本發(fā)明涉及電力電纜領(lǐng)域，特別是一種電纜裝置。

背景技術(shù)：

電纜主要應(yīng)用于電力系統(tǒng)、信息傳輸和儀表系統(tǒng)，用于傳送電流、數(shù)據(jù)信息等。電纜制造完成后需要進(jìn)行卷繞成電纜線圈以方便進(jìn)一步的運(yùn)輸與作業(yè)使用?，F(xiàn)有的電纜線圈繞裝置在卷繞電纜完成后需要將線圈連同線圈軸從固定的架體上取下，卸下線圈軸的步驟繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響高效率生產(chǎn)，且卷繞過程中線圈軸容易滑脫，存在危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種電纜裝置，包括基座以及設(shè)置在所述基座頂部的支架結(jié)構(gòu)，所述基座右側(cè)頂部中設(shè)有第一導(dǎo)滑槽，所述第一導(dǎo)滑槽中設(shè)有左右延展設(shè)置的導(dǎo)滑桿，所述支架結(jié)構(gòu)由第一支架和第二支架構(gòu)成，所述第一支架固定在所述基座左側(cè)頂部，所述第二支架位于所述基座右側(cè)且底部伸進(jìn)所述第一導(dǎo)滑槽內(nèi)，所述第二支架底部中設(shè)有第一滑腔，所述第一滑腔內(nèi)平滑配合連接有第一滑塊，所述第一滑塊底部固定設(shè)有貫通所述第二支架底部的鎖定塊，所述第一滑腔左側(cè)的所述第二支架中設(shè)有上下延展設(shè)置的第二滑腔，所述第二滑腔右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二導(dǎo)滑槽，所述第二滑腔內(nèi)平滑配合連接有第二滑塊，所述第二滑塊右側(cè)尾端設(shè)有伸進(jìn)所述第二導(dǎo)滑槽內(nèi)且平滑配合連接的第一凸滑塊，所述第二滑腔底部尾端與所述第一滑腔底部尾端之間貫通設(shè)有第三滑腔，所述第三滑腔內(nèi)底壁中間位置設(shè)有第三導(dǎo)滑槽，所述第三滑腔內(nèi)平滑配合連接有第三滑塊，所述第三滑塊底部固定設(shè)有伸進(jìn)所述第三導(dǎo)滑槽內(nèi)且平滑配合連接的第二凸滑塊，所述第二滑腔上側(cè)延展部內(nèi)左右貫通設(shè)有第三滑腔，所述第三滑腔左側(cè)相對(duì)的所述第一導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁中設(shè)有推進(jìn)開鎖裝置，所述推進(jìn)開鎖裝置包括開鎖滑腔，所述開鎖滑腔內(nèi)平滑配合連接有開鎖滑塊，所述開鎖滑腔中設(shè)有與所述開鎖滑塊配合連接的開鎖裝置，所述開鎖滑塊右側(cè)貫通所述第一導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁且右側(cè)尾端底部設(shè)有開鎖斜滑面，所述基座底部四周分別固定設(shè)置有支腳，所述支腳內(nèi)底部固定設(shè)置有配重塊，所述推進(jìn)開鎖裝置中設(shè)置有觸碰檢測裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一支架和所述第二支架內(nèi)相對(duì)應(yīng)設(shè)有上下延展設(shè)置的第四導(dǎo)滑槽，每個(gè)所述第四導(dǎo)滑槽中設(shè)有上下延展設(shè)置的螺桿，所述螺桿頂部尾端與所述第四導(dǎo)滑槽內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述螺桿底部尾端與第一電動(dòng)機(jī)配合連接，所述第一電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于所述第四導(dǎo)滑槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，每個(gè)所述第四導(dǎo)滑槽內(nèi)的所述螺桿上均螺線紋配合連接有安設(shè)塊，左側(cè)的所述安設(shè)塊內(nèi)固定設