本發(fā)明涉及線纜包裝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種線纜包裝裝置。
背景技術(shù):
線纜包裝是線纜生產(chǎn)過程中的最后環(huán)節(jié),而面向市場的線纜均是按照一定長度對每卷線纜進(jìn)行包裝銷售,因此在線纜包裝時,不僅要將線纜纏繞成方便搬運的圈狀,也要保證每卷線纜的長度相同,需要對通過的線纜長度進(jìn)行測量控制。現(xiàn)有的線纜包裝裝置將測量模塊集成在繞線裝置上,但是由于在繞線裝置上的線纜通過線速度比較快,對控制線纜的長度控制不精確,易造成線纜拉斷的情況,而且線盤上沒有設(shè)計制動裝置,不能可靠的控制線盤的轉(zhuǎn)動,容易導(dǎo)致產(chǎn)生反拉力,當(dāng)前面的裝置還在正轉(zhuǎn)時,易導(dǎo)致裝置的損壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足,本發(fā)明提供了一種線纜包裝裝置,解決了線盤沒有制動、線纜長度測量不精確、繞線不均勻等問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:一種線纜包裝裝置,包括依次設(shè)置的放線裝置、測量壓線裝置及繞線裝置,所述放線裝置包括放線機(jī)座及轉(zhuǎn)動安裝在放線機(jī)座上的線盤,所述線盤的右端連接有氣動制動裝置,所述放線機(jī)座上還設(shè)置有放線機(jī)構(gòu);所述測量壓線裝置包括測量壓線機(jī)座,該壓線機(jī)座上安裝有引線機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)及電子計米器;所述繞線裝置包括繞線機(jī)座,該繞線機(jī)座上安裝有排線機(jī)構(gòu)及繞線機(jī)構(gòu);線盤上的線纜依次穿過放線機(jī)構(gòu)、引線機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)、電子計米器及排線機(jī)構(gòu)后在繞線機(jī)構(gòu)上進(jìn)行纏繞包裝。
使用時,將線盤上的線纜先拉到放線機(jī)構(gòu)上進(jìn)行纏繞,使放線機(jī)構(gòu)能通過擺動運動拉動線盤上的線纜回線,線纜穿過放線機(jī)構(gòu)后,通過引線機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓線計數(shù),壓線機(jī)構(gòu)上的壓輪在線纜摩擦力的帶動下轉(zhuǎn)動,從而使電子計米器能夠檢測壓輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù),進(jìn)行換算成通過壓輪的線纜長度,以此來控制線纜纏繞的長度。而繞線裝置上的排線機(jī)構(gòu)能夠往復(fù)運動,使線纜在繞線機(jī)構(gòu)上進(jìn)行纏繞時,能夠均勻排布纏繞。在線盤的右端還連接有氣動制動裝置,通過控制箱的綜合控制,當(dāng)預(yù)定長度的線纜纏繞包裝完畢后,制動線盤的慣性旋轉(zhuǎn),防止由于線盤的慣性,使得后面的引線機(jī)構(gòu)被反向拉破,從而保證設(shè)備的使用安全及更好的保護(hù)設(shè)備。通過放線裝置、測量壓線裝置及繞線裝置的連貫運轉(zhuǎn),能夠在省時、省力的前提下進(jìn)行線纜的纏繞包裝,提高了線纜包裝的效率,節(jié)省了人工勞動強(qiáng)度。
相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有如下有益效果:
1、通過放線機(jī)構(gòu)進(jìn)行線纜的回線,能夠有效控制線盤的放線速度,而這種杠桿式的放線方式,能配合前端的繞線裝置的工作速度,也能讓線纜進(jìn)行測量時的精確度得到提高,降低了測量誤差,使每圈線纜纏繞的長度誤差在允許的范圍內(nèi),避免線纜由于慣性力不同而拉斷線纜的情況發(fā)生;
2、在線盤一側(cè)增加氣動制動裝置,能有效控制線盤的轉(zhuǎn)動慣性,防止線纜回線速度跟不上線盤轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致的反向拉動,避免放線機(jī)構(gòu)被反向拉力拉破。
