本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紗管止轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

紡織機(jī)械是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備，廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機(jī)器也各式各樣，種類繁多。紡織機(jī)械通常按生產(chǎn)過程分類，計(jì)有：紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類纖維的加工工序不同，設(shè)備也不能通用，只不過某些機(jī)器的設(shè)計(jì)原理相近。紗管是紡織機(jī)械中被廣泛應(yīng)用的一個(gè)零部件，主要起到紗線的倒紗、退紗、絡(luò)筒等作用，紗管在使用時(shí)連續(xù)回轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)辜喕蛘呓j(luò)筒需要停止時(shí)，由于紗管回轉(zhuǎn)存在慣性，止轉(zhuǎn)效果不理想。目前常見的紡織機(jī)械需要特定止轉(zhuǎn)裝置來實(shí)現(xiàn)，市場上沒有相應(yīng)的止轉(zhuǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種紗管止轉(zhuǎn)裝置，可實(shí)現(xiàn)紗管的連續(xù)退紗，需要時(shí)可快速實(shí)現(xiàn)對(duì)紗管的止轉(zhuǎn)，而且紗管更換方便，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種紗管止轉(zhuǎn)裝置，它包括支承底座、機(jī)架、下支承座、下紗管支承、上支承座、上紗管支承、拉桿、壓環(huán)、o形橡膠圈、齒條、齒輪、齒輪電機(jī)、驅(qū)動(dòng)氣缸、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、導(dǎo)軌、滑塊、限位塊、絲桿、左絲桿支座、右絲桿支座、絲桿電機(jī)、電機(jī)支座，所述機(jī)架固定在支承底座上，所述下支承座固定在支承底座上，所述下紗管支承安裝在下支承座上，所述下紗管支承的上端設(shè)置有下脹錐斜面，所述拉桿可上下滑動(dòng)設(shè)置在下支承座和下紗管支承上，所述拉桿的上端同軸心設(shè)置有壓環(huán)，所述壓環(huán)的下端設(shè)置有上脹錐斜面，所述o形橡膠圈設(shè)置在拉桿上，并且o形橡膠圈位于壓環(huán)和下紗管支承之間，所述拉桿的一側(cè)設(shè)置有齒條，所述齒輪和齒輪電機(jī)同軸連接，所述齒輪和齒條相互嚙合，所述齒輪電機(jī)安裝在支承底座上，所述導(dǎo)軌水平固定在機(jī)架的上端，所述滑塊可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述左絲桿支座固定在機(jī)架的左側(cè)，所述右絲桿支座固定在機(jī)架的右側(cè)，所述絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左絲桿支座和右絲桿支座上，所述絲桿和滑塊螺紋連接，所述絲桿電機(jī)和絲桿同軸連接，所述絲桿電機(jī)安裝在電機(jī)支座上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在滑塊上，所述活塞桿的下端連接上支承座，所述上紗管支承安裝在上支承座上，所述導(dǎo)向桿的下端固定在上支承座上，所述導(dǎo)向套的上端固定在滑塊上，所述導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套上下可滑動(dòng)連接，所述限位塊設(shè)置在機(jī)架上，并且限位塊位于滑塊的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述絲桿電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述o形橡膠圈的數(shù)量為兩個(gè)。

進(jìn)一步地，所述絲桿和左絲桿支座之間、絲桿和右絲桿支座之間設(shè)置有滾動(dòng)支承軸承。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：紗管的下端安裝在下紗管支承上，絲桿電機(jī)通過絲桿帶動(dòng)滑塊沿著導(dǎo)軌向左滑動(dòng)，當(dāng)滑塊觸碰到限位塊上時(shí)，絲桿電機(jī)停止動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)下支承座向下運(yùn)動(dòng)，上紗管支承和下紗管支承實(shí)現(xiàn)對(duì)紗管的支承，有利于紗管的連續(xù)退紗。當(dāng)紗管需要止轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪電機(jī)通過齒輪帶動(dòng)拉桿向下運(yùn)動(dòng)，在上脹錐斜面和下脹錐斜面的作用下，兩個(gè)o形橡膠圈產(chǎn)生均勻的徑向變形把紗管夾緊，實(shí)現(xiàn)紗管的止轉(zhuǎn)。o形橡膠圈的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)紗管的止轉(zhuǎn)效果好，可靠性好。紗管的夾緊力大小由拉桿向下移量來控制。絲桿和左絲桿支座之間、絲桿和右絲桿支座之間設(shè)置有滾動(dòng)支承軸承，大大減少了磨損，有利于絲桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。絲桿電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，拉桿上下運(yùn)行位置精確。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)紗管的連續(xù)退紗，需要時(shí)可快速實(shí)現(xiàn)對(duì)紗管的止轉(zhuǎn)，而且紗管更換方便，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明紗管工作狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明紗管換管狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明圖1的局部放大圖a。