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)右側(cè)端配合連接有第一旋轉(zhuǎn)件，右側(cè)的所述安設(shè)塊上設(shè)有與所述第一旋轉(zhuǎn)件相對(duì)設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)件，所述第一旋轉(zhuǎn)件與所述第二旋轉(zhuǎn)件相對(duì)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有卡定凸滑塊，所述第一旋轉(zhuǎn)件與所述第二旋轉(zhuǎn)件之間設(shè)有卷繞軸，所述卷繞軸左右兩側(cè)端面均設(shè)有用以與左右兩側(cè)所述卡定凸滑塊配合連接的卡定槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)滑桿左側(cè)尾端與所述第一導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)滑桿右側(cè)尾端與所述第一導(dǎo)滑槽右側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述第一導(dǎo)滑槽內(nèi)的所述第二支架與所述導(dǎo)滑桿平滑配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)滑槽內(nèi)底壁左側(cè)位置設(shè)有用以與所述鎖定塊配合鎖定連接的鎖定槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一凸滑塊底部的所述第二導(dǎo)滑槽中設(shè)有第一壓簧，所述第二滑塊頂部左側(cè)設(shè)有第一斜滑面，所述第二滑塊底部右側(cè)設(shè)有第二斜滑面，所述第二凸滑塊右側(cè)的所述第三導(dǎo)滑槽中設(shè)有第二壓簧，所述第三滑塊左側(cè)頂部設(shè)有用以與所述第二斜滑面平滑配合連接的第三斜滑面，所述所述第三滑塊右側(cè)頂部設(shè)有第四斜滑面，所述第一滑塊頂部的所述第一滑腔中設(shè)有第三壓簧，所述第一滑塊左側(cè)底部設(shè)有用以與所述第四斜滑面平滑配合連接的第五斜滑面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一支架和所述第二支架之間的所述基座頂部固定設(shè)有支臺(tái)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述觸碰檢測裝置包括固定設(shè)置在所述開鎖滑腔左側(cè)外壁上的觸碰檢測器，所述觸碰檢測器與所述開鎖裝置電力連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑腔內(nèi)平滑配合連接第一滑塊，第一滑塊底部固定設(shè)貫通第二支架底部的鎖定塊，第一滑腔左側(cè)的第二支架中設(shè)上下延展設(shè)置的第二滑腔，第二滑腔右側(cè)內(nèi)壁設(shè)第二導(dǎo)滑槽，第二滑腔內(nèi)平滑配合連接第二滑塊，第二滑塊右側(cè)尾端設(shè)伸進(jìn)第二導(dǎo)滑槽內(nèi)且平滑配合連接的第一凸滑塊，第二滑腔底部尾端與第一滑腔底部尾端之間貫通設(shè)第三滑腔，第三滑腔內(nèi)底壁中間位置設(shè)第三導(dǎo)滑槽，第三滑腔內(nèi)平滑配合連接第三滑塊，第三滑塊底部固定設(shè)伸進(jìn)第三導(dǎo)滑槽內(nèi)且平滑配合連接的第二凸滑塊，第二滑腔上側(cè)延展部內(nèi)左右貫通設(shè)第三滑腔，第三滑腔左側(cè)相對(duì)的第一導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁中設(shè)推進(jìn)開鎖裝置，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制鎖定以及自動(dòng)控制開鎖工作，提高卷繞電纜線圈的穩(wěn)定性以及拆卸卷繞完成電纜線圈的便捷性。

