本發(fā)明涉及電力電纜領(lǐng)域,特別是一種電纜裝置。
背景技術(shù):
電纜主要應(yīng)用于電力系統(tǒng)、信息傳輸和儀表系統(tǒng),用于傳送電流、數(shù)據(jù)信息等。電纜制造完成后需要進(jìn)行卷繞成電纜線圈以方便進(jìn)一步的運(yùn)輸與加工使用?,F(xiàn)有的電纜卷繞裝置在卷繞電纜完成后需要將線圈連同線圈軸從固定的架體上取下,卸下線圈軸的步驟繁瑣,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響高效率生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜裝置,其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的一種電纜裝置,包括架體、左固接裝置和右固接裝置,所述左固接裝置右側(cè)面固定設(shè)有第一固接件,所述右固接裝置左側(cè)面固定設(shè)有與所述第一固接件相對設(shè)置的第二固接件,所述第一固接件和所述第二固接件外表面均轉(zhuǎn)接有轉(zhuǎn)接件,所述第一固接件內(nèi)設(shè)有第一通道,所述左固接裝置內(nèi)設(shè)有第一容腔,所述第一容腔右側(cè)的所述左固接裝置內(nèi)設(shè)有第二容腔,所述第二容腔左右兩側(cè)設(shè)有分別與所述第一容腔和所述第一通道貫通設(shè)置的第二通道,所述第一容腔右側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)有固接套,所述固接套內(nèi)轉(zhuǎn)接有支盤,所述支盤內(nèi)設(shè)有第三通道,所述第二容腔內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸,所述轉(zhuǎn)接軸左側(cè)伸展段穿經(jīng)左側(cè)所述第二通道以及所述第三通道后伸至所述第一容腔內(nèi),所述第一容腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸左側(cè)末尾固定設(shè)有推拉板,所述推拉板與所述支盤之間的所述轉(zhuǎn)接軸外側(cè)設(shè)有簧件,所述轉(zhuǎn)接軸右側(cè)伸展段穿經(jīng)右側(cè)所述第二通道后伸至所述第一通道內(nèi)且所述轉(zhuǎn)接軸右側(cè)末尾固定設(shè)有卡接軸,所述第二容腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸上下兩側(cè)面內(nèi)設(shè)有向左側(cè)伸展設(shè)置的導(dǎo)接槽,所述第二容腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸外表面滑接齒形盤,所述齒形盤內(nèi)側(cè)設(shè)有伸至所述導(dǎo)接槽內(nèi)的導(dǎo)接塊,所述齒形盤頂部齒合連接有齒形輪,所述架體底部固定設(shè)置有支腳,所述支腳底部內(nèi)部設(shè)置有配重塊。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述架體頂端面內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第一導(dǎo)接槽,所述第一導(dǎo)接槽內(nèi)部中間位置固定設(shè)有第一電轉(zhuǎn)機(jī),所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)左右分別設(shè)有螺狀紋反方向設(shè)置的第一螺狀桿,左右兩側(cè)的所述第一螺狀桿上均螺狀紋配合連接有向上伸展設(shè)置的滑接架,左右兩側(cè)的所述滑接架分別與所述左固接裝置和所述右固接裝置底端面固定連接。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案,其特征在于:所述左固接裝置與所述右固接裝置之間配合連接有線圈軸,所述線圈軸左右兩側(cè)均固定設(shè)有護(hù)板,所述線圈軸左右兩側(cè)面內(nèi)均設(shè)有用以與左右兩側(cè)所述轉(zhuǎn)接件配合連接的卡接槽,左側(cè)所述卡接槽內(nèi)側(cè)壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)卡接槽。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述推拉板上下兩側(cè)均螺狀紋配合連接有向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第二螺狀桿,每個(gè)所述第二螺狀桿左側(cè)伸展末尾伸至所述推拉板左側(cè)面外且末尾設(shè)有限制塊,每個(gè)所述第二螺狀桿右側(cè)伸展末尾與第二電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接,所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于所述支盤左側(cè)面內(nèi)且固定連接。