本發(fā)明涉及電力輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種升降輔助裝置及待作業(yè)部件的升降操作方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著城市建設(shè)快速發(fā)展，城區(qū)建筑面積逐步擴(kuò)大，使得以前電力線(xiàn)路還處于人煙稀少的農(nóng)村耕地地帶，現(xiàn)在均已經(jīng)被密集的建筑物所包圍。對(duì)于運(yùn)行年限較長(zhǎng)的廢舊電桿，由于被建筑物包圍，吊車(chē)等施工機(jī)具難以靠近拆除，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄，不具備直接傾覆式破拆的實(shí)施條件；然而，廢舊電桿繼續(xù)豎立又會(huì)對(duì)附近過(guò)往行人、建筑物造成安全隱患。

此外，在電力施工中，安裝線(xiàn)路架空地線(xiàn)，垂直檔距較大時(shí)，不方便用人力將架空地線(xiàn)抬上掛點(diǎn)位置，吊裝機(jī)構(gòu)占據(jù)空間大，作業(yè)繁瑣。另外水泥電桿安裝叉梁時(shí)，由于叉梁較重，依靠人力也無(wú)法提升，某些地區(qū)吊車(chē)無(wú)法到達(dá)，因而造成安裝困難。方便吊重。

在現(xiàn)有技術(shù)中，并沒(méi)有針對(duì)拆除狹小空間電桿的專(zhuān)用工具的設(shè)計(jì)方案。因此，針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，有必要研究一種防止側(cè)倒的升降裝置，有效在空間狹窄的施工區(qū)域?qū)Υ鸪虬惭b的部件進(jìn)行提升或降下。在拆除廢舊電桿，避免對(duì)廢舊電桿附近的建筑物和過(guò)往行人造成安全隱患。在電桿上安裝叉梁或安裝線(xiàn)路架空地線(xiàn)時(shí)操作方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種升降輔助裝置，有效在空間狹窄的施工區(qū)域?qū)π枰黧w上拆除或安裝在主體上的部件進(jìn)行升降輔助。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明基礎(chǔ)方案如下：

一種升降輔助裝置，用于與吊有待作業(yè)部件的鋼絲繩配合，使待作業(yè)部件在待作業(yè)主體上進(jìn)行提升或下降，包括抱緊機(jī)構(gòu)、支撐架和滑輪組件；

所述抱緊機(jī)構(gòu)安裝在待作業(yè)主體上，用于對(duì)支撐架進(jìn)行支托和防止支撐架傾倒；

所述支撐架支撐在抱緊機(jī)構(gòu)上，用于支撐滑輪組件；

所述滑輪組件安裝在支撐架頂部，用于支撐鋼絲繩以及鋼絲繩繞過(guò)時(shí)改向。

采用上述結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)將升降輔助裝置安裝在待作業(yè)主體上，鋼絲繩與待作業(yè)的部件連接，鋼絲繩繞在滑輪組件上，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)提升或放下，從而實(shí)現(xiàn)待作業(yè)部件的升降。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠適應(yīng)空間狹窄的區(qū)域，從而省去了如起吊機(jī)等大型吊重機(jī)構(gòu)。并且升降輔助裝置直接安裝在待作業(yè)的主體上，省去了支撐機(jī)構(gòu)，并能根據(jù)實(shí)際情況，選擇升降輔助裝置的安裝高度和位置。

進(jìn)一步，所述待作業(yè)主體為柱形結(jié)構(gòu)，所述抱緊機(jī)構(gòu)包括抱在待作業(yè)主體上的上抱緊裝置和下抱緊裝置，所述支撐架包括支撐桿以及安裝在支撐桿上端的支架，所述滑輪組安裝在支架上，所述上抱緊裝置上設(shè)置有用于防止支撐桿傾倒的抱箍環(huán)，所述下抱緊裝置上設(shè)置有用于承托支撐桿的托盤(pán)，所述支撐桿下端穿過(guò)抱箍環(huán)并支撐在托盤(pán)上。