2.通過第一支架和第二支架內(nèi)相對(duì)應(yīng)設(shè)上下延展設(shè)置的第四導(dǎo)滑槽，每個(gè)第四導(dǎo)滑槽中設(shè)上下延展設(shè)置的螺桿，螺桿頂部尾端與第四導(dǎo)滑槽內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，螺桿底部尾端與第一電動(dòng)機(jī)配合連接，第一電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于第四導(dǎo)滑槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，每個(gè)第四導(dǎo)滑槽內(nèi)的螺桿上均螺線紋配合連接安設(shè)塊，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷繞電纜控制工作，提高了卷繞電纜的穩(wěn)定性以及工作效率，同時(shí)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制卷繞軸的升降工作，方便對(duì)卷繞完成的電纜線圈進(jìn)行快速拆卸。

3.通過第一凸滑塊底部的第二導(dǎo)滑槽中設(shè)第一壓簧，第二滑塊頂部左側(cè)設(shè)第一斜滑面，第二滑塊底部右側(cè)設(shè)第二斜滑面，第二凸滑塊右側(cè)的第三導(dǎo)滑槽中設(shè)第二壓簧，第三滑塊左側(cè)頂部設(shè)用以與第二斜滑面平滑配合連接的第三斜滑面，第三滑塊右側(cè)頂部設(shè)第四斜滑面，第一滑塊頂部的第一滑腔中設(shè)第三壓簧，第一滑塊左側(cè)底部設(shè)用以與第四斜滑面平滑配合連接的第五斜滑面，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制開鎖工作，方便快速將第二支架上的第二旋轉(zhuǎn)件與卷繞軸快速脫離。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)快速鎖定安裝以及自動(dòng)控制開鎖，提高了卷繞軸安裝工作以及拆卸工作的速度，從而提高了整體作業(yè)進(jìn)程，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降卸電纜線圈，提高了作業(yè)的安全性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種電纜裝置整體外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種電纜裝置整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本發(fā)明圖2中a的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明的卷繞軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的鎖定塊與鎖定槽開鎖后時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種電纜裝置整體俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種電纜裝置，包括基座5以及設(shè)置在所述基座5頂部的支架結(jié)構(gòu)6，所述基座5右側(cè)頂部中設(shè)有第一導(dǎo)滑槽52，所述第一導(dǎo)滑槽52中設(shè)有左右延展設(shè)置的導(dǎo)滑桿521，所述支架結(jié)構(gòu)6由第一支架61和第二支架62構(gòu)成，所述第一支架61固定在所述基座5左側(cè)頂部，所述第二支架62位于所述基座5右側(cè)且底部伸進(jìn)所述第一導(dǎo)滑槽52內(nèi)，所述第二支架62底部中設(shè)有第一滑腔625，所述第一滑腔625內(nèi)平滑配合連接有第一滑塊6251，所述第一滑塊6251底部固定設(shè)有貫通所述第二支架62底部的鎖定塊6252，所述第一滑腔625左側(cè)的所述第二支架62中設(shè)有上下延展設(shè)置的第二滑腔622，所述第二滑腔622右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二導(dǎo)滑槽623，所述第二滑腔622內(nèi)平滑配合連接有第二滑塊6221，所述第二滑塊6221右側(cè)尾端設(shè)有伸進(jìn)所述第二導(dǎo)滑槽623內(nèi)且平滑配合連接的第一凸滑塊6231，所述第二滑腔622底部尾端與所述第一滑腔625底部尾端之間貫通設(shè)有第三滑腔624，所述第三滑腔624內(nèi)底壁中間位置設(shè)有第三導(dǎo)滑槽626，所述第三滑腔624內(nèi)平滑配合連接有第三滑塊6241，所述第三滑塊6241底部固定設(shè)有伸進(jìn)所述第三導(dǎo)滑槽626內(nèi)且平滑配合連接的第二凸滑塊6261，所述第二滑腔622上側(cè)延展部內(nèi)左右貫通設(shè)有第三滑腔621，所述第三滑腔621左側(cè)相對(duì)的所述第一導(dǎo)滑槽52左側(cè)內(nèi)壁中設(shè)有推進(jìn)開鎖裝置，所述推進(jìn)開鎖裝置包括開鎖滑腔53，所述開鎖滑腔53內(nèi)平滑配合連接有開鎖滑塊531，所述開鎖滑腔53中設(shè)有與所述開鎖滑塊531配合連接的開鎖裝置532，所述開鎖滑塊531右側(cè)貫通所述第一導(dǎo)滑槽52左側(cè)內(nèi)壁且右側(cè)尾端底部設(shè)有開鎖斜滑面5310，所述基座5底部四周分別固定設(shè)置有支腳501，所述支腳501內(nèi)底部固定設(shè)置有配重塊502，所述推進(jìn)開鎖裝置中設(shè)置有觸碰檢測裝置。

