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      一種橋梁施工裝置的制作方法

      文檔序號:11274911閱讀:202來源:國知局
      一種橋梁施工裝置的制造方法

      本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域,特別是一種橋梁施工裝置。



      背景技術(shù):

      橋梁施工過程中,經(jīng)常需要將泥沙混凝土、鋼筋管件等材料通過吊裝設(shè)備從低處吊高到橋梁上。傳統(tǒng)的人工拉線吊高費時費力,穩(wěn)定性差,速度慢;大型的吊車體積龐大,在許多空間不足的場合不適用;部分自動收繩的設(shè)備在收繩時通過轉(zhuǎn)體來收繩,但是這些設(shè)備在完成收繩后需要將繩圈從轉(zhuǎn)體上取下,方便存放,這一過程較為繁瑣,影響施工進(jìn)度。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁施工裝置,其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

      本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:本發(fā)明的一種橋梁施工裝置,包括底架、第一機體和第二機體,所述第一機體右側(cè)面固定設(shè)有第一固位件,所述第二機體左側(cè)面固定設(shè)有與所述第一固位件相對設(shè)置的第二固位件,所述第一固位件和所述第二固位件外表面均轉(zhuǎn)繞配合連接有轉(zhuǎn)繞件,所述第一固位件內(nèi)設(shè)有第一過槽,所述第一機體內(nèi)設(shè)有第一腔室,所述第一腔室右側(cè)的所述第一機體內(nèi)設(shè)有第二腔室,所述第二腔室左右兩側(cè)設(shè)有分別與所述第一腔室和所述第一過槽接通設(shè)置的第二過槽,所述第一腔室右側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)有套件,所述套件內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有圓盤,所述圓盤內(nèi)設(shè)有第三過槽,所述第二腔室內(nèi)設(shè)有左右伸延設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸,所述轉(zhuǎn)繞軸左側(cè)伸延段經(jīng)過左側(cè)所述第二過槽以及所述第三過槽后探進(jìn)所述第一腔室內(nèi),所述第一腔室內(nèi)的所述轉(zhuǎn)繞軸左側(cè)尾梢固定設(shè)有活動板,所述活動板與所述圓盤之間的所述轉(zhuǎn)繞軸外側(cè)設(shè)有彈力件,所述轉(zhuǎn)繞軸右側(cè)伸延段經(jīng)過右側(cè)所述第二過槽后探進(jìn)所述第一過槽內(nèi)且所述轉(zhuǎn)繞軸右側(cè)尾梢固定設(shè)有卡嵌軸,所述第二腔室內(nèi)的所述轉(zhuǎn)繞軸上下兩側(cè)面內(nèi)設(shè)有向左側(cè)伸延設(shè)置的導(dǎo)槽,所述第二腔室內(nèi)的所述轉(zhuǎn)繞軸外表面滑運配合連接齒緣盤,所述齒緣盤內(nèi)側(cè)設(shè)有探進(jìn)所述導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)塊,所述齒緣盤頂部配合連接有齒緣輪,所述底架左側(cè)面固定設(shè)置有推把手,所述推把手離開所述底架一側(cè)尾梢上罩設(shè)有防滑套。

      作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述底架底端面設(shè)有移輪,所述底架頂端面內(nèi)設(shè)有左右伸延設(shè)置的第一導(dǎo)槽,所述第一導(dǎo)槽內(nèi)部中間位置固定設(shè)有第一驅(qū)動裝置,所述第一驅(qū)動裝置左右分別設(shè)有螺旋紋反方向設(shè)置的第一螺旋桿,左右兩側(cè)的所述第一螺旋桿上均螺旋紋配合連接有向上伸延設(shè)置的滑運架,左右兩側(cè)的所述滑運架分別與所述第一機體和所述第二機體底端面固定連接。

      作為優(yōu)選地技術(shù)方案,其特征在于:所述第一機體與所述第二機體之間配合連接有轉(zhuǎn)體,所述轉(zhuǎn)體左右兩側(cè)均固定設(shè)有板件,所述轉(zhuǎn)體左右兩側(cè)面內(nèi)均設(shè)有用以與左右兩側(cè)所述轉(zhuǎn)繞件配合連接的卡嵌槽,左側(cè)所述卡嵌槽內(nèi)側(cè)壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)卡嵌槽。