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述齒形輪左側(cè)與第三電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接,所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于所述第二容腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接,所述轉(zhuǎn)接軸外側(cè)的所述齒形盤左右兩側(cè)面分別設(shè)有與所述第二容腔左右兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)接的轉(zhuǎn)接套。
本發(fā)明的有益效果是:
1.通過第二容腔內(nèi)設(shè)左右伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸,轉(zhuǎn)接軸左側(cè)伸展段穿經(jīng)左側(cè)第二通道以及第三通道后伸至第一容腔內(nèi),第一容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸左側(cè)末尾固定設(shè)推拉板,推拉板與支盤之間的轉(zhuǎn)接軸外側(cè)設(shè)簧件,轉(zhuǎn)接軸右側(cè)伸展段穿經(jīng)右側(cè)第二通道后伸至第一通道內(nèi)且轉(zhuǎn)接軸右側(cè)末尾固定設(shè)卡接軸,第二容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸上下兩側(cè)面內(nèi)設(shè)向左側(cè)伸展設(shè)置的導(dǎo)接槽,第二容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸外表面滑接齒形盤,齒形盤內(nèi)側(cè)設(shè)伸至導(dǎo)接槽內(nèi)的導(dǎo)接塊,齒形盤頂部設(shè)齒合連接齒形輪,從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接軸的自動伸縮配合連接以及脫離工作,實(shí)現(xiàn)自動卷繞電纜以及放電纜工作,能滿足多種生產(chǎn)需要,減少了企業(yè)設(shè)備采購成本。
2.通過架體頂端面內(nèi)設(shè)左右伸展設(shè)置的第一導(dǎo)接槽,第一導(dǎo)接槽內(nèi)部中間位置固定設(shè)第一電轉(zhuǎn)機(jī),第一電轉(zhuǎn)機(jī)左右分別設(shè)螺狀紋反方向設(shè)置的第一螺狀桿,左右兩側(cè)的第一螺狀桿上均螺狀紋配合連接向上伸展設(shè)置的滑接架,左右兩側(cè)的滑接架分別與左固接裝置和右固接裝置底端面固定連接,通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)左右分別設(shè)螺狀紋反方向設(shè)置的第一螺狀桿,從而實(shí)現(xiàn)左固接裝置與右固接裝置的相對移動以及向背移動的自動控制,方便左固接裝置與右固接裝置之間的線圈軸的拆裝,提高工作效率。
3.通過推拉板上下兩側(cè)均螺狀紋配合連接向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第二螺狀桿,每個(gè)第二螺狀桿左側(cè)伸展末尾伸至推拉板左側(cè)面外且末尾設(shè)限制塊,每個(gè)第二螺狀桿右側(cè)伸展末尾與第二電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接,第二電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于支盤左側(cè)面內(nèi)且固定連接,從而實(shí)現(xiàn)自動控制轉(zhuǎn)接軸的左右伸縮工作。
4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能實(shí)現(xiàn)線圈軸的自動配合連接以及脫離工作,從而滿足企業(yè)不同生產(chǎn)需要,減少企業(yè)采購成本,同時(shí),線圈軸的拆裝工序方便,減少工人拆裝時(shí)間以及提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