其中，所述第一支架61和所述第二支架62內(nèi)相對(duì)應(yīng)設(shè)有上下延展設(shè)置的第四導(dǎo)滑槽610，每個(gè)所述第四導(dǎo)滑槽610中設(shè)有上下延展設(shè)置的螺桿611，所述螺桿611頂部尾端與所述第四導(dǎo)滑槽610內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述螺桿611底部尾端與第一電動(dòng)機(jī)612配合連接，所述第一電動(dòng)機(jī)612外表面設(shè)置于所述第四導(dǎo)滑槽610內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，每個(gè)所述第四導(dǎo)滑槽610內(nèi)的所述螺桿611上均螺線紋配合連接有安設(shè)塊613，左側(cè)的所述安設(shè)塊613內(nèi)固定設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)6131，所述第二電動(dòng)機(jī)6131右側(cè)端配合連接有第一旋轉(zhuǎn)件614，右側(cè)的所述安設(shè)塊613上設(shè)有與所述第一旋轉(zhuǎn)件614相對(duì)設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)件615，所述第一旋轉(zhuǎn)件614與所述第二旋轉(zhuǎn)件615相對(duì)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有卡定凸滑塊6140，所述第一旋轉(zhuǎn)件614與所述第二旋轉(zhuǎn)件615之間設(shè)有卷繞軸7，所述卷繞軸7左右兩側(cè)端面均設(shè)有用以與左右兩側(cè)所述卡定凸滑塊6140配合連接的卡定槽71，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷繞電纜控制工作，提高了卷繞電纜的穩(wěn)定性以及工作效率，同時(shí)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制卷繞軸7的升降工作，方便對(duì)卷繞完成的電纜線圈進(jìn)行快速拆卸。

其中，所述導(dǎo)滑桿521左側(cè)尾端與所述第一導(dǎo)滑槽52左側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)滑桿521右側(cè)尾端與所述第一導(dǎo)滑槽52右側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述第一導(dǎo)滑槽52內(nèi)的所述第二支架62與所述導(dǎo)滑桿521平滑配合連接，從而方便第一旋轉(zhuǎn)件614和第二旋轉(zhuǎn)件615上的卡定凸滑塊6140與卷繞軸7左右兩側(cè)的卡定槽71實(shí)現(xiàn)快速安裝以及脫離工作。

其中，所述第一導(dǎo)滑槽52內(nèi)底壁左側(cè)位置設(shè)有用以與所述鎖定塊6252配合鎖定連接的鎖定槽51，從而實(shí)現(xiàn)將第二支架62鎖定與第一導(dǎo)滑槽52內(nèi)的最左側(cè)位置，同時(shí)，使卷繞軸7穩(wěn)固卡定于第一旋轉(zhuǎn)件614和第二旋轉(zhuǎn)件615之間。

其中，所述第一凸滑塊6231底部的所述第二導(dǎo)滑槽623中設(shè)有第一壓簧6223，所述第二滑塊6221頂部左側(cè)設(shè)有第一斜滑面6222，所述第二滑塊6221底部右側(cè)設(shè)有第二斜滑面6224，所述第二凸滑塊6261右側(cè)的所述第三導(dǎo)滑槽626中設(shè)有第二壓簧6262，所述第三滑塊6241左側(cè)頂部設(shè)有用以與所述第二斜滑面6224平滑配合連接的第三斜滑面6242，所述所述第三滑塊6241右側(cè)頂部設(shè)有第四斜滑面6243，所述第一滑塊6251頂部的所述第一滑腔625中設(shè)有第三壓簧6253，所述第一滑塊6251左側(cè)底部設(shè)有用以與所述第四斜滑面6243平滑配合連接的第五斜滑面6254，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制開鎖工作，方便快速將第二支架62上的第二旋轉(zhuǎn)件615與卷繞軸7快速脫離。

其中，所述第一支架61和所述第二支架62之間的所述基座5頂部固定設(shè)有支臺(tái)50，從而方便卷繞完成的電纜線圈進(jìn)行暫時(shí)支撐。

其中，所述觸碰檢測裝置包括固定設(shè)置在所述開鎖滑腔53左側(cè)外壁上的觸碰檢測器530，所述觸碰檢測器530與所述開鎖裝置532電力連接，當(dāng)所述開鎖滑塊531移到所述開鎖滑腔53最左側(cè)時(shí)，所述觸碰檢測器530與所述開鎖滑塊531相碰，所述觸碰檢測器530控制所述開鎖裝置532停止工作。

