本發(fā)明涉及生產加工技術領域，具體來說，涉及一種生產用定型轉籠裝置。

背景技術：

在生產加工中，常常需要在加工過程中對物料送入定型轉籠內進行定型。而現(xiàn)有的定型轉籠裝置大部分采用滾筒式結構，使得物料在定型過程中出現(xiàn)堆壓，不僅物料出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，而且導致效率低以及次品率較高，使用時存在一定的局限性。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

針對相關技術中的問題，本發(fā)明提出一種生產用定型轉籠裝置，以克服現(xiàn)有相關技術所存在的上述技術問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種生產用定型轉籠裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括轉籠室，所述轉籠室為空腔結構，且所述轉籠室的頂端設有水平設置的滑軌，所述滑軌內卡接有儲料室，所述儲料室的頂端位于所述轉籠室頂部外設有進料斗，且所述儲料室底端延伸至所述轉籠室內分別設有傳動桿和下料斗，所述下料斗位于所述傳動桿的一側，所述轉籠室一側連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端與設于所述轉籠室的一側外的伸縮電機連接，所述轉籠室位于所述下料斗的下方設有水平設置的滑槽，所述滑槽內分別滑動有滑動輪和傳動輪，所述滑動輪通過水平設置的連接板連接于所述傳動輪的一側，所述連接板上設有第一旋轉電機，所述第一旋轉電機的輸出軸與所述傳動輪連接，且所述傳動輪上套設有傳送帶，所述傳送帶的另一端套設于所述滑動輪上，且所述傳動桿的底端連接于所述傳動輪上，所述轉籠室內位于所述滑槽的下方設有放置臺，所述放置臺的底端設有傳動機構，所述傳動機構包括設有所述轉籠室底端的支撐板，所述支撐板內設有滑道，且所述支撐板的底端分別設有伸縮氣缸和支撐桿，所述支撐桿位于所述伸縮氣缸的一側，且所述支撐桿與所述支撐板的連接處穿插有旋轉軸，所述滑道內通過滑塊滑動有設于所述支撐板頂端的滑動座，所述滑動座的兩側分別設有固定座，所述固定座內分別均設有兩組通孔，兩組所述通孔內分別穿插有水平設置的限位桿，所述限位桿的一端分別均固定連接于所述固定座的兩側，且所述限位桿介于所述固定座和所述滑動座之間均設有第一彈簧，所述滑動座內設有傳動座，所述傳動座內穿插有轉軸，所述轉軸的一端與設于所述傳動座內的第二旋轉電機連接，且所述轉軸的另一端套設有設于所述傳動座外的旋轉輪，所述旋轉輪匹配有設于所述傳動座頂端的弧片，所述弧片的頂端設有拉動桿，所述拉動桿的頂端連接于所述放置臺的底端，且所述傳動座的頂端和底端分別設有兩組連接桿，兩組所述連接桿上分別均套設有第二彈簧，所述拉動桿位于兩組所述連接桿之間，所述轉籠室內位于所述支撐桿的一側設有出料口。

進一步的，所述放置臺的頂端設有若干組凸條，且介于若干組所述凸條之間分別設有透氣孔。

進一步的，所述出料口內設有滑坡，且所述滑坡傾斜設置。

進一步的，所述放置臺的水平長度小于所述轉籠室的水平長度。

進一步的，所述出料口的水平長度大于所述放置臺與所述轉籠室一側的水平長度。

進一步的，兩組所述固定座匹配對稱設置。

進一步的，所述滑道的水平長度小于所述支撐板的水平長度。

本發(fā)明的有益效果是：通過第二旋轉電機聯(lián)動下的旋轉輪配合弧片，傳動座配合連接桿、第二彈簧和滑動座配合滑道在固定座、限位桿和第一彈簧作用下，使得配合拉動桿對放置臺的物料進行傳動，另外伸縮電機傳動下的伸縮桿，配合儲料室在第一旋轉電機作用下的傳送帶對放置臺進行鋪料，此外伸縮氣缸作用下的支撐板配合支撐桿在旋轉軸，對物料進行卸料，使得提高了物料定型轉籠的效率，不僅降低了在定型過程中的堆壓，而已降低了定型的粘連現(xiàn)象以及降低了次品率，使得提高了生產產量，降低了轉籠裝置使用的局限性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種生產用定型轉籠裝置的結構示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種生產用定型轉籠裝置的俯視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種生產用定型轉籠裝置的支撐板的示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種生產用定型轉籠裝置的放置臺的示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種生產用定型轉籠裝置的固定座的示意圖。

圖中：

1、裝置本體；2、轉籠室；3、滑軌；4、儲料室；5、進料斗；6、傳動桿；7、下料斗；8、伸縮桿；9、伸縮電機；10、滑槽；11、滑動輪；12、傳動輪；13、連接板；14、第一旋轉電機；15、傳送帶；16、第二彈簧；17、放置臺；18、傳動機構；19、支撐板；20、滑道；21、伸縮氣缸；22、支撐桿；23、旋轉軸；24、滑塊；25、滑動座；26、固定座；27、通孔；28、限位桿；29、第一彈簧；30、傳動座；31、轉軸；32、第二旋轉電機；33、旋轉輪；34、弧片；35、拉動桿；36、連接桿；37、出料口；38、凸條；39、透氣孔；40、滑坡。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種生產用定型轉籠裝置。

