本發(fā)明涉及門安裝領域，特別是一種用于金屬門安裝支撐移動裝置。

背景技術：

門，對于家居來說是比較重要的，從原來的木質門到現(xiàn)在的金屬門，從以前的屋門再到院子內的大門，門的種類和材質發(fā)生著巨大的變化。

對于院子內的大門來說，通常是用來保護院內的物品不手他人侵害的遮擋物品，因為金屬的質量比木質的門質量較好，通常都會選擇用金屬的大門，由于金屬的重量較重，面積較大，在安裝門的時候，通常都是人工托著，強度較大，而且傳統(tǒng)的安裝需要數量較多的人共同參與，安裝時間較長，如果使用普通的支撐架，不能適應不同寬度的門，比較的不方便，因此為了解決這些情況，設計一種用于安裝門的輔助裝置是很有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種用于金屬門安裝支撐移動裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種用于金屬門安裝支撐移動裝置，包括條形承載基座，所述條形承載基座上表面固定連接承載箱體，所述承載箱體前表面設有支撐機構，所述承載箱體后表面設有固定機構，所述條形承載基座下表面設有控制移動機構，所述支撐機構由固定連接在承載箱體前表面的多個豎直滑動支撐架、固定連接在承載箱體前表面且位于每個豎直滑動支撐架下方的支撐固定板、固定連接在每個支撐固定板上表面的液壓推動缸、套裝在每個液壓推動缸推動端且與所對應豎直滑動支撐架連接的滑動框架、固定連接在每個滑動框架前表面的l形固定架、設置在多個l形固定架之間的一組水平支撐板、設置在承載箱體兩相對側表面中心處的圓形固定板、設置在每個圓形固定板與承載箱體側表面之間的多個電控推動桿、嵌裝在每個圓形固定板側表面上且旋轉端為水平的四號旋轉電機、套裝在每個四號旋轉電機旋轉端上的擺動拉伸臂、鉸鏈連接在每個擺動拉伸臂一端面上的萬向軸、固定連接在每個萬向軸一端面上的豎直固定板、固定連接在每個豎直固定板側表面上的豎直滑軌、設置在每個豎直滑軌上的電控移動塊、固定連接在每個電控移動塊側表面上的電控夾手、鉸鏈連接在每個豎直固定板側表面與所對應擺動拉伸臂之間的一組支撐桿共同構成的，所述承載箱體上表面開有條形開口，所述條形開口邊緣處鉸鏈連接擋門。

所述固定機構由固定連接在承載箱體后表面中心處的條形固定板、嵌裝在條形固定板側表面兩端處的一組液壓推動支桿、套裝在每個液壓推動支桿推動端的矩形固定塊、開在每個矩形固定塊下表面的一號弧形凹槽、設置在每個矩形固定塊側表面上且旋轉端伸入所對應一號弧形凹槽內的三號微型旋轉電機、套裝在每個三號微型旋轉電機旋轉端上且位于所對應一號弧形凹槽內的轉動收集輪、套裝在每個轉動收集輪上的收集繩索、固定連接在每個收集繩索一端面上的承重塊共同構成的。

所述控制移動機構由固定連接在條形承載基座下表面四角處的兩組矩形墊片、嵌裝在每個矩形墊片下表面且旋轉端向下的一號微型旋轉電機、套裝在每個一號微型旋轉電機旋轉端上且與旋轉端相垂直的擺動臂、套裝在每個擺動臂上且與擺動臂相垂直的支撐圓桿、套裝在每個支撐圓桿上的支撐框架、貫穿每個支撐框架的水平轉動圓軸、套裝在每個水平轉動圓軸上的轉動軸承、套裝在每個轉動軸承上的滾動輪、固定連接在其中一個支撐框架側表面上且與所對應水平轉動圓軸一端面相連接的二號驅動電機共同構成的。

所述條形承載基座側表面固定連接推動把手。

多個所述豎直滑動支撐架的數量為4-6個，多個所述豎直滑動支撐架等距離位于同一水平線上。

每個所述三號微型旋轉電機上均套裝防護殼。

每個所述支撐固定板下表面與承載箱體側表面之間設加強筋。

所述二號驅動電機為旋轉電機。

多個所述電控推動桿的數量為3-5個，多個所述電控推動桿等角度位于同一圓周上。

所述滑動框架的橫截面為u形，每個所述豎直滑動支撐架與承載箱體側表面之間設有一組緊定螺釘。

利用本發(fā)明的技術方案制作的用于金屬門安裝支撐移動裝置，一種操作比較簡單，減輕勞動強度，減少人員使用量，可適應不同寬度的門，便于根據安裝的角度調整支撐的角度，提高工作效率，便于門安裝的裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于金屬門安裝支撐移動裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種用于金屬門安裝支撐移動裝置的俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種用于金屬門安裝支撐移動裝置的側視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種用于金屬門安裝支撐移動裝置中支撐固定板、液壓推動缸、滑動框架、l形固定架和水平支撐板相配合的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述一種用于金屬門安裝支撐移動裝置中控制移動機構的局部放大圖；

