本發(fā)明屬于包裝機領域，特別涉及一種真空包裝機。

背景技術：

真空包裝機能有效地防止食品腐敗變質和包裝內容物質的交換，即可避免食品減重、失味，又可防止二次污染。在食品行業(yè)，真空包裝應用非常普遍，各種熟制品如雞腿、火腿、香腸、烤魚片、牛肉干等；腌制品如各種醬菜以及豆制品、果脯等各種各樣需要保鮮的食品越來越多地采用真空包裝。經過真空包裝的食品保鮮期長，大大延長食品的保質期?，F(xiàn)有設備通過手動去合蓋，導致效率低，勞動強度高，而且真空室的強度低，不易采用高真空包裝，密封效果差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提出了一種真空包裝機，密封效果好，真空室強度高，效率高，勞動強度低，以克服現(xiàn)有技術問題的不足。

本發(fā)明采取的技術方案為：一種真空包裝機，包括上真空室、下真空室和封口加熱裝置，上真空室通過支撐機構連接到下真空室上，底面四周設置密封墊，側面通過管道分別連接真空泵和氣壓表，上真空室頂面采用弧形結構，下真空室固定連接在機箱上，為雙腔室，采用凹槽結構，真空室側面為拔模型，底面設置橫梁支撐，凹槽上邊沿設置封口加熱裝置支撐條，支撐條上設置有壓條，封口加熱裝置固定連接在上真空室內的橫梁上，封口加熱裝置與支撐條對應放置。

支撐機構采用兩組平行四連桿機構，平行對稱布置在上真空室兩端。

支撐機構上設置有上真空室重力平衡調節(jié)裝置，重力平衡調節(jié)裝置包括撥叉、調節(jié)拉鉤和彈簧，采用兩組機構，兩撥叉分別固定連接在長軸中間位置上，并向內傾斜對稱布置，調節(jié)拉鉤一端連接在撥叉一端，另一端連接彈簧一端，彈簧另一端連接在支機箱底面上。

調節(jié)拉鉤包括拉體和兩拉鉤，拉體為條形環(huán)狀結構，條形方向兩端設置有旋向相反的螺紋孔，兩拉鉤柄部設置有螺紋，另一端為鉤體。

支撐機構上設置有上真空室閉合限位裝置，包括凸輪和限位開關，凸輪固定連接在長軸中后位置上，限位開關固定連接在下真空室，限位開關觸頭始終與凸輪外輪廓保持接觸。

真空泵通過兩位三通電磁閥連接上真空室，固定連接在機箱底面上，兩位三通電磁閥固定連接在下真空室底面。

密封墊為凹槽結構，槽口向下。

機箱底面設置四個萬向腳輪連接，萬向腳輪上設置有剎車機構。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用雙腔室以及自動控制上真空室閉合限位裝置，實現(xiàn)設備的生產高效，使用圓弧形的上真空室和拔模形狀的下真空室以及下真空底面的加強橫梁連接，讓整個真空室能夠承受高強度的真空壓力，真空室強度高，采用結構簡單的壓條，實現(xiàn)熱封效果更好，更加平整，采用巧妙的調節(jié)平衡裝置，讓操作者勞動強度降低，并便于獲得合理的調節(jié)力，重力調節(jié)裝置調節(jié)拉桿的使用，讓安裝和維護更加方便快捷，凸輪和限位開關的使用，提高了設備的自動化控制水平和包裝效率，兩位三通電磁閥能夠對真空室的空氣進行抽空和回流空氣，達到真空室的緊閉和開啟，凹槽結構的密封墊，對密封效果達到雙層保護，密封效果更好，萬向腳輪便于整個設備的移動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視圖結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的左視圖結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的熱封條結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的上真空室閉合限位結構示意圖。

圖中：1、上真空室；2、下真空室；3、連桿；4、機箱；5、弧形結構；6、兩位三通閥；7、真空泵；8、萬向腳輪；9、限位開關；10、凸輪；11、撥叉；12、拉鉤；13、拉體；14、彈簧；15、重力平衡調節(jié)裝置；16、調節(jié)拉鉤；17、長軸；18、壓條；19、管道；20、橫梁；21、封口加熱裝置；22、支撐條；23、密封墊。