3、在繞線裝置及放線裝置之間設(shè)置測量壓線裝置,將測量模塊從繞線裝置上獨立出來,由于位于中間,線纜通過的線速度得到控制,能保證一定的勻速轉(zhuǎn)動,使得測量更精確。
4、在繞線裝置上設(shè)置可往復(fù)運動的排線機(jī)構(gòu),能夠讓繞線機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)時,將線纜均勻地進(jìn)行纏繞,縮小相同長度的線纜包裝的體積,更容易搬運、運輸。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明繞線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明測量壓線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明豎直支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明導(dǎo)向滑輪與拉線滑輪之間線纜的繞線示意圖。
圖中,放線裝置1、放線機(jī)座11、垂直氣缸12、氣動制動裝置13、水平氣缸131、右碟片132、左碟片133、牽引滑輪14、豎直支撐架15、斜桿151、豎桿152、牽引滑輪16、拉線滑輪17、水平支撐架18、橫桿181、支架182、線盤19、測量壓線裝置2、壓線機(jī)座21、引線滑輪22、導(dǎo)向柱23、壓輪24、滾軸25、電子計米器26、繞線裝置3、繞線機(jī)座31、繞線軸32、繞線擋盤33、排線桿34、排線輪35、控制箱36。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
如圖1~圖5所示,本發(fā)明所述的一種線纜包裝裝置,包括依次設(shè)置的放線裝置1、測量壓線裝置2及繞線裝置3,所述放線裝置1包括放線機(jī)座11及轉(zhuǎn)動安裝在放線機(jī)座11上的線盤19,所述線盤19的右端連接有氣動制動裝置13,該氣動制動裝置13包括左碟片133及與左碟片133相嚙合的右碟片132,其中左碟片133與線盤19上的轉(zhuǎn)動軸相連接,而右碟片132與水平氣缸131相連接,當(dāng)需要對線盤19進(jìn)行制動時,控制水平氣缸131將右碟片132推動到與左碟片133相嚙合,通過水平氣缸131的緊固力及活塞桿的緩沖轉(zhuǎn)動,從而控制線盤19的轉(zhuǎn)動,由于線盤19的慣性力而使得線纜回線速度跟不上線盤19的轉(zhuǎn)動速度,會導(dǎo)致線盤19的反拉,增加制動裝置能有效的控制反拉情況的產(chǎn)生,使設(shè)備得到保護(hù),能夠有效的延長設(shè)備的維護(hù)、維修周期。放線機(jī)座11上還設(shè)置有放線機(jī)構(gòu),放線機(jī)構(gòu)包括豎直支撐架15及水平支撐架18,其中,豎直支撐架15包括豎桿152及斜桿151,而豎桿152的下端固接在放線機(jī)座11上,并且是垂直固接的,在豎桿152的上部開設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔,而每個調(diào)節(jié)孔的兩側(cè)均開設(shè)有限位孔,所述斜桿151上設(shè)有與調(diào)節(jié)孔及限位孔位置相配合的凸起部,其中與調(diào)節(jié)孔相配合的凸起部上開設(shè)有螺紋孔,能夠?qū)π睏U151進(jìn)行緊固,而限位孔將斜桿151的傾斜角度進(jìn)行控制;在斜桿151的右端轉(zhuǎn)動連接有用于牽引線盤19線纜的牽引滑輪1614,而斜桿151的左端轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向滑輪,牽引滑輪1614上僅有一道滑槽,而導(dǎo)向滑輪上具有三道滑槽。水平支撐架18包括固接在放線機(jī)座11上的的倒置的“v”形支架182,且支架182上端轉(zhuǎn)動連接有橫桿181,橫桿181能以水平支撐架18為杠桿原點做杠桿運動,其中橫桿181的右端與垂直氣缸12相連接,而橫桿181的左端轉(zhuǎn)動連接有拉線滑輪17,且拉線滑輪17上具有三道滑槽。