為了易于說明,本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明的一種電纜裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的線圈軸與左固接裝置和右固接裝置配合連接時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明的左固接裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明的線圈軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為圖2中a-a處剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖5所示,本發(fā)明的一種電纜裝置,包括架體4、左固接裝置5和右固接裝置6,所述左固接裝置5右側(cè)面固定設(shè)有第一固接件51,所述右固接裝置6左側(cè)面固定設(shè)有與所述第一固接件51相對設(shè)置的第二固接件61,所述第一固接件51和所述第二固接件61外表面均轉(zhuǎn)接有轉(zhuǎn)接件52,所述第一固接件51內(nèi)設(shè)有第一通道510,所述左固接裝置5內(nèi)設(shè)有第一容腔53,所述第一容腔53右側(cè)的所述左固接裝置5內(nèi)設(shè)有第二容腔54,所述第二容腔54左右兩側(cè)設(shè)有分別與所述第一容腔53和所述第一通道510貫通設(shè)置的第二通道55,所述第一容腔53右側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)有固接套531,所述固接套531內(nèi)轉(zhuǎn)接有支盤532,所述支盤532內(nèi)設(shè)有第三通道5321,所述第二容腔54內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸543,所述轉(zhuǎn)接軸543左側(cè)伸展段穿經(jīng)左側(cè)所述第二通道55以及所述第三通道5321后伸至所述第一容腔53內(nèi),所述第一容腔53內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸543左側(cè)末尾固定設(shè)有推拉板533,所述推拉板533與所述支盤532之間的所述轉(zhuǎn)接軸543外側(cè)設(shè)有簧件534,所述轉(zhuǎn)接軸543右側(cè)伸展段穿經(jīng)右側(cè)所述第二通道55后伸至所述第一通道510內(nèi)且所述轉(zhuǎn)接軸543右側(cè)末尾固定設(shè)有卡接軸5432,所述第二容腔54內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸543上下兩側(cè)面內(nèi)設(shè)有向左側(cè)伸展設(shè)置的導(dǎo)接槽5431,所述第二容腔54內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸543外表面滑接齒形盤542,所述齒形盤542內(nèi)側(cè)設(shè)有伸至所述導(dǎo)接槽5431內(nèi)的導(dǎo)接塊5421,所述齒形盤542頂部齒合連接有齒形輪544,所述架體4底部固定設(shè)置有支腳44,所述支腳44底部內(nèi)部設(shè)置有配重塊441。
其中,所述架體4頂端面內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第一導(dǎo)接槽43,所述第一導(dǎo)接槽43內(nèi)部中間位置固定設(shè)有第一電轉(zhuǎn)機(jī)41,所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)41左右分別設(shè)有螺狀紋反方向設(shè)置的第一螺狀桿42,左右兩側(cè)的所述第一螺狀桿42上均螺狀紋配合連接有向上伸展設(shè)置的滑接架45,左右兩側(cè)的所述滑接架45分別與所述左固接裝置5和所述右固接裝置6底端面固定連接,通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)41左右分別設(shè)有螺狀紋反方向設(shè)置的第一螺狀桿42,從而實(shí)現(xiàn)左固接裝置5與右固接裝置6的相對移動以及向背移動的自動控制,方便左固接裝置5與右固接裝置6之間的線圈軸7的拆裝,提高工作效率。
其中,其特征在于:所述左固接裝置5與所述右固接裝置6之間配合連接有線圈軸7,所述線圈軸7左右兩側(cè)均固定設(shè)有護(hù)板72,所述線圈軸7左右兩側(cè)面內(nèi)均設(shè)有用以與左右兩側(cè)所述轉(zhuǎn)接件52配合連接的卡接槽71,左側(cè)所述卡接槽71內(nèi)側(cè)壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)卡接槽710,通過線圈軸7左右兩側(cè)的卡接槽71,從而實(shí)現(xiàn)快速與左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)接件52配合連接。