      作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述活動板上下兩側(cè)均螺旋紋配合連接有向左右兩側(cè)伸延設(shè)置的第二螺旋桿,每個所述第二螺旋桿左側(cè)伸延尾梢探進(jìn)所述活動板左側(cè)面外且尾梢設(shè)有卡止塊,每個所述第二螺旋桿右側(cè)伸延尾梢與第二驅(qū)動裝置配合連接,所述第二驅(qū)動裝置外表面設(shè)置于所述圓盤左側(cè)面內(nèi)且固定連接。

      作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述齒緣輪左側(cè)與第三驅(qū)動裝置配合連接,所述第三驅(qū)動裝置外表面設(shè)置于所述第二腔室左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接,所述轉(zhuǎn)繞軸外側(cè)的所述齒緣盤左右兩側(cè)面分別設(shè)有與所述第二腔室左右兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接的轉(zhuǎn)繞套。

      本發(fā)明的有益效果是:

      1.通過第二腔室內(nèi)設(shè)左右伸延設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸,轉(zhuǎn)繞軸左側(cè)伸延段經(jīng)過左側(cè)第二過槽以及第三過槽后探進(jìn)第一腔室內(nèi),第一腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)繞軸左側(cè)尾梢固定設(shè)活動板,活動板與圓盤之間的轉(zhuǎn)繞軸外側(cè)設(shè)彈力件,轉(zhuǎn)繞軸右側(cè)伸延段經(jīng)過右側(cè)第二過槽后探進(jìn)第一過槽內(nèi)且轉(zhuǎn)繞軸右側(cè)尾梢固定設(shè)卡嵌軸,第二腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)繞軸上下兩側(cè)面內(nèi)設(shè)向左側(cè)伸延設(shè)置的導(dǎo)槽,第二腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)繞軸外表面滑運配合連接齒緣盤,齒緣盤內(nèi)側(cè)設(shè)探進(jìn)導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)塊,齒緣盤頂部設(shè)配合連接齒緣輪,從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)繞軸的自動伸縮配合連接以及脫離工作,實現(xiàn)自動收繩以及放繩工作,能滿足多種作業(yè)需要。

      2.通過底架底端面設(shè)移輪,底架頂端面內(nèi)設(shè)左右伸延設(shè)置的第一導(dǎo)槽,第一導(dǎo)槽內(nèi)部中間位置固定設(shè)第一驅(qū)動裝置,第一驅(qū)動裝置左右分別設(shè)螺旋紋反方向設(shè)置的第一螺旋桿,左右兩側(cè)的第一螺旋桿上均螺旋紋配合連接向上伸延設(shè)置的滑運架,左右兩側(cè)的滑運架分別與第一機體和第二機體底端面固定連接,通過底架底部設(shè)置移輪,從而方便移動和搬運,通過第一驅(qū)動裝置左右分別設(shè)螺旋紋反方向設(shè)置的第一螺旋桿,從而實現(xiàn)第一機體與第二機體的相對移動以及向背移動的自動控制,方便第一機體與第二機體之間的轉(zhuǎn)體的拆裝,提高工作效率。

      3.通過活動板上下兩側(cè)均螺旋紋配合連接向左右兩側(cè)伸延設(shè)置的第二螺旋桿,每個第二螺旋桿左側(cè)伸延尾梢探進(jìn)活動板左側(cè)面外且尾梢設(shè)卡止塊,每個第二螺旋桿右側(cè)伸延尾梢與第二驅(qū)動裝置配合連接,第二驅(qū)動裝置外表面設(shè)置于圓盤左側(cè)面內(nèi)且固定連接,從而實現(xiàn)自動控制轉(zhuǎn)繞軸的左右伸縮工作。

      4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能實現(xiàn)收繩軸的自動配合連接以及脫離工作,從而滿足不同作業(yè)需要,減少采購成本,同時,轉(zhuǎn)體的拆裝工序方便,減少工人拆裝時間以及提高作業(yè)效率。

      附圖說明

      為了易于說明,本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

      圖1為本發(fā)明的一種橋梁施工裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)體與第一機體和第二機體配合連接時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本發(fā)明的第一機體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5為本發(fā)明的底架的俯視圖。