上抱緊裝置和下抱緊裝置附著于待作業(yè)部件所對(duì)應(yīng)的主體上，一個(gè)用于對(duì)支撐桿進(jìn)行支托，另一個(gè)與支撐桿軀干部作用，防止其傾倒，從而使得支撐桿在待作業(yè)主體上支撐穩(wěn)定，為升降的穩(wěn)定性打下基礎(chǔ)。

進(jìn)一步，所述支架下端設(shè)置有支撐套，該支撐套套在支撐桿上端，并能與支撐桿相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于支撐套能夠相對(duì)于支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可以改變鋼絲繩的方向，使待作業(yè)部件可以橫向移動(dòng)至不同的方位，適應(yīng)不同的使用環(huán)境。

進(jìn)一步，所述滑輪組件包括主導(dǎo)向滑輪以及設(shè)置在主導(dǎo)向滑輪一側(cè)或兩側(cè)的副導(dǎo)向滑輪，主導(dǎo)向滑輪的位置高于副導(dǎo)向滑輪。且側(cè)邊的副導(dǎo)向滑輪可將鋼絲繩曲率半徑增大，增大鋼絲繩作業(yè)空間。

進(jìn)一步，所述抱箍環(huán)與所述托盤(pán)沿同一豎直軸線(xiàn)設(shè)置，所述上抱緊裝置和/或下抱緊裝置的箍緊直徑可調(diào)或者固定。

具體地，上抱緊裝置和下抱緊裝置箍緊直徑固定，則只能適應(yīng)一種尺寸的柱形主體。上抱緊裝置和下抱緊裝置中，一個(gè)箍緊直徑固定，另一個(gè)箍緊直徑可調(diào)，或者兩個(gè)箍緊直徑均可調(diào)，則可以適應(yīng)不同尺寸的柱形主體，因而只需要一幅抱緊裝置即可完成多種尺寸柱形主體的作業(yè)，提高作業(yè)效率，省去多套抱緊裝置；箍緊直徑范圍可調(diào)，可有效的適應(yīng)不同直徑的拔稍型電桿，拆卸安裝方便。

進(jìn)一步，所述上抱緊裝置和下抱緊裝置具有結(jié)構(gòu)相同的箍緊直徑可調(diào)的鎖緊件，所述鎖緊件包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支撐板以及連接在兩個(gè)支撐板之間的兩根調(diào)節(jié)螺栓，兩個(gè)支撐板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有至少一個(gè)支撐組件；兩個(gè)支撐板上的支撐組件的徑向位置可調(diào)；或者其中一個(gè)支撐板上支撐組件徑向位置固定，另一個(gè)支撐板上支撐組件的徑向位置可調(diào)。

進(jìn)一步，所述支撐組件包括支撐件和調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)，所述支撐件一端與支撐板鉸接，另一端與調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)鉸接，所述調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐件與支撐板之間，通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)支撐件的轉(zhuǎn)動(dòng)角度并在調(diào)節(jié)完成后將其鎖緊。

支撐板、支撐件和調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成截面為三角形的支撐組件，利用支撐組件三角形結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可增強(qiáng)支撐組件在支撐柱狀體構(gòu)件的受力強(qiáng)度；調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐件和支撐板之間，調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)支撐件轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的柱狀體提供支撐，方便靈活，且在調(diào)節(jié)完后將其鎖緊對(duì)被箍緊的柱狀體提供穩(wěn)定性支撐，滿(mǎn)足施工過(guò)程的高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿和螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直于支撐板地穿設(shè)在支撐板開(kāi)設(shè)的條形孔內(nèi)，并能沿條形孔長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)螺桿一端與支撐件鉸接，另一端通過(guò)所述螺母固定。調(diào)節(jié)螺桿垂直穿設(shè)在支撐座上，豎直移動(dòng)方便；調(diào)節(jié)螺桿螺母螺紋連接，鎖緊可靠性好。在支撐板上設(shè)置條形孔可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)螺桿軸向和垂直于軸向移動(dòng)而帶動(dòng)支撐件轉(zhuǎn)動(dòng)，滿(mǎn)足對(duì)不同直徑的柱狀體曲面提供支撐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步，所述支撐件包括支撐塊以及設(shè)置在支撐塊兩端的兩組耳座，每組耳座上穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述支撐板和調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有軸套，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)軸套，使所述支撐件分別與支撐板和調(diào)節(jié)鎖螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明還提供一種待作業(yè)部件的升降操作方法：

