本發(fā)明涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是指一種軟體輸液袋包裝袋的自動切割分離裝置。

背景技術(shù)：

目前，醫(yī)療行業(yè)的打針或打點滴，基本流程是先由醫(yī)生開藥，然后護士負責(zé)配藥。人工配藥面臨著如下兩個大的問題：一、人工配藥主要由人主導(dǎo)，易受配藥人狀態(tài)、情緒等因素的影響，配錯藥可能會對患者造成不可逆轉(zhuǎn)的后果；二、人工配藥效率低，目前醫(yī)院在流感等高發(fā)期，人工配藥很難滿足其需求。

軟體輸液袋在配藥前需要將其包裝袋去除，現(xiàn)有都是依靠護士手動去除包裝袋，不僅效率低下，而且在患者較多時，護士容易拿錯藥袋，或手工去袋時劃破軟體輸液袋導(dǎo)致藥液被污染等。為此，為提高護士配藥效率，同時為下一步實現(xiàn)自動化配藥，提供一種軟體輸液袋包裝袋的自動切割分離裝置是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種軟體輸液袋包裝袋的自動切割分離裝置，以解決現(xiàn)有手工去除包裝袋效率低下，容易拿錯藥袋或劃破軟體輸液袋等問題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種軟體輸液袋包裝袋的自動切割分離裝置，包括一工作平臺，所述工作平臺上設(shè)有止擋架體和切割機構(gòu)支架，所述止擋架體與切割機構(gòu)支架相對間隔設(shè)置在工作平臺上，且止擋架體與切割機構(gòu)支架相對的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)流板一和導(dǎo)流板二，所述切割機構(gòu)支架頂面設(shè)有一從側(cè)面將軟體輸液袋包裝袋上部切開的切割機構(gòu)；所述導(dǎo)流板一和導(dǎo)流板二的側(cè)面設(shè)有去袋機構(gòu)，所述去袋機構(gòu)包括設(shè)于止擋架體一側(cè)的橡膠輪組件一、設(shè)于切割機構(gòu)支架一側(cè)的橡膠輪組件二以及驅(qū)動橡膠輪組件一及橡膠輪組件二夾緊軟體輸液袋包裝袋的去袋氣缸；所述導(dǎo)流板一和導(dǎo)流板二下方的工作平臺上設(shè)有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括直線導(dǎo)軌一、推板一、推板二以及推板推送氣缸，所述直線導(dǎo)軌一設(shè)于導(dǎo)流板一和導(dǎo)流板二之間下方的工作平臺上，所述推板二可滑動設(shè)于直線導(dǎo)軌一上用于定位軟體輸液袋包裝袋下部，所述推板一通過導(dǎo)桿可相對移動的設(shè)置于推板二后端部的頂面上，所述推板推送氣缸與推板一連接。

進一步地，所述推板一的前端部設(shè)有一u型夾口槽。

具體地，所述切割機構(gòu)包括直線導(dǎo)軌二、矩形框架、刀片、刀片夾持架及刀片推送氣缸，所述切割機構(gòu)支架靠近所述導(dǎo)流板二側(cè)設(shè)有兩個垂直于導(dǎo)流板二的所述直線導(dǎo)軌二，所述矩形框架可滑動設(shè)于所述直線導(dǎo)軌二，該矩形框架內(nèi)平行固定有兩個導(dǎo)柱，所述刀片固定于刀片夾持架上，所述刀片夾持架活動套設(shè)在兩個所述導(dǎo)柱上，每個導(dǎo)柱內(nèi)套設(shè)一彈簧，所述刀片推送氣缸固定于矩形框架遠離導(dǎo)流板二的側(cè)壁上，其氣缸軸穿過側(cè)壁與所述刀片夾持架連接，所述矩形框架靠近導(dǎo)流板二的側(cè)壁還設(shè)有一刀槽。

