本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝件。

背景技術(shù)：

紙質(zhì)的紙盒作為盛放產(chǎn)品的重要包裝物而得到了廣泛的應(yīng)用，不僅環(huán)保，而且成本低、重量輕，便于運輸?shù)膬?yōu)點。紙盒現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于電子、食品、飲料、酒類、茶品、卷煙、醫(yī)藥、保健品、化妝品、小家電、服裝、玩具、體育用品等行業(yè)和產(chǎn)品包裝配套等行業(yè)是一個不可缺少的行業(yè)。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，消費者對紙盒加工的要求越來越高，不僅要求紙盒結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計合理，而且還應(yīng)保證盒片有足夠的模切精度和折疊糊盒精度，基于此，生產(chǎn)商家對紙盒的生產(chǎn)效率要求越來越高，如何在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出更多高質(zhì)量的紙盒成為了生產(chǎn)商的技術(shù)難題。

由于紙盒具有特殊的加工特點，即加工時，紙板無法承受較大的力，受力較大就會出現(xiàn)形變，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出的包裝件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，因此在包裝件的折疊過程中，大多采用人工折疊并進(jìn)一步進(jìn)行粘膠，以保證包裝件的質(zhì)量，但是上述方式存在的嚴(yán)重的生產(chǎn)效率低下的弊端，并且人工成本較高；并且現(xiàn)有自動折疊紙盒在成型后，折痕處均是圓角折痕，無法形成筆直的直角折痕，影響包裝盒的美觀性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種包裝件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中包裝件生產(chǎn)效率低以及現(xiàn)有自動折疊紙盒在成型后，折痕處均是圓角折痕，無法形成筆直的直角折痕，影響包裝盒的美觀性的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種包裝件，包括折疊圍合成所述包裝件的外盒體組件、盒底組件和內(nèi)襯組件：

外盒體組件包括矩形板體，在矩形板體上開設(shè)有三條呈平行排列的易于彎折的豎直切口，通過三條豎直切口將矩形板體分成依次排列的四個外體壁，四個外體壁中，其中的第一外體壁與第三外體壁尺寸相同，第二外體壁與第四外體壁尺寸相同，且第一外體壁及第三外體壁的長度尺寸大于第二外體壁及第四外體壁的長度尺寸；

所述盒底組件包括分別與四個外體壁呈一體的底壁，所述底壁位于外體壁的一側(cè)，底壁與外體壁之間開設(shè)有易于底壁彎折且能夠使底壁彎折后與外體壁保持垂直的水平切口；

所述內(nèi)襯組件包括分別與四個外體壁呈一體的內(nèi)襯板，所述內(nèi)襯板位于外體壁的另一側(cè)，內(nèi)襯板與外體壁之間開設(shè)有易于內(nèi)襯板彎折的兩條切口，該切口能夠使內(nèi)襯板彎折后內(nèi)襯板與外體壁之間的外表面形成直角折痕。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的包裝件，結(jié)構(gòu)簡單，通過所述豎直切口和所述兩條切口使得圍合形成的包裝件外部形成直角折痕，更加美觀；由于本發(fā)明中的包裝件具有一體結(jié)構(gòu)，因此具有易于折疊的結(jié)構(gòu)特點，使得本發(fā)明中的包裝件可以在全自動一體折疊機(jī)上全自動的折疊形成包裝件，不僅節(jié)省人工成本，還能提高生產(chǎn)效率；另外由于所述兩條切口使得所述內(nèi)襯板沿著所述兩條切口翻折后，基本與所述外盒體組件的四個外體壁緊貼，并且翻折后折痕外部基本形成直角折痕，因此本發(fā)明中的包裝件在成型后具有更強(qiáng)的硬度，能夠更加有效的防止包裝件變形，并且能對包裝件內(nèi)的物品起到保護(hù)作用。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中包裝件的的俯視圖。

圖2是圖1中a處放大圖。

圖3是圖1中a處的剖視圖。

圖4是圖1中b處放大圖。

圖5是圖1中b處的剖視圖。

圖6是圖1中c處放大圖。

圖7是圖1的c處剖視圖。

圖8是圖1中d處放大圖。

圖9是本發(fā)明中凸部7和凹部8連接示意圖。

圖10是本發(fā)明中折疊圍合形成的包裝件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明中凹部和凸部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，請一并參閱附圖1-11，本發(fā)明提供一種包裝件，包括折疊圍合成所述包裝件的外盒體組件1、盒底組件2和內(nèi)襯組件3：

外盒體組件1包括矩形板體，在矩形板體上開設(shè)有三條呈平行排列的易于彎折的豎直切口8，通過三條豎直切口將矩形板體分成依次排列的四個外體壁，即第一外體壁1a、第二外體壁1b、第三外體壁1c和第四外體壁1d，且四個外體壁中，其中的第一外體壁1a與第三外體壁1c尺寸相同，第二外體壁1b與第四外體壁1d尺寸相同，且第一外體壁1a及第三外體壁1c的長度尺寸大于第二外體壁1b及第四外體壁1d的長度尺寸；

所述盒底組件2包括分別與四個外體壁呈一體的底壁，即圖中第一底壁2a、第二底壁2b、第三底壁2c和第四底壁2d，所述第一底壁2a、第二底壁2b、第三底壁2c和第四底壁2d位于外體壁的一側(cè)，所述第一底壁2a、第二底壁2b、第三底壁2c和第四底壁2d與外體壁之間開設(shè)有易于第一底壁2a、第二底壁2b、第三底壁2c和第四底壁2d彎折且能夠使第一底壁2a、第二底壁2b、第三底壁2c和第四底壁2d彎折后與外體壁保持垂直的水平切口9；