      具體實施方式

      如圖1-圖5所示,本發(fā)明的一種橋梁施工裝置,包括底架4、第一機體5和第二機體6,所述第一機體5右側(cè)面固定設(shè)有第一固位件51,所述第二機體6左側(cè)面固定設(shè)有與所述第一固位件51相對設(shè)置的第二固位件61,所述第一固位件51和所述第二固位件61外表面均轉(zhuǎn)繞配合連接有轉(zhuǎn)繞件52,所述第一固位件51內(nèi)設(shè)有第一過槽510,所述第一機體5內(nèi)設(shè)有第一腔室53,所述第一腔室53右側(cè)的所述第一機體5內(nèi)設(shè)有第二腔室54,所述第二腔室54左右兩側(cè)設(shè)有分別與所述第一腔室53和所述第一過槽510接通設(shè)置的第二過槽55,所述第一腔室53右側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)有套件531,所述套件531內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有圓盤532,所述圓盤532內(nèi)設(shè)有第三過槽5321,所述第二腔室54內(nèi)設(shè)有左右伸延設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸543,所述轉(zhuǎn)繞軸543左側(cè)伸延段經(jīng)過左側(cè)所述第二過槽55以及所述第三過槽5321后探進(jìn)所述第一腔室53內(nèi),所述第一腔室53內(nèi)的所述轉(zhuǎn)繞軸543左側(cè)尾梢固定設(shè)有活動板533,所述活動板533與所述圓盤532之間的所述轉(zhuǎn)繞軸543外側(cè)設(shè)有彈力件534,所述轉(zhuǎn)繞軸543右側(cè)伸延段經(jīng)過右側(cè)所述第二過槽55后探進(jìn)所述第一過槽510內(nèi)且所述轉(zhuǎn)繞軸543右側(cè)尾梢固定設(shè)有卡嵌軸5432,所述第二腔室54內(nèi)的所述轉(zhuǎn)繞軸543上下兩側(cè)面內(nèi)設(shè)有向左側(cè)伸延設(shè)置的導(dǎo)槽5431,所述第二腔室54內(nèi)的所述轉(zhuǎn)繞軸543外表面滑運配合連接齒緣盤542,所述齒緣盤542內(nèi)側(cè)設(shè)有探進(jìn)所述導(dǎo)槽5431內(nèi)的導(dǎo)塊5421,所述齒緣盤542頂部配合連接有齒緣輪544,所述底架4左側(cè)面固定設(shè)置有推把手401,所述推把手401離開所述底架4一側(cè)尾梢上罩設(shè)有防滑套402。

      其中,所述底架4底端面設(shè)有移輪44,所述底架4頂端面內(nèi)設(shè)有左右伸延設(shè)置的第一導(dǎo)槽43,所述第一導(dǎo)槽43內(nèi)部中間位置固定設(shè)有第一驅(qū)動裝置41,所述第一驅(qū)動裝置41左右分別設(shè)有螺旋紋反方向設(shè)置的第一螺旋桿42,左右兩側(cè)的所述第一螺旋桿42上均螺旋紋配合連接有向上伸延設(shè)置的滑運架45,左右兩側(cè)的所述滑運架45分別與所述第一機體5和所述第二機體6底端面固定連接,通過底架4底部設(shè)置移輪44,從而方便移動和搬運,通過第一驅(qū)動裝置41左右分別設(shè)有螺旋紋反方向設(shè)置的第一螺旋桿42,從而實現(xiàn)第一機體5與第二機體6的相對移動以及向背移動的自動控制,方便第一機體5與第二機體6之間的轉(zhuǎn)體7的拆裝,提高工作效率。

      其中,其特征在于:所述第一機體5與所述第二機體6之間配合連接有轉(zhuǎn)體7,所述轉(zhuǎn)體7左右兩側(cè)均固定設(shè)有板件72,所述轉(zhuǎn)體7左右兩側(cè)面內(nèi)均設(shè)有用以與左右兩側(cè)所述轉(zhuǎn)繞件52配合連接的卡嵌槽71,左側(cè)所述卡嵌槽71內(nèi)側(cè)壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)卡嵌槽710,通過轉(zhuǎn)體7左右兩側(cè)的卡嵌槽71,從而實現(xiàn)快速與左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)繞件52配合連接。

      其中,所述活動板533上下兩側(cè)均螺旋紋配合連接有向左右兩側(cè)伸延設(shè)置的第二螺旋桿535,每個所述第二螺旋桿535左側(cè)伸延尾梢探進(jìn)所述活動板533左側(cè)面外且尾梢設(shè)有卡止塊536,每個所述第二螺旋桿535右側(cè)伸延尾梢與第二驅(qū)動裝置537配合連接,所述第二驅(qū)動裝置537外表面設(shè)置于所述圓盤532左側(cè)面內(nèi)且固定連接,從而實現(xiàn)自動控制轉(zhuǎn)繞軸543的左右伸縮工作。