初始狀態(tài)時(shí)，鎖滑塊531完全位于第一導(dǎo)滑槽52的左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)，同時(shí)，第二支架62位于第一導(dǎo)滑槽52內(nèi)的最右側(cè)位置，此時(shí)，鎖定塊6252底部與第一導(dǎo)滑槽52內(nèi)底壁相抵接，使第一滑塊6251克服第三壓簧6253的頂壓力最大程度伸進(jìn)第一滑腔625內(nèi)的頂部位置，此時(shí)，第三滑塊6241底部的第二凸滑塊6261受到第二壓簧6262內(nèi)的頂壓力，使第二凸滑塊6261位于第三導(dǎo)滑槽626內(nèi)的最左側(cè)位置，同時(shí)，使第三滑塊6241左側(cè)的第三斜滑面6242最大程度伸進(jìn)第二滑腔622內(nèi)，此時(shí)，第三滑塊6241右側(cè)的第四斜滑面6243位于第一滑腔625內(nèi)的最左側(cè)位置，同時(shí)，第四斜滑面6243與第五斜滑面6254處于相對(duì)狀態(tài)，此時(shí)，第二滑腔622右側(cè)的第一凸滑塊6231受到第一壓簧6223的頂壓力，使得第一凸滑塊6231位于第二導(dǎo)滑槽623內(nèi)的最頂部位置，此時(shí)，第二滑腔622底部位于第二滑腔622內(nèi)的第三滑塊6241上方，使第二滑腔622底部的第二斜滑面6224底部與第三斜滑面6242頂部處于相對(duì)狀態(tài)，此時(shí)，第二滑塊6221頂部與第二滑腔62內(nèi)頂壁相抵接，同時(shí)，安設(shè)塊613位于第四導(dǎo)滑槽610內(nèi)的最頂部位置。

當(dāng)需要卷繞電纜時(shí)，首先將卷繞軸7左側(cè)的卡定槽71與第一旋轉(zhuǎn)件614上的卡定凸滑塊6140完全配合連接，同時(shí)，使卷繞軸7右側(cè)的卡定槽71與第二旋轉(zhuǎn)件615上的卡定凸滑塊6140處于相對(duì)位置，然后通過手動(dòng)向左側(cè)推進(jìn)第二支架62，使第二支架62逐漸沿第一導(dǎo)滑槽52內(nèi)的導(dǎo)滑桿521左側(cè)方向移動(dòng)，此時(shí)，鎖定塊6252底部與第一導(dǎo)滑槽52內(nèi)底壁平滑配合，直至第二支架62移動(dòng)到第一導(dǎo)滑槽52內(nèi)的最左側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，鎖定塊6252與鎖定槽51處于相對(duì)狀態(tài)，同時(shí)，第一滑塊6251受到第三壓簧6253的頂壓力，使第一滑塊6251帶動(dòng)鎖定塊6252滑入鎖定槽51內(nèi)完成鎖定連接，同時(shí)，第一滑塊6251左側(cè)的第五斜滑面6254與第四斜滑面6243完全相抵接，此時(shí)，第二旋轉(zhuǎn)件615上的卡定凸滑塊6140與卷繞軸7右側(cè)的卡定槽71完全配合連接，同時(shí)第三滑腔621左側(cè)端與開鎖滑塊531右側(cè)端處于相對(duì)位置，然后將需要卷繞的電纜線圈與卷繞軸7固定連接，接著通過第二電動(dòng)機(jī)6131帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)件614旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷繞工作；

