設(shè)與第一錐形輪嚙合連接的第二錐形輪，機(jī)體內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的第一腔體，第一腔體左側(cè)的機(jī)體壁體內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的第二傳動腔，第一腔體右側(cè)的機(jī)體壁體內(nèi)貫穿設(shè)通槽，底板左側(cè)延伸段穿過通槽后伸入第一腔體內(nèi)且與第一腔體左側(cè)內(nèi)壁相抵接，第一腔體內(nèi)的底板上固定設(shè)向上延伸設(shè)置的推滑塊，第一腔體內(nèi)的底板底部設(shè)第一彈簧，推滑塊頂部滑動頂壓配合連接推動圓盤，推動圓盤遠(yuǎn)離中心線一側(cè)固定設(shè)第二轉(zhuǎn)動軸，從而實(shí)現(xiàn)自動控制繞線傳動以及繞線機(jī)構(gòu)的上下移動繞線傳動工作，提高繞線效率以及繞線的均勻性，減少繞線次品率。

3.通過第二轉(zhuǎn)動軸左側(cè)端與電機(jī)配合連接，電機(jī)外表面固定于第二傳動腔與第一腔體之間的機(jī)體內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第二轉(zhuǎn)動軸右側(cè)端與第一腔體右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，電機(jī)左側(cè)端配合連接伸入第二傳動腔內(nèi)的第一帶輪，第二傳動腔底部延伸末端位于第一傳動腔左側(cè)相對位置，第二傳動腔與第一傳動腔之間貫穿設(shè)左右延伸設(shè)置的第三轉(zhuǎn)動軸且轉(zhuǎn)動配合連接，第三轉(zhuǎn)動軸左側(cè)延伸末端伸入第二傳動腔內(nèi)且末端固定設(shè)第二帶輪，第二帶輪與第一帶輪之間設(shè)傳動帶，第三轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸末端伸入第一傳動腔內(nèi)且與第二錐形輪左側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制繞線傳動工作，提高繞線工作的流暢穩(wěn)定性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)自動控制上下移動繞線工作，提高繞線的均勻性，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)快速拆裝線筒，提高整體繞線進(jìn)程且線筒安裝穩(wěn)定性高，通過安裝兩組引導(dǎo)傳動輪，防止紡織用線進(jìn)混亂，導(dǎo)致紡織用線打結(jié)從而影響繞線工作的正常運(yùn)行。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。