      其中,所述齒緣輪544左側(cè)與第三驅(qū)動裝置545配合連接,所述第三驅(qū)動裝置545外表面設(shè)置于所述第二腔室54左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接,所述轉(zhuǎn)繞軸543外側(cè)的所述齒緣盤542左右兩側(cè)面分別設(shè)有與所述第二腔室54左右兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接的轉(zhuǎn)繞套541,從而實現(xiàn)自動控制收繩驅(qū)動工作。

      初始狀態(tài)時,左右兩側(cè)的滑運架45分別位于最大程度遠(yuǎn)離第一驅(qū)動裝置41一側(cè)的第一導(dǎo)槽43內(nèi),此時,使左右兩側(cè)的滑運架45上的第一機體5最大程度遠(yuǎn)離第二機體6,同時,活動板533左側(cè)與卡止塊536右側(cè)相抵壓,此時,轉(zhuǎn)繞軸543為最大程度探進(jìn)第一腔室53內(nèi),同時,轉(zhuǎn)繞軸543右側(cè)尾梢的卡嵌軸5432完全位于第一過槽510內(nèi),此時,齒緣盤542內(nèi)側(cè)的導(dǎo)塊5421位于導(dǎo)槽5431內(nèi)的最右側(cè)位置。

      當(dāng)需要收繩工作時,首先將空的轉(zhuǎn)體7移動到第一機體5與第二機體6之間,同時,使轉(zhuǎn)體7左右兩側(cè)的卡嵌槽71與第一機體5上的轉(zhuǎn)繞件52以及第二機體6上的轉(zhuǎn)繞件52處于相對位置,然后通過第一驅(qū)動裝置41帶動第一螺旋桿42轉(zhuǎn)繞,由左右兩側(cè)的第一螺旋桿42分別帶動左右兩側(cè)的滑運架45逐漸沿第一導(dǎo)槽43相對移動,直至轉(zhuǎn)體7左側(cè)的卡嵌槽71與第一機體5上的轉(zhuǎn)繞件52完全配合連接,同時,轉(zhuǎn)體7右側(cè)的卡嵌槽71與第二機體6上的轉(zhuǎn)繞件52完全配合連接,此時控制第一驅(qū)動裝置41停止轉(zhuǎn)繞,然后,通過移輪44將底架4移動到提吊位置處,接著,通過第二驅(qū)動裝置537控制第二螺旋桿535轉(zhuǎn)繞,由第二螺旋桿535帶動活動板533逐漸克服彈力件534的頂壓力向右側(cè)移動,此時,由活動板533帶動轉(zhuǎn)繞軸543逐漸向右側(cè)移動,同時,轉(zhuǎn)繞軸543右側(cè)尾梢的卡嵌軸5432逐漸探進(jìn)內(nèi)卡嵌槽710內(nèi),同時,齒緣盤542內(nèi)側(cè)的導(dǎo)塊5421相對于轉(zhuǎn)繞軸543向?qū)Р?431左側(cè)伸延方向滑運,直至轉(zhuǎn)繞軸543右側(cè)尾梢的卡嵌軸5432完全探進(jìn)內(nèi)卡嵌槽710內(nèi)時,此時,控制第二驅(qū)動裝置537停止轉(zhuǎn)繞,然后將需要的繩子與轉(zhuǎn)體7固定連接,此時,通過第三驅(qū)動裝置545帶動齒緣輪544轉(zhuǎn)繞,由齒緣輪544帶動齒緣盤542轉(zhuǎn)繞,由齒緣盤542帶動轉(zhuǎn)繞軸543轉(zhuǎn)繞,進(jìn)而由轉(zhuǎn)繞軸543帶動轉(zhuǎn)體7實現(xiàn)轉(zhuǎn)繞,同時,轉(zhuǎn)繞軸543的轉(zhuǎn)繞帶動活動板533轉(zhuǎn)繞,由活動板533帶動第二螺旋桿535右側(cè)的圓盤532轉(zhuǎn)繞,從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)繞軸543的自動伸縮以及轉(zhuǎn)繞工作;