當(dāng)卷繞完成需要卸下卷繞軸7時(shí)，首先通過第一支架61和第二支架62內(nèi)的第一電動(dòng)機(jī)612帶動(dòng)螺桿611旋轉(zhuǎn)，由螺桿611帶動(dòng)安設(shè)塊613逐漸沿第四導(dǎo)滑槽610底部方向滑，直至卷繞完成的電纜線圈底部與支臺(tái)50頂部相抵接時(shí)，此時(shí)，控制第一電動(dòng)機(jī)612停止旋轉(zhuǎn)，然后通過開鎖裝置532使得開鎖滑塊531向右側(cè)移動(dòng)，使開鎖滑塊531逐漸伸出第一導(dǎo)滑槽52左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)并逐漸伸進(jìn)第三滑腔621內(nèi)，繼續(xù)控制開鎖滑塊531向右側(cè)移動(dòng)，直至開鎖滑塊531右側(cè)的開鎖斜滑面5310右側(cè)上方與第一斜滑面6222左側(cè)下方平滑抵接，此時(shí)，使第二滑塊6221以及第二滑塊6221右側(cè)端面的第一凸滑塊6231克服第一壓簧6223的頂壓力逐漸向下移動(dòng)，直至，第二滑塊6221底部的第二斜滑面6224與第三斜滑面6242平滑頂壓配合，此時(shí)，由第三滑塊6241以及第三滑塊6241底部的第二凸滑塊6261克服第二壓簧6262頂部力向右側(cè)移動(dòng)，此時(shí)，第二凸滑塊6261通過第四斜滑面6243與第五斜滑面6254平滑頂壓配合，使第一滑塊6251逐漸克服第三壓簧6253的頂壓力向第一滑腔625內(nèi)頂部滑，同時(shí)，第一滑塊6251帶動(dòng)鎖定塊6252逐漸脫離鎖定槽51，直至，開鎖滑塊531伸進(jìn)第三滑腔621內(nèi)的最右側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，鎖定塊6252完成伸進(jìn)第二支架62底部內(nèi)，然后通過向右側(cè)移動(dòng)第二支架62，使鎖定塊6252逐漸遠(yuǎn)離鎖定槽51，同時(shí)，使第二旋轉(zhuǎn)件615上的卡定凸滑塊6140逐漸脫離卷繞軸7右側(cè)的卡定槽71，直至第二支架62移動(dòng)到第一導(dǎo)滑槽52內(nèi)的最右側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，通過開鎖裝置532控制開鎖滑塊531恢復(fù)的初始位置，以便后期持續(xù)使用。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑腔內(nèi)平滑配合連接第一滑塊，第一滑塊底部固定設(shè)貫通第二支架底部的鎖定塊，第一滑腔左側(cè)的第二支架中設(shè)上下延展設(shè)置的第二滑腔，第二滑腔右側(cè)內(nèi)壁設(shè)第二導(dǎo)滑槽，第二滑腔內(nèi)平滑配合連接第二滑塊，第二滑塊右側(cè)尾端設(shè)伸進(jìn)第二導(dǎo)滑槽內(nèi)且平滑配合連接的第一凸滑塊，第二滑腔底部尾端與第一滑腔底部尾端之間貫通設(shè)第三滑腔，第三滑腔內(nèi)底壁中間位置設(shè)第三導(dǎo)滑槽，第三滑腔內(nèi)平滑配合連接第三滑塊，第三滑塊底部固定設(shè)伸進(jìn)第三導(dǎo)滑槽內(nèi)且平滑配合連接的第二凸滑塊，第二滑腔上側(cè)延展部內(nèi)左右貫通設(shè)第三滑腔，第三滑腔左側(cè)相對(duì)的第一導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁中設(shè)推進(jìn)開鎖裝置，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制鎖定以及自動(dòng)控制開鎖工作，提高卷繞電纜線圈的穩(wěn)定性以及拆卸卷繞完成電纜線圈的便捷性。

2.通過第一支架和第二支架內(nèi)相對(duì)應(yīng)設(shè)上下延展設(shè)置的第四導(dǎo)滑槽，每個(gè)第四導(dǎo)滑槽中設(shè)上下延展設(shè)置的螺桿，螺桿頂部尾端與第四導(dǎo)滑槽內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，螺桿底部尾端與第一電動(dòng)機(jī)配合連接，第一電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于第四導(dǎo)滑槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，每個(gè)第四導(dǎo)滑槽內(nèi)的螺桿上均螺線紋配合連接安設(shè)塊，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷繞電纜控制工作，提高了卷繞電纜的穩(wěn)定性以及工作效率，同時(shí)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制卷繞軸的升降工作，方便對(duì)卷繞完成的電纜線圈進(jìn)行快速拆卸。

3.通過第一凸滑塊底部的第二導(dǎo)滑槽中設(shè)第一壓簧，第二滑塊頂部左側(cè)設(shè)第一斜滑面，第二滑塊底部右側(cè)設(shè)第二斜滑面，第二凸滑塊右側(cè)的第三導(dǎo)滑槽中設(shè)第二壓簧，第三滑塊左側(cè)頂部設(shè)用以與第二斜滑面平滑配合連接的第三斜滑面，第三滑塊右側(cè)頂部設(shè)第四斜滑面，第一滑塊頂部的第一滑腔中設(shè)第三壓簧，第一滑塊左側(cè)底部設(shè)用以與第四斜滑面平滑配合連接的第五斜滑面，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制開鎖工作，方便快速將第二支架上的第二旋轉(zhuǎn)件與卷繞軸快速脫離。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)快速鎖定安裝以及自動(dòng)控制開鎖，提高了卷繞軸安裝工作以及拆卸工作的速度，從而提高了整體作業(yè)進(jìn)程，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降卸電纜線圈，提高了作業(yè)的安全性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。