圖中：1.支承底座，2.機(jī)架，3.下支承座，4.下紗管支承，5.上支承座，6.上紗管支承，7.拉桿，8.壓環(huán)，9.o形橡膠圈，10.齒條，11.齒輪，12.齒輪電機(jī)，13.驅(qū)動(dòng)氣缸，14.導(dǎo)向桿，15.導(dǎo)向套，16.導(dǎo)軌，17.滑塊，18.限位塊，19.絲桿，20.左絲桿支座，21.右絲桿支座，22.絲桿電機(jī)，23.電機(jī)支座，24.下脹錐斜面，25.上脹錐斜面，26.缸體，27.活塞桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種紗管止轉(zhuǎn)裝置，它包括支承底座1、機(jī)架2、下支承座3、下紗管支承4、上支承座5、上紗管支承6、拉桿7、壓環(huán)8、o形橡膠圈9、齒條10、齒輪11、齒輪電機(jī)12、驅(qū)動(dòng)氣缸13、導(dǎo)向桿14、導(dǎo)向套15、導(dǎo)軌16、滑塊17、限位塊18、絲桿19、左絲桿支座20、右絲桿支座21、絲桿電機(jī)22、電機(jī)支座23，所述機(jī)架2固定在支承底座1上，所述下支承座3固定在支承底座1上，所述下紗管支承4安裝在下支承座3上，所述下紗管支承4的上端設(shè)置有下脹錐斜面24，所述拉桿7可上下滑動(dòng)設(shè)置在下支承座3和下紗管支承4上，所述拉桿7的上端同軸心設(shè)置有壓環(huán)8，所述壓環(huán)8的下端設(shè)置有上脹錐斜面25，所述o形橡膠圈6設(shè)置在拉桿7上，并且o形橡膠圈3位于壓環(huán)8和下紗管支承4之間，所述o形橡膠圈3的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)紗管的止轉(zhuǎn)效果好，可靠性好。所述拉桿7的一側(cè)設(shè)置有齒條10，所述齒輪11和齒輪電機(jī)12同軸連接，所述齒輪11和齒條10相互嚙合，所述齒輪電機(jī)12安裝在支承底座1上，所述導(dǎo)軌16水平固定在機(jī)架2的上端，所述滑塊17可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌16上，所述左絲桿支座20固定在機(jī)架2的左側(cè)，所述右絲桿支座21固定在機(jī)架2的右側(cè)，所述絲桿19可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左絲桿支座20和右絲桿支座21上，所述絲桿19和左絲桿支座20之間、絲桿19和右絲桿支座21之間設(shè)置有滾動(dòng)支承軸承，大大減少了磨損，有利于絲桿19平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述絲桿19和滑塊17螺紋連接，所述絲桿電機(jī)22和絲桿19同軸連接，所述絲桿電機(jī)22安裝在電機(jī)支座23上，所述絲桿電機(jī)22為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，拉桿7上下運(yùn)行位置精確。所述驅(qū)動(dòng)氣缸13包括缸體26和活塞桿27，所述缸體26固定在滑塊17上，所述活塞桿27的下端連接上支承座5，所述上紗管支承6安裝在上支承座5上，所述導(dǎo)向桿14的下端固定在上支承座5上，所述導(dǎo)向套15的上端固定在滑塊17上，所述導(dǎo)向桿14和導(dǎo)向套15上下可滑動(dòng)連接，導(dǎo)向桿14和導(dǎo)向套15有利于上支承座5上下平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。所述限位塊18設(shè)置在機(jī)架2上，并且限位塊18位于滑塊17的一側(cè)，限位塊18實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊17位置的限位，有利于提高實(shí)上紗管支承6的支承效果。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種紗管止轉(zhuǎn)裝置使用時(shí)，紗管的下端安裝在下紗管支承4上，絲桿電機(jī)22通過絲桿19帶動(dòng)滑塊17沿著導(dǎo)軌16向左滑動(dòng)，當(dāng)滑塊17觸碰到限位塊18上時(shí)，絲桿電機(jī)22停止動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)氣缸13的活塞桿27帶動(dòng)下支承座3向下運(yùn)動(dòng)，上紗管支承6和下紗管支承4實(shí)現(xiàn)對(duì)紗管的支承，有利于紗管的連續(xù)退紗。當(dāng)紗管需要止轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪電機(jī)12通過齒輪11帶動(dòng)拉桿7向下運(yùn)動(dòng)，在上脹錐斜面25和下脹錐斜面24的作用下，兩個(gè)o形橡膠圈9產(chǎn)生均勻的徑向變形把紗管夾緊，實(shí)現(xiàn)紗管的止轉(zhuǎn)。紗管的夾緊力大小由拉桿7向下移量來控制。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)紗管的連續(xù)退紗，需要時(shí)可快速實(shí)現(xiàn)對(duì)紗管的止轉(zhuǎn)，而且紗管更換方便，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。