其中,所述推拉板533上下兩側(cè)均螺狀紋配合連接有向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第二螺狀桿535,每個(gè)所述第二螺狀桿535左側(cè)伸展末尾伸至所述推拉板533左側(cè)面外且末尾設(shè)有限制塊536,每個(gè)所述第二螺狀桿535右側(cè)伸展末尾與第二電轉(zhuǎn)機(jī)537配合連接,所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)537外表面設(shè)置于所述支盤532左側(cè)面內(nèi)且固定連接,從而實(shí)現(xiàn)自動控制轉(zhuǎn)接軸543的左右伸縮工作。
其中,所述齒形輪544左側(cè)與第三電轉(zhuǎn)機(jī)545配合連接,所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)545外表面設(shè)置于所述第二容腔54左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接,所述轉(zhuǎn)接軸543外側(cè)的所述齒形盤542左右兩側(cè)面分別設(shè)有與所述第二容腔54左右兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)接的轉(zhuǎn)接套541,從而實(shí)現(xiàn)自動控制卷繞電纜工作。
初始狀態(tài)時(shí),左右兩側(cè)的滑接架45分別位于最大程度遠(yuǎn)離第一電轉(zhuǎn)機(jī)41一側(cè)的第一導(dǎo)接槽43內(nèi),此時(shí),使左右兩側(cè)的滑接架45上的左固接裝置5最大程度遠(yuǎn)離右固接裝置6,同時(shí),推拉板533左側(cè)與限制塊536右側(cè)相抵壓,此時(shí),轉(zhuǎn)接軸543為最大程度伸至第一容腔53內(nèi),同時(shí),轉(zhuǎn)接軸543右側(cè)末尾的卡接軸5432完全位于第一通道510內(nèi),此時(shí),齒形盤542內(nèi)側(cè)的導(dǎo)接塊5421位于導(dǎo)接槽5431內(nèi)的最右側(cè)位置。
當(dāng)需要卷繞電纜工作時(shí),首先將空的線圈軸7移動到左固接裝置5與右固接裝置6之間,同時(shí),使線圈軸7左右兩側(cè)的卡接槽71與左固接裝置5上的轉(zhuǎn)接件52以及右固接裝置6上的轉(zhuǎn)接件52處于相對位置,然后通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)41帶動第一螺狀桿42轉(zhuǎn)動,由左右兩側(cè)的第一螺狀桿42分別帶動左右兩側(cè)的滑接架45逐漸沿第一導(dǎo)接槽43相對移動,直至線圈軸7左側(cè)的卡接槽71與左固接裝置5上的轉(zhuǎn)接件52完全配合連接,同時(shí),線圈軸7右側(cè)的卡接槽71與右固接裝置6上的轉(zhuǎn)接件52完全配合連接,此時(shí)控制第一電轉(zhuǎn)機(jī)41停止轉(zhuǎn)動,然后,通過第二電轉(zhuǎn)機(jī)537控制第二螺狀桿535轉(zhuǎn)動,由第二螺狀桿535帶動推拉板533逐漸克服簧件534的頂壓力向右側(cè)移動,此時(shí),由推拉板533帶動轉(zhuǎn)接軸543逐漸向右側(cè)移動,同時(shí),轉(zhuǎn)接軸543右側(cè)末尾的卡接軸5432逐漸伸至內(nèi)卡接槽710內(nèi),同時(shí),齒形盤542內(nèi)側(cè)的導(dǎo)接塊5421相對于轉(zhuǎn)接軸543向?qū)Ы硬?431左側(cè)伸展方向滑,直至轉(zhuǎn)接軸543右側(cè)末尾的卡接軸5432完全伸至內(nèi)卡接槽710內(nèi)時(shí),此時(shí),控制第二電轉(zhuǎn)機(jī)537停止轉(zhuǎn)動,然后將需要的電纜線圈與線圈軸7固定連接,此時(shí),通過第三電轉(zhuǎn)機(jī)545帶動齒形輪544轉(zhuǎn)動,由齒形輪544帶動齒形盤542轉(zhuǎn)動,由齒形盤542帶動轉(zhuǎn)接軸543轉(zhuǎn)動,進(jìn)而由轉(zhuǎn)接軸543帶動線圈軸7實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動,同時(shí),轉(zhuǎn)接軸543的轉(zhuǎn)動帶動推拉板533轉(zhuǎn)動,由推拉板533帶動第二螺狀桿535右側(cè)的支盤532轉(zhuǎn)動,從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接軸543的自動伸縮以及轉(zhuǎn)動工作;