圖中，1、條形承載基座；2、承載箱體；3、豎直滑動支撐架；4、支撐固定板；5、液壓推動缸；6、滑動框架；7、l形固定架；8、水平支撐板；9、圓形固定板；10、電控推動桿；11、四號旋轉電機；12、擺動拉伸臂；13、萬向軸；14、豎直固定板；15、豎直滑軌；16、電控移動塊；17、電控夾手；18、支撐桿；19、擋門；20、條形固定板；21、液壓推動支桿；22、矩形固定塊；23、三號微型旋轉電機；24、轉動收集輪；25、收集繩索；26、承重塊；27、擺動臂；28、支撐圓桿；29、支撐框架；30、水平轉動圓軸；31、轉動軸承；32、滾動輪；33、二號驅動電機；34、推動把手；35、防護殼；36、加強筋；37、緊定螺釘；38、矩形墊片；39、一號微型旋轉電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種用于金屬門安裝支撐移動裝置，包括條形承載基座1，所述條形承載基座1上表面固定連接承載箱體2，所述承載箱體2前表面設有支撐機構，所述承載箱體2后表面設有固定機構，所述條形承載基座1下表面設有控制移動機構，所述支撐機構由固定連接在承載箱體2前表面的多個豎直滑動支撐架3、固定連接在承載箱體2前表面且位于每個豎直滑動支撐架3下方的支撐固定板4、固定連接在每個支撐固定板4上表面的液壓推動缸5、套裝在每個液壓推動缸5推動端且與所對應豎直滑動支撐架3連接的滑動框架6、固定連接在每個滑動框架6前表面的l形固定架7、設置在多個l形固定架7之間的一組水平支撐板8、設置在承載箱體2兩相對側表面中心處的圓形固定板9、設置在每個圓形固定板9與承載箱體2側表面之間的多個電控推動桿10、嵌裝在每個圓形固定板9側表面上且旋轉端為水平的四號旋轉電機11、套裝在每個四號旋轉電機11旋轉端上的擺動拉伸臂12、鉸鏈連接在每個擺動拉伸臂12一端面上的萬向軸13、固定連接在每個萬向軸13一端面上的豎直固定板14、固定連接在每個豎直固定板14側表面上的豎直滑軌15、設置在每個豎直滑軌15上的電控移動塊16、固定連接在每個電控移動塊16側表面上的電控夾手17、鉸鏈連接在每個豎直固定板14側表面與所對應擺動拉伸臂12之間的一組支撐桿18共同構成的，所述承載箱體2上表面開有條形開口，所述條形開口邊緣處鉸鏈連接擋門19；所述固定機構由固定連接在承載箱體2后表面中心處的條形固定板20、嵌裝在條形固定板20側表面兩端處的一組液壓推動支桿21、套裝在每個液壓推動支桿21推動端的矩形固定塊22、開在每個矩形固定塊22下表面的一號弧形凹槽、設置在每個矩形固定塊22側表面上且旋轉端伸入所對應一號弧形凹槽內的三號微型旋轉電機23、套裝在每個三號微型旋轉電機23旋轉端上且位于所對應一號弧形凹槽內的轉動收集輪24、套裝在每個轉動收集輪24上的收集繩索25、固定連接在每個收集繩索25一端面上的承重塊26共同構成的；所述控制移動機構由固定連接在條形承載基座1下表面四角處的兩組矩形墊片38、嵌裝在每個矩形墊片38下表面且旋轉端向下的一號微型旋轉電機39、套裝在每個一號微型旋轉電機39旋轉端上且與旋轉端相垂直的擺動臂27、套裝在每個擺動臂27上且與擺動臂27相垂直的支撐圓桿28、套裝在每個支撐圓桿28上的支撐框架29、貫穿每個支撐框架29的水平轉動圓軸30、套裝在每個水平轉動圓軸30上的轉動軸承31、套裝在每個轉動軸承31上的滾動輪32、固定連接在其中一個支撐框架29側表面上且與所對應水平轉動圓軸30一端面相連接的二號驅動電機33共同構成的；所述條形承載基座1側表面固定連接推動把手34；多個所述豎直滑動支撐架3的數量為4-6個，多個所述豎直滑動支撐架3等距離位于同一水平線上；每個所述三號微型旋轉電機23上均套裝防護殼35；每個所述支撐固定板4下表面與承載箱體2側表面之間設加強筋36；所述二號驅動電機33為旋轉電機；多個所述電控推動桿10的數量為3-5個，多個所述電控推動桿10等角度位于同一圓周上；所述滑動框架6的橫截面為u形，每個所述豎直滑動支撐架3與承載箱體2側表面之間設有一組緊定螺釘37。