具體實施方式

實施例1：如圖1~圖5所示,一種真空包裝機，包括上真空室1和下真空室2，上、下真空室采用不銹鋼薄板經折邊或模壓后焊接平整加工，形成腔體結構；上真空室1通過支撐機構連接到下真空室2上，支撐動機構能夠讓上真空室1置于任意位置，并始終保持與下真空室2平行，底面四周設置密封墊23，采用硅橡膠材料，該材料具有耐高溫、耐腐蝕、密封性好、使用壽命長特點；上真空室1側面打有通孔，通過管道分別連接真空泵和真空表以及能夠穿入封口加熱裝置21電纜，封口處保持高強度密封；上真空室1頂面采用弧形結構5，弧形從一端連接到另一端，弧形結構5提高了上真空室的強度，不易于變形，真空室真空度穩(wěn)定；下真空室2固定連接在機箱4上，采用對稱分布的雙腔室，雙腔室能夠提高包裝效率，設置為凹槽結構，便于放置不同大小的貨物，貨物太小時，可以在腔室里放置木制墊塊抬高，便于包裝袋封口封裝，下真空室2四側面為拔模型，向外拔模，底面設置兩條橫梁支撐，對稱布置，通過焊接與底面連接，有利于提高腔室的抗真空高壓強度，凹槽上邊沿設置加熱裝置支撐條22，兩邊對稱布置，能夠同時對兩邊進行封口，提高真空封裝效率，支撐條22上設置有壓條18，壓條18為一鋼絲通過四次折彎，獲得缺口狀，再橫向折彎，成彎折形式，這樣有利于壓住包裝紙封口，通過壓條18將包裝袋口壓緊放平，利于封口包裝的密封性和美觀，熱封效果更好，封裝袋口更加平整；封口加熱裝置21固定連接在上真空室1內的橫梁上，封口加熱裝置21與支撐條22對應齊平放置，上真空室1合蓋后，就能將包裝袋口壓住，進行封裝。

支撐機構采用兩組平行四連桿機構，平行的四連桿機構，利于上真空室的穩(wěn)定和支撐，并能夠讓上真空室1始終與下真空室2保持平行，密封性保持更好，分別設置在真空室兩側，平行對稱分布，保證前后左右的四根連桿3平行，一端固定連接在長軸17兩端上，連桿3的轉動帶動長軸17跟著旋轉。

支撐機構上設置有上真空室1重力平衡調節(jié)裝置15，重力平衡調節(jié)裝置15包括撥叉11、調節(jié)拉鉤16和彈簧14，采用兩組機構，兩撥叉11固定連接在長軸17中間上，撥叉11為一圓柱體焊接在圓環(huán)上，圓柱體上設置有孔，安裝時，上真空室1處于最高位置時，兩撥叉11向內傾斜對稱布置，與水平面成15~65度，調節(jié)拉鉤16一端連接在撥叉11一端孔里，另一端連接在彈簧14一端，彈簧14另一端連接在機箱4底面上，通過調節(jié)拉鉤16讓彈簧14拉力的合力與上真空室1重力始終保持相同，兩個彈簧14的作用能讓上真空室1在任何位置受力始終平衡，因而不需要人工費力去操作，大大降低勞動強度，調節(jié)和安裝非常方便。

調節(jié)拉鉤16由拉體13和兩個設置有螺紋的拉鉤12構成，拉體13為長條環(huán)狀結構，通過沖壓或者鑄造而成，條狀方向兩端設置有旋向相反的螺紋孔，兩端連接拉鉤12，兩拉鉤12柄部設置有旋向相反的螺紋，另一端為鉤體，繞拉鉤12轉動拉體13，因兩個拉鉤12相向或相反運動，相比單螺紋的調節(jié)速度加倍，能快速實現(xiàn)拉力的調節(jié)。

支撐機構上設置有上真空室1閉合限位裝置，包括凸輪10和限位開關9，凸輪10采用固定連接在長軸17中后位置上，限位開關9固定連接在下真空室2，限位開關9觸頭始終與凸輪10外輪廓保持接觸，通過簡單結構的凸輪10和限位開關9，能夠提高自動化水平和包裝效率。

真空泵7通過兩位三通電磁閥6連接上真空室，固定連接在機箱4底面上，兩位三通電磁閥6固定連接在下真空室2底面，通過真空泵7的連接電磁閥6，能夠控制抽真空時間，并回流空氣。

密封墊23為凹槽結構，槽口向下，能夠對密封效果達到雙層保護，密封效果更好。

機箱4底面設置四個萬向腳輪8，對稱分布在機箱4四個角上，便于支撐機箱和移動，萬向腳輪8上設置有剎車機構，移動到指定位置，按下剎車機構，設備就能夠保證固定不動。

本發(fā)明的工作原理：啟動真空包裝機電源，設置好相關控制參數，將火腿放入包裝袋，放置于下真空室2腔室中，將袋口置于封裝支撐條22上，按下壓條，讓包裝袋封口處保持平整，所用封裝帶袋口長度小于能封裝的范圍，合上上真空室1，帶動連桿3轉動，連桿3帶動長軸17轉動，長軸17上凸輪10旋轉觸動限位開關9，當上真空室1運動到合適的位置，限位開關9動作，將信號發(fā)送到包裝機主控模塊，主控模塊控制真空泵7和兩位三通電磁閥6動作，對真空室吸氣，抽成真空，從而將包裝袋內的空氣抽取出來，讓包裝袋內保持真空狀態(tài)，達到設定的時間，停止真空泵7動作，讓封口加熱裝置21進行封口，根據設定的合理的封口時間，封口結束后，兩位三通電磁閥6動作，對真空室流回空氣，上真空室1開啟，到此火腿包裝完畢，在包裝過程中，將另一火腿包裝袋放入另一腔室中，將上真空室1轉到另一端腔室，同樣的動作完成包裝，不間斷的包裝，能讓設備效率大大提高，降低生產時間。