當(dāng)需要反向工作時(shí),首先將帶有電纜線圈的線圈軸7移動到左固接裝置5與右固接裝置6之間,同時(shí),使線圈軸7左右兩側(cè)的卡接槽71與左固接裝置5上的轉(zhuǎn)接件52以及右固接裝置6上的轉(zhuǎn)接件52處于相對位置,然后通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)41帶動第一螺狀桿42轉(zhuǎn)動,由左右兩側(cè)的第一螺狀桿42分別帶動左右兩側(cè)的滑接架45逐漸沿第一導(dǎo)接槽43相對移動,直至線圈軸7左側(cè)的卡接槽71與左固接裝置5上的轉(zhuǎn)接件52完全配合連接,同時(shí),線圈軸7右側(cè)的卡接槽71與右固接裝置6上的轉(zhuǎn)接件52完全配合連接,此時(shí)控制第一電轉(zhuǎn)機(jī)41停止轉(zhuǎn)動,然后通過拉動線圈軸7上的電纜線圈,使線圈軸7帶動左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)接件52分別沿左固接裝置5右側(cè)面的第一固接件51以及右固接裝置6左側(cè)面的第二固接件61周向轉(zhuǎn)動,即可。
本發(fā)明的有益效果是:
1.通過第二容腔內(nèi)設(shè)左右伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸,轉(zhuǎn)接軸左側(cè)伸展段穿經(jīng)左側(cè)第二通道以及第三通道后伸至第一容腔內(nèi),第一容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸左側(cè)末尾固定設(shè)推拉板,推拉板與支盤之間的轉(zhuǎn)接軸外側(cè)設(shè)簧件,轉(zhuǎn)接軸右側(cè)伸展段穿經(jīng)右側(cè)第二通道后伸至第一通道內(nèi)且轉(zhuǎn)接軸右側(cè)末尾固定設(shè)卡接軸,第二容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸上下兩側(cè)面內(nèi)設(shè)向左側(cè)伸展設(shè)置的導(dǎo)接槽,第二容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸外表面滑接齒形盤,齒形盤內(nèi)側(cè)設(shè)伸至導(dǎo)接槽內(nèi)的導(dǎo)接塊,齒形盤頂部設(shè)齒合連接齒形輪,從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接軸的自動伸縮配合連接以及脫離工作,實(shí)現(xiàn)自動卷繞電纜以及放電纜工作,能滿足多種生產(chǎn)需要,減少了企業(yè)設(shè)備采購成本。
2.通過架體頂端面內(nèi)設(shè)左右伸展設(shè)置的第一導(dǎo)接槽,第一導(dǎo)接槽內(nèi)部中間位置固定設(shè)第一電轉(zhuǎn)機(jī),第一電轉(zhuǎn)機(jī)左右分別設(shè)螺狀紋反方向設(shè)置的第一螺狀桿,左右兩側(cè)的第一螺狀桿上均螺狀紋配合連接向上伸展設(shè)置的滑接架,左右兩側(cè)的滑接架分別與左固接裝置和右固接裝置底端面固定連接,通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)左右分別設(shè)螺狀紋反方向設(shè)置的第一螺狀桿,從而實(shí)現(xiàn)左固接裝置與右固接裝置的相對移動以及向背移動的自動控制,方便左固接裝置與右固接裝置之間的線圈軸的拆裝,提高工作效率。
3.通過推拉板上下兩側(cè)均螺狀紋配合連接向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第二螺狀桿,每個(gè)第二螺狀桿左側(cè)伸展末尾伸至推拉板左側(cè)面外且末尾設(shè)限制塊,每個(gè)第二螺狀桿右側(cè)伸展末尾與第二電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接,第二電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于支盤左側(cè)面內(nèi)且固定連接,從而實(shí)現(xiàn)自動控制轉(zhuǎn)接軸的左右伸縮工作。
4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能實(shí)現(xiàn)線圈軸的自動配合連接以及脫離工作,從而滿足企業(yè)不同生產(chǎn)需要,減少企業(yè)采購成本,同時(shí),線圈軸的拆裝工序方便,減少工人拆裝時(shí)間以及提高生產(chǎn)效率。
以上所述,僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。