進一步地，所述刀槽下方的矩形框架側(cè)壁設(shè)有一橡膠條。

進一步地，所述導(dǎo)流板一上也設(shè)有一條形槽，該條形槽與所述刀槽對齊且大小相同。

進一步地，所述導(dǎo)流板一下部與導(dǎo)流板二下部豎直間隔設(shè)置，并形成一下料槽，所述去袋氣缸設(shè)于所述下料槽中心線所在的豎直面上，所述橡膠輪組件一與所述橡膠輪組件二分別對稱設(shè)于所述去袋氣缸的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述橡膠輪組件一包括兩個軸承一、一個轉(zhuǎn)軸一、一個橡膠輪支架一以及復(fù)數(shù)個橡膠輪一，所述軸承一通過軸承座一固定在工作平臺上，兩個軸承一之間連接有所述轉(zhuǎn)軸一，所述橡膠輪支架一傾斜固定在所述轉(zhuǎn)軸一上，該橡膠輪支架一傾斜向上的一端固定設(shè)有復(fù)數(shù)個所述橡膠輪一；所述橡膠輪組件二包括兩個軸承二、一個轉(zhuǎn)軸二、一個橡膠輪支架二以及復(fù)數(shù)個橡膠輪二，所述軸承二通過軸承座二固定在工作平臺上，兩個軸承二之間連接有所述轉(zhuǎn)軸二，所述橡膠輪支架二傾斜固定在所述轉(zhuǎn)軸二上，該橡膠輪支架二傾斜向上的一端固定設(shè)有復(fù)數(shù)個所述橡膠輪二。

進一步地，所述去袋氣缸固定在所述工作平臺下方，該去袋氣缸上的氣缸軸上固定一個連桿連接塊，所述連桿連接塊兩側(cè)通過連桿一和連桿二分別與橡膠支架一和橡膠支架二鉸接。

進一步地，所述導(dǎo)流板一的下部設(shè)有復(fù)數(shù)個與所述橡膠輪一相適配的讓位槽一，所述導(dǎo)流板二的下部設(shè)有復(fù)數(shù)個與所述橡膠輪二相適配的讓位槽二。

由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的軟體輸液袋包裝袋的自動切割分離裝置，先由輸送機構(gòu)的推板二對軟體輸液袋的定位，然后采用刀片切割包裝袋的上部以破壞包裝袋強度，最后借助橡膠輪與包裝袋摩擦力及依靠包裝袋自重使包裝袋與軟體輸液袋分離。本發(fā)明可代替人工去袋，提高了護士的配藥效率，并為下一步配藥輸送線做準備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的左視圖。

圖4為本發(fā)明切割機構(gòu)的俯視圖。

圖5為本發(fā)明去袋機構(gòu)的左視圖。

圖6為本發(fā)明去袋機構(gòu)的俯視圖。

圖7為本發(fā)明輸送機構(gòu)的主視圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

一種軟體輸液袋包裝袋的自動切割分離裝置，參照圖1至圖3，包括一工作平臺1，所述工作平臺1上設(shè)有止擋架體2和切割機構(gòu)支架3，所述止擋架體2與切割機構(gòu)支架3相對間隔設(shè)置在工作平臺1上，且止擋架體2與切割機構(gòu)支架3相對的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)流板一4和導(dǎo)流板二5，其中，導(dǎo)流板一4的上部成弧形彎曲狀。

參照圖1至圖4，所述切割機構(gòu)支架3頂面設(shè)有一從側(cè)面將軟體輸液袋包裝袋上部切開的切割機構(gòu)10，所述切割機構(gòu)10包括直線導(dǎo)軌二11、矩形框架12、刀片13、刀片夾持架14及刀片推送氣缸15，所述切割機構(gòu)支架3靠近所述導(dǎo)流板二5側(cè)設(shè)有兩個垂直于導(dǎo)流板二5的直線導(dǎo)軌二11，所述矩形框架12可滑動設(shè)于所述直線導(dǎo)軌二11，該矩形框架12內(nèi)平行固定有兩個導(dǎo)柱16，所述刀片13固定于刀片夾持架14上，所述刀片夾持架14活動套設(shè)在兩個所述導(dǎo)柱16上，每個導(dǎo)柱16內(nèi)套設(shè)一彈簧17，所述刀片推送氣缸15固定于矩形框架12遠離導(dǎo)流板二5的側(cè)壁上，其氣缸軸穿過側(cè)壁與所述刀片夾持架14連接，所述矩形框架12靠近導(dǎo)流板二5的側(cè)壁還設(shè)有一供刀片進出的刀槽121。所述刀槽121下方的矩形框架12側(cè)壁設(shè)有一橡膠條122。所述導(dǎo)流板一4上也設(shè)有一條形槽401，該條形槽401與所述刀槽121對齊且大小相同。