本實施方案的特點為，將承載箱體2固定連接在條形承載基座1上表面，將液壓推動缸5通過支撐板4與承載箱體2側表面之間進行連接，通過控制，使得位于液壓推動缸5上的滑動框架6在所對應的豎直滑動支撐架3上進行上下滑動，便于升降，升降比較穩(wěn)定，帶動l形固定架7和位于多個l形固定架7上的一組水平支撐板8進行升降，其中一組水平支撐板8用來支撐l形固定架7的，將需要進行安裝的門豎直的放置在多個l形固定架7上，通過控制，可以進行調整升降的位置，通過控制，使得每個電控推動桿10進行水平的伸縮，帶動圓形固定板9進行水平伸縮，可以用根據門的寬度進行調整伸縮的距離，通過控制使得位于每個圓形固定板9上的四號旋轉電機11進行轉動，將每個四號旋轉電機11旋轉端上的擺動拉伸臂12進行擺動，便于調整角度，同時擺動拉伸臂12可以進行人工調節(jié)拉伸長度，通過萬向軸13帶動豎直固定板14進行擺動，其中萬向軸13便于調整豎直固定板14的擺動情況，如果門需要直上直下的進行操作，可以將豎直固定板14調整到豎直狀態(tài)，通過控制，使得位于每個豎直固定板14上的電控移動快16在所對應的豎直滑軌15上進行升降操作，通過位于每個電控移動快16側表面上的電夾手17將門的邊緣處進行夾取，通過l形固定架7的固定，控制，可以進行升降操作，支撐桿18便于限制豎直固定板14的擺動角度，一種操作比較簡單，減輕勞動強度，減少人員使用量，可適應不同寬度的門，便于根據安裝的角度調整支撐的角度，提高工作效率，便于門安裝的裝置。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和五臺電機驅動器、兩臺繼電器和啟動開關，以mam-200型號的控制器為例，將該型號控制器的十個輸出端子通過導線分別與五臺電機驅動器、兩臺繼電器、電控移動塊16、電控夾手17和啟動開關的輸入端連接，本領域人員在將五臺電機驅動器通過導線與一號微型旋轉電機39、二號驅動電機33、三號微型選擇你電機23、四號旋轉電機11和電控推動桿自帶的驅動電機的接線端連接，同時將兩臺繼電器與液壓推動缸5、和液壓推動支桿21自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下:將承載箱體2固定連接在條形承載基座1上表面，將液壓推動缸5通過支撐板4與承載箱體2側表面之間進行連接，通過控制，使得位于液壓推動缸5上的滑動框架6在所對應的豎直滑動支撐架3上進行上下滑動，帶動l形固定架7和位于多個l形固定架7上的一組水平支撐板8進行升降，其中一組水平支撐板8用來支撐l形固定架7的，將需要進行安裝的門豎直的放置在多個l形固定架7上，通過控制，可以進行調整升降的位置，通過控制，使得每個電控推動桿10進行水平的伸縮，帶動圓形固定板9進行水平伸縮，可以用根據門的寬度進行調整伸縮的距離，通過控制使得位于每個圓形固定板9上的四號旋轉電機11進行轉動，將每個四號旋轉電機11旋轉端上的擺動拉伸臂12進行擺動，便于調整角度，同時擺動拉伸臂12可以進行人工調節(jié)拉伸長度，通過萬向軸13帶動豎直固定板14進行擺動，其中萬向軸13便于調整豎直固定板14的擺動情況，如果門需要直上直下的進行操作，可以將豎直固定板14調整到豎直狀態(tài)，通過控制，使得位于每個豎直固定板14上的電控移動快16在所對應的豎直滑軌15上進行升降操作，通過位于每個電控移動快16側表面上的電夾手17將門的邊緣處進行夾取，通過l形固定架7的固定，控制，可以進行升降操作，支撐桿18便于限制豎直固定板14的擺動角度，此裝置在使用的時候，如果門直接放在多個l形固定架7上，后側如果不重一些，就容易側翻，因此在放置之前，通過控制，使得位于條形固定板20上的一組液壓推動支桿21可以進行水平伸縮，帶動矩形固定塊22進行水平的伸縮，通過控制，使得三號微型旋轉電機23進行轉動，使得轉動收集輪24進行轉動，使得位于轉動收集輪24上的收集繩索25越來越長，使得位于每個收集繩索25下端面上的承重塊26接觸地面，使得此裝置更加的固定，將一號微型旋轉電機39通過矩形墊片38與條形承載基座1下表面進行連接，通過控制，使得每個一號微型旋轉電機39帶動所對應的擺動臂27進行擺動角度，便于調整移動的方向，帶動至誠院感28和位于每個支撐圓桿28上的支撐圓形固定板9進行擺動，其中滾動輪32通過轉動軸承和水平轉動圓軸30與所對應的支撐框架29進行連接，位于其中一個支撐框架29側表面上的二號驅動蒂娜及33，通過控制，進行轉動，驅動所對應的滾動輪32進行移動，帶動其與的滾動輪32進行行走，便于此裝置的移動，推動把手34便于拉動此裝置，防護殼35是用來保護三號微型旋轉電機23的，加強筋36便于將支撐固定板4與承載箱體2前表面之間進行固定，緊定螺釘37便于將豎直滑動支撐架3與承載箱體2側表面進行連接，其中擋門19便于將承載箱體2內放置東西。

實施例2：液壓推動缸5可替換成電控推動桿，同樣也能達到支撐和升降的效果，其他結構與實施例1相同。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。