如圖1-5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的生產用定型轉籠裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1包括轉籠室2，所述轉籠室2為空腔結構，且所述轉籠室2的頂端設有水平設置的滑軌3，所述滑軌3內卡接有儲料室4，所述儲料室4的頂端位于所述轉籠室2頂部外設有進料斗5，且所述儲料室4底端延伸至所述轉籠室2內分別設有傳動桿6和下料斗7，所述下料斗7位于所述傳動桿6的一側，所述轉籠室2一側連接有伸縮桿8，所述伸縮桿8的一端與設于所述轉籠室2的一側外的伸縮電機9連接，所述轉籠室2位于所述下料斗7的下方設有水平設置的滑槽10，所述滑槽10內分別滑動有滑動輪11和傳動輪12，所述滑動輪11通過水平設置的連接板13連接于所述傳動輪12的一側，所述連接板13上設有第一旋轉電機14，所述第一旋轉電機14的輸出軸與所述傳動輪12連接，且所述傳動輪12上套設有傳送帶15，所述傳送帶15的另一端套設于所述滑動輪11上，且所述傳動桿6的底端連接于所述傳動輪12上，所述轉籠室2內位于所述滑槽10的下方設有放置臺17，所述放置臺17的底端設有傳動機構18，所述傳動機構18包括設有所述轉籠室2底端的支撐板19，所述支撐板19內設有滑道20，且所述支撐板19的底端分別設有伸縮氣缸21和支撐桿22，所述支撐桿22位于所述伸縮氣缸21的一側，且所述支撐桿22與所述支撐板19的連接處穿插有旋轉軸23，所述滑道20內通過滑塊24滑動有設于所述支撐板19頂端的滑動座25，所述滑動座25的兩側分別設有固定座26，所述固定座26內分別均設有兩組通孔27，兩組所述通孔27內分別穿插有水平設置的限位桿28，所述限位桿28的一端分別均固定連接于所述固定座26的兩側，且所述限位桿28介于所述固定座26和所述滑動座25之間均設有第一彈簧29，所述滑動座25內設有傳動座30，所述傳動座30內穿插有轉軸31，所述轉軸31的一端與設于所述傳動座30內的第二旋轉電機32連接，且所述轉軸31的另一端套設有設于所述傳動座30外的旋轉輪33，所述旋轉輪33匹配有設于所述傳動座30頂端的弧片34，所述弧片34的頂端設有拉動桿35，所述拉動桿35的頂端連接于所述放置臺17的底端，且所述傳動座30的頂端和底端分別設有兩組連接桿36，兩組所述連接桿36上分別均套設有第二彈簧16，所述拉動桿35位于兩組所述連接桿36之間，所述轉籠室2內位于所述支撐桿22的一側設有出料口37。

借助于上述技術方案，通過第二旋轉電機32聯(lián)動下的旋轉輪33配合弧片34，傳動座30配合連接桿36、第二彈簧16和滑動座25配合滑道20在固定座26、限位桿28和第一彈簧29作用下，使得配合拉動桿35對放置臺17的物料進行傳動，另外伸縮電機9傳動下的伸縮桿8，配合儲料室4在第一旋轉電機14作用下的傳送帶15對放置臺17進行鋪料，此外伸縮氣缸21作用下的支撐板19配合支撐桿22在旋轉軸23，對物料進行卸料，使得提高了物料定型轉籠的效率，不僅降低了在定型過程中的堆壓，而已降低了定型的粘連現(xiàn)象以及降低了次品率，使得提高了生產產量，降低了轉籠裝置使用的局限性。

另外，在一個實施例中，對于上述放置臺17來說，所述放置臺17的頂端設有若干組凸條38，且介于若干組所述凸條之間分別設有透氣孔39；所述放置臺17的水平長度小于所述轉籠室2的水平長度。采用該方案，便于提高物料的散熱效率，使得提高了轉籠的效率，而放置臺17的水平長度小于轉籠室2的水平長度，便于提高放置臺17運行的穩(wěn)定性。

另外，在一個實施例中，對于上述出料口37來說，所述出料口37內設有滑坡40，且所述滑坡40傾斜設置。采用該方案，出料口37內設有滑坡40傾斜設置，便于提高卸料的效率，使得提高了生產產量。

另外，在一個實施例中，對于上述固定座26來說，兩組所述固定座26匹配對稱設置。采用該方案，兩組所述固定座26匹配對稱設置便于使得滑動座25配合限位桿28和第一彈簧29提高運行的穩(wěn)定性。

此外，在一個實施例中，對于上述滑道20來說，所述滑道20的水平長度小于所述支撐板19的水平長度。采用該方案，滑道20的水平長度小于支撐板19的水平長度，能有效的穩(wěn)定滑動座25在滑道20內運行的穩(wěn)定性。

綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術方案，通過第二旋轉電機32聯(lián)動下的旋轉輪33配合弧片34，傳動座30配合連接桿36、第二彈簧16和滑動座25配合滑道20在固定座26、限位桿28和第一彈簧29作用下，使得配合拉動桿35對放置臺17的物料進行傳動，另外伸縮電機9傳動下的伸縮桿8，配合儲料室4在第一旋轉電機14作用下的傳送帶15對放置臺17進行鋪料，此外伸縮氣缸21作用下的支撐板19配合支撐桿22在旋轉軸23，對物料進行卸料，使得提高了物料定型轉籠的效率，不僅降低了在定型過程中的堆壓，而已降低了定型的粘連現(xiàn)象以及降低了次品率，使得提高了生產產量，降低了轉籠裝置使用的局限性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。