參照圖2、圖3、圖5及圖6，所述導(dǎo)流板一4和導(dǎo)流板二5的側(cè)面設(shè)有去袋機構(gòu)20，所述去袋機構(gòu)包括設(shè)于止擋架體2一側(cè)的橡膠輪組件一21、設(shè)于切割機構(gòu)支架3一側(cè)的橡膠輪組件二22以及驅(qū)動橡膠輪組件一21及橡膠輪組件二22夾緊軟體輸液袋包裝袋的去袋氣缸23。上述導(dǎo)流板一4下部與導(dǎo)流板二5下部豎直間隔設(shè)置，并形成一下料槽45，所述去袋氣缸23設(shè)于所述下料槽45中心線所在的豎直面上，所述橡膠輪組件一21與所述橡膠輪組件二22分別對稱設(shè)于所述去袋氣缸23的兩側(cè)。該結(jié)構(gòu)的去袋機構(gòu)，橡膠輪組件一21和橡膠輪組件二22在去袋氣缸23作用下往氣缸中心線方向移動，在夾緊軟體輸液袋包裝袋之前，可使偏離中心的緊軟體輸液袋包裝袋向下料槽中心線所在豎直面靠攏，起到對中作用。

所述橡膠輪組件一21包括兩個軸承一211、一個轉(zhuǎn)軸一212、一個橡膠輪支架一213以及復(fù)數(shù)個橡膠輪一214，所述軸承一211通過軸承座一215固定在工作平臺1上，兩個軸承一211之間連接有所述轉(zhuǎn)軸一212，所述橡膠輪支架一213傾斜固定在所述轉(zhuǎn)軸一212上，該橡膠輪支架一213傾斜向上的一端固定設(shè)有復(fù)數(shù)個所述橡膠輪一214；所述橡膠輪組件二22包括兩個軸承二221、一個轉(zhuǎn)軸二222、一個橡膠輪支架二223以及復(fù)數(shù)個橡膠輪二224，所述軸承二221通過軸承座二225固定在工作平臺1上，所兩個軸承二221連接有所述轉(zhuǎn)軸二222，所述橡膠輪支架二223傾斜固定在所述轉(zhuǎn)軸二222上，該橡膠輪支架二223傾斜向上的一端固定設(shè)有復(fù)數(shù)個所述橡膠輪二224。所述去袋氣缸23固定在所述工作平臺1下方，該去袋氣缸23上的氣缸軸上固定一個連桿連接塊24，所述連桿連接塊24兩側(cè)通過連桿一25和連桿二26分別與橡膠支架一213和橡膠支架二223鉸接。所述導(dǎo)流板一4的下部設(shè)有復(fù)數(shù)個與所述橡膠輪一214相適配的讓位槽一402，所述導(dǎo)流板二5的下部設(shè)有復(fù)數(shù)個與所述橡膠輪二224相適配的讓位槽二（視角原因，圖中未示出）。

參照圖1和圖7，所述導(dǎo)流板一4和導(dǎo)流板二5下方的工作平臺1上設(shè)有輸送機構(gòu)30，所述輸送機構(gòu)包括直線導(dǎo)軌一31、推板一32、推板二33以及推板推送氣缸34，所述直線導(dǎo)軌一31設(shè)于導(dǎo)流板一4和導(dǎo)流板二5之間下方的工作平臺1上，所述推板二33可滑動設(shè)于直線導(dǎo)軌一31上用于定位軟體輸液袋包裝袋下部，所述推板一32通過導(dǎo)桿35可相對移動地設(shè)置于推板二33后端部的頂面上，所述推板一32的前端部設(shè)有一u型夾口槽320，所述推板推送氣缸34與推板一32連接。

參照圖1至圖7，本發(fā)明軟體輸液袋包裝袋的自動切割分離裝置，其工作流程如下：

軟體輸液袋通過導(dǎo)流板一4和導(dǎo)流板二5運送至推板二33中，切刀推送氣缸15動作，推動刀片夾持架14，刀片夾持架14通過彈簧17進而推動矩形框架12，矩形框架12上的橡膠條122壓緊軟體輸液袋包裝袋的同時，刀片13切除包裝袋的上端，切刀推送氣缸15復(fù)位；切破包裝袋后，去袋機構(gòu)中的去袋氣缸23動作，通過連桿一25和連桿二26分別帶動橡膠輪一214和橡膠輪二224下移，依靠橡膠輪一214及橡膠輪二224與包裝袋的摩擦力帶動包裝袋下移一定位置后，輸送機構(gòu)中的推板推送氣缸34動作，推動推板一32，推板一32卡住已下移包裝袋的上部，推板一32與推板二33接觸，進而帶著軟體輸液袋至下一工位，推板推送氣缸34復(fù)位；在軟體輸液袋被抓起時，包裝袋依靠自身重量與軟體輸液袋分離。

上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。