      當(dāng)需要反向工作時,首先將帶有繩子的轉(zhuǎn)體7移動到第一機體5與第二機體6之間,同時,使轉(zhuǎn)體7左右兩側(cè)的卡嵌槽71與第一機體5上的轉(zhuǎn)繞件52以及第二機體6上的轉(zhuǎn)繞件52處于相對位置,然后通過第一驅(qū)動裝置41帶動第一螺旋桿42轉(zhuǎn)繞,由左右兩側(cè)的第一螺旋桿42分別帶動左右兩側(cè)的滑運架45逐漸沿第一導(dǎo)槽43相對移動,直至轉(zhuǎn)體7左側(cè)的卡嵌槽71與第一機體5上的轉(zhuǎn)繞件52完全配合連接,同時,轉(zhuǎn)體7右側(cè)的卡嵌槽71與第二機體6上的轉(zhuǎn)繞件52完全配合連接,此時控制第一驅(qū)動裝置41停止轉(zhuǎn)繞,然后,通過移輪44將底架4移動到放繩位置處,然后通過拉動轉(zhuǎn)體7上的繩子,使轉(zhuǎn)體7帶動左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)繞件52分別沿第一機體5右側(cè)面的第一固位件51以及第二機體6左側(cè)面的第二固位件61周向轉(zhuǎn)繞,即可實現(xiàn)靈活放繩工作。

      本發(fā)明的有益效果是:

      1.通過第二腔室內(nèi)設(shè)左右伸延設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸,轉(zhuǎn)繞軸左側(cè)伸延段經(jīng)過左側(cè)第二過槽以及第三過槽后探進(jìn)第一腔室內(nèi),第一腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)繞軸左側(cè)尾梢固定設(shè)活動板,活動板與圓盤之間的轉(zhuǎn)繞軸外側(cè)設(shè)彈力件,轉(zhuǎn)繞軸右側(cè)伸延段經(jīng)過右側(cè)第二過槽后探進(jìn)第一過槽內(nèi)且轉(zhuǎn)繞軸右側(cè)尾梢固定設(shè)卡嵌軸,第二腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)繞軸上下兩側(cè)面內(nèi)設(shè)向左側(cè)伸延設(shè)置的導(dǎo)槽,第二腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)繞軸外表面滑運配合連接齒緣盤,齒緣盤內(nèi)側(cè)設(shè)探進(jìn)導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)塊,齒緣盤頂部設(shè)配合連接齒緣輪,從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)繞軸的自動伸縮配合連接以及脫離工作,實現(xiàn)自動收繩以及放繩工作,能滿足多種作業(yè)需要。

      2.通過底架底端面設(shè)移輪,底架頂端面內(nèi)設(shè)左右伸延設(shè)置的第一導(dǎo)槽,第一導(dǎo)槽內(nèi)部中間位置固定設(shè)第一驅(qū)動裝置,第一驅(qū)動裝置左右分別設(shè)螺旋紋反方向設(shè)置的第一螺旋桿,左右兩側(cè)的第一螺旋桿上均螺旋紋配合連接向上伸延設(shè)置的滑運架,左右兩側(cè)的滑運架分別與第一機體和第二機體底端面固定連接,通過底架底部設(shè)置移輪,從而方便移動和搬運,通過第一驅(qū)動裝置左右分別設(shè)螺旋紋反方向設(shè)置的第一螺旋桿,從而實現(xiàn)第一機體與第二機體的相對移動以及向背移動的自動控制,方便第一機體與第二機體之間的轉(zhuǎn)體的拆裝,提高工作效率。

      3.通過活動板上下兩側(cè)均螺旋紋配合連接向左右兩側(cè)伸延設(shè)置的第二螺旋桿,每個第二螺旋桿左側(cè)伸延尾梢探進(jìn)活動板左側(cè)面外且尾梢設(shè)卡止塊,每個第二螺旋桿右側(cè)伸延尾梢與第二驅(qū)動裝置配合連接,第二驅(qū)動裝置外表面設(shè)置于圓盤左側(cè)面內(nèi)且固定連接,從而實現(xiàn)自動控制轉(zhuǎn)繞軸的左右伸縮工作。

      4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能實現(xiàn)收繩軸的自動配合連接以及脫離工作,從而滿足不同作業(yè)需要,減少采購成本,同時,轉(zhuǎn)體的拆裝工序方便,減少工人拆裝時間以及提高作業(yè)效率。

      以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。

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