所述內(nèi)襯組件3包括分別與四個外體壁呈一體的內(nèi)襯板，即圖中第一內(nèi)襯板3a、第二內(nèi)襯板3b、第三內(nèi)襯板3c和第四內(nèi)襯板3d，所述第一內(nèi)襯板3a、第二內(nèi)襯板3b、第三內(nèi)襯板3c和第四內(nèi)襯板3d位于外體壁的另一側(cè)，第一內(nèi)襯板3a、第二內(nèi)襯板3b、第三內(nèi)襯板3c和第四內(nèi)襯板3d與外體壁之間開設(shè)有易于內(nèi)襯板彎折的兩條切口10，該切口能夠使第一內(nèi)襯板3a、第二內(nèi)襯板3b、第三內(nèi)襯板3c和第四內(nèi)襯板3d彎折后與外體壁之間的外表面形成直角折痕。

上述方案中，如圖2-圖8所示，所述豎直切口8、水平切口9和兩條切口10均為凹槽式槽口，且所述豎直切口8橫截面中槽口的夾角為90°，所述水平切口9橫截面中槽口夾角為120°，兩條切口10橫截面成w形，且該兩條切口10的兩個波谷夾角均為90°，且所述豎直切口8、水平切口9及兩條切口10的切口深度均為矩形板體厚度的5/6，優(yōu)選方案為矩形板體厚度為2.4mm，所述豎直切口8、水平切口9及兩條切口10的切口深度均為2.0mm，由于三種切口均具有上述切口深度，使得兩塊板之間連接的部分很薄，因此在折疊后，不會由于連接的部分過厚出現(xiàn)外部圓弧狀的折痕，這樣使得第一內(nèi)襯板3a、第二內(nèi)襯板3b、第三內(nèi)襯板3c和第四內(nèi)襯板3d沿著所述兩條切口10翻折后，基本與所述第一外體壁1a、第二外體壁1b、第三外體壁1c和第四外體壁1d緊貼，并且翻折后折痕外部形成直角折痕，大大的提高了折疊后的外部結(jié)構(gòu)的美觀性，相比現(xiàn)有技術(shù)中通過打孔折疊形成的外部圓弧形結(jié)構(gòu)而言，具有突出的美觀性，尤其適合在高端包裝產(chǎn)品上使用；上述方案中，所述第一外體壁1a的左側(cè)邊上還設(shè)置有一連接板4，所述連接板4與所述第一外體壁1a之間豎直設(shè)置有一豎直切口8，所述第四外體壁1d的右側(cè)邊上開設(shè)有與所述連接板4形狀相同的缺口部5，這樣使得本方案中的包裝件在折疊時，連接部4與缺口部5相互配合形成全貼合的包裝件，使得包裝件外表面沒有凸凹不平的結(jié)構(gòu)，不易看出包裝件的生產(chǎn)過程和制作原理，給消費者一種一體成型的美感；如圖9，所述第一內(nèi)襯板3a、第二內(nèi)襯板3b、第三內(nèi)襯板3c和第四內(nèi)襯板3d的兩側(cè)邊上均開設(shè)有若干凸部7和凹部8，且相鄰兩內(nèi)襯板側(cè)邊上的凹部與凸部相互配合，在折疊圍合時，位于所述第一內(nèi)襯板3a、第二內(nèi)襯板3b、第三內(nèi)襯板3c和第四內(nèi)襯板3d兩側(cè)邊上的若干凸部7和凹部8一一相互配合，形成相互咬合的固定結(jié)構(gòu)，不僅使得包裝件結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，并且對包裝件的強(qiáng)度起到加強(qiáng)作用，尤其對包裝件內(nèi)的物品起到保護(hù)作用，本方案中的包裝件由于具有一體結(jié)構(gòu)，可以采用全自動折疊機(jī)一次性完成折疊圍合，能夠在生產(chǎn)上提高加工效率，節(jié)省人工成本，其折疊圍合后具有唯一的結(jié)構(gòu)，折疊后的包裝件如圖10所示。

上述方案的包裝件在折疊時，先通過豎直切口8將第一外體壁1a、第二外體壁1b、第三外體壁1c和第四外體壁1d圍合成矩形框，然后依次將第一內(nèi)襯板3a、第二內(nèi)襯板3b、第三內(nèi)襯板3c和第四內(nèi)襯板3d通過所述水平切口9折疊后依次與所述第一外體壁1a、第二外體壁1b、第三外體壁1c和第四外體壁1d一一緊貼，此時分別設(shè)置在所述第一內(nèi)襯板3a、第二內(nèi)襯板3b、第三內(nèi)襯板3c和第四內(nèi)襯板3d兩側(cè)的相鄰?fù)共?和凹部8相互配合，形成如附圖9所示的咬合結(jié)構(gòu)，此時第四內(nèi)襯板3d與所述第四外體壁1d緊貼后，第四內(nèi)襯板3d填補(bǔ)了第四外體壁1d在缺口部5空缺的區(qū)域，接著將連接部4蓋合在缺口部5上，并在連接部4的蓋合面上涂覆粘膠劑，以使連接部4與第四內(nèi)襯板3d僅僅粘接在一起，形成如圖10所示的包裝件結(jié)構(gòu)，由于所述豎直切口8、水平切口9及兩條切口10的切口深度均為矩形板體厚度的5/6，不僅保證了紙盒的強(qiáng)度，使得紙盒不易變形，同時提升了紙盒的檔次。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。