如圖5所示,從線盤19上拉出的線纜穿過牽引滑輪1614后,纏繞到拉線滑輪17,在拉線滑輪17及牽引滑輪1614上進(jìn)行三次纏繞后,將線纜引到測量壓線裝置2,通過控制垂直氣缸12的上下往復(fù)運動,從而帶動拉線滑輪17以支架182上端為杠桿原點進(jìn)行上下運動,當(dāng)拉線滑輪17向下運動時,拉動從牽引滑輪1614過來的線纜,從而帶動線盤19轉(zhuǎn)動,將線纜進(jìn)行回線,當(dāng)拉線滑輪17向上運動時,后續(xù)的拉力將線纜通過牽引滑輪1614后進(jìn)行拉動,從而實現(xiàn)線纜的運動。
如圖1或圖3所示,測量壓線裝置2包括測量壓線機(jī)座21,該壓線機(jī)座21上安裝有引線機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)及電子計米器26;其中壓線機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在放線機(jī)座11上的壓線輪及滾軸25,而滾軸25為兩個并位于壓線輪下方,壓線輪與滾軸25之間只能通過一根線纜,當(dāng)線纜通過壓線輪及滾軸25時,通過摩擦力的作用帶動壓線輪轉(zhuǎn)動。壓線輪上開設(shè)有檢測孔,而檢測孔正對電子計米器26,當(dāng)壓線輪轉(zhuǎn)動時,電子計米器26對壓線輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)進(jìn)行計數(shù),然后將轉(zhuǎn)動信號轉(zhuǎn)換成通過壓線輪的線纜長度。引線機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在壓線機(jī)座21上的引線滑輪22及固接在壓線機(jī)座21上的導(dǎo)向柱23,其中導(dǎo)向柱23每兩個為一組,共兩組,并對稱布置在壓輪24兩側(cè),從牽引滑輪1614上穿出的線纜通過引線滑輪22后,穿入壓輪24及滾軸25之間,而且線纜只能在每組導(dǎo)向柱23之間擺動,從而防止由于壓輪24與滾軸25間的摩擦力作用而使線纜滑出。
如圖1~圖2所示,繞線裝置3包括繞線機(jī)座31,該繞線機(jī)座31上安裝有排線機(jī)構(gòu)及繞線機(jī)構(gòu),其中,排線機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在繞線機(jī)構(gòu)上的排線桿34,并且排線桿34能相對繞線機(jī)座31滑動,排線桿34伸入繞線機(jī)座31的一端連接有排線氣缸,排線氣缸能夠帶動排線桿34在繞線機(jī)座31上往復(fù)運動,伸出于繞線機(jī)座31的排線桿34上固接有帶溝槽的排線輪35,從測量壓線裝置2穿出的線纜通過兩個排線桿34交錯穿過后纏繞在繞線機(jī)構(gòu)上。繞線機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在繞線機(jī)座31上的繞線軸32,而繞線軸32伸入繞線機(jī)座31的一端連接有轉(zhuǎn)動電機(jī),而伸出與繞線機(jī)座31的繞線軸32上設(shè)有繞線擋盤33,且繞線擋盤33可以從繞線軸32上取下,從排線輪35穿過的線纜引到繞線軸32上進(jìn)行纏繞,而繞線擋盤33能夠?qū)b后的線纜限制成具有相同寬度,能保證后續(xù)搬運的方便。
如圖1所示,在繞線機(jī)座31上還設(shè)有控制箱36,而控制箱36分別與垂直氣缸12、水平氣缸131、電子計米器26、排線氣缸及轉(zhuǎn)動電機(jī)等電連接,控制整個包裝裝置的運作情況,有效的控制線纜包裝的長度,減少人工勞動力,提高包裝效率。
本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等僅為了方便描述與理解,并非暗指本發(fā)明的安裝、使用方向等。
最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。