先在待作業(yè)主體上安裝帶有滑輪組件的輔助支撐裝置，再將鋼絲繩與待作業(yè)部件連接并繞過(guò)滑輪組件，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋼絲繩進(jìn)行提升或下降；其中所述待作業(yè)部件為需要從待作業(yè)主體上拆下的部件，或需要安裝在待作業(yè)主體上的部件；

其中，輔助支撐裝置包括支撐桿、滑輪組件、上抱緊裝置和下抱緊裝置，上抱緊裝置和下抱緊裝置安裝在待作業(yè)部件對(duì)應(yīng)的待作業(yè)主體上；將支撐桿安裝在上抱緊裝置和下抱緊裝置上，支撐桿穿過(guò)上抱緊裝置的抱箍環(huán)防止傾倒，下抱緊裝置的托盤(pán)對(duì)支撐桿進(jìn)行承托，滑輪組件直接或通過(guò)支架安裝在支撐桿頂部。

其中待作業(yè)主體優(yōu)選為柱形結(jié)構(gòu)，該裝置可用于廢舊電桿的拆除，或電桿上部件的安裝。

如上所述，本發(fā)明的有益效果是：

本裝置，利用待作業(yè)主體自身進(jìn)行支撐，不用額外設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了起吊機(jī)構(gòu)，只需一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋼絲繩和該裝置即可完成，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于運(yùn)輸至汽車(chē)或吊車(chē)不能到達(dá)的山區(qū)或狹小空間，提高了作業(yè)效率。同一套裝置可適應(yīng)多種尺寸的主體，減少了抱緊裝置的型號(hào)和數(shù)量，節(jié)約成本。

采用三個(gè)導(dǎo)向滑輪組成的滑輪組不僅可提高承載鋼絲繩下壓力的強(qiáng)度，兩側(cè)的副導(dǎo)向滑輪使得鋼絲繩曲率半徑增大，增加鋼絲繩作業(yè)空間；且支撐架下端的支撐套可轉(zhuǎn)動(dòng)套在支撐桿上，可在固定的支撐桿上轉(zhuǎn)動(dòng)，方便改變鋼絲繩不同方向作業(yè)。

上抱緊裝置和下抱緊裝置附著于待作業(yè)部件所對(duì)應(yīng)的主體上，一個(gè)用于對(duì)支撐桿進(jìn)行支托，另一個(gè)與支撐桿軀干部作用，防止其傾倒，從而使得支撐桿在待作業(yè)主體上支撐穩(wěn)定，保證了待作業(yè)部件升降的穩(wěn)定性。

通過(guò)支撐組件的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)與不同尺寸柱體結(jié)構(gòu)的安裝，適應(yīng)性廣；實(shí)際使用過(guò)程中，只需一套抱緊機(jī)構(gòu)即可完成多種尺寸主體的作業(yè)，減輕了操作人員的負(fù)重。并且通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行粗調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行微調(diào)，操作方便，省去了更換抱緊機(jī)構(gòu)的環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中支架和滑輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中上抱緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中下抱緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例2中上抱緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例2中下抱緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例2中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例2中支撐組件與支撐板的連接示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例2中支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明應(yīng)用于電桿附件安裝的示意圖。

1待作業(yè)主體

2待作業(yè)部件

3上抱緊裝置

31支撐板

311第二條形孔

312第一條形孔

32調(diào)節(jié)螺栓

33鎖緊螺母

34抱箍環(huán)

35連接塊

36鎖緊塊

37托盤(pán)

38支撐組件

381調(diào)節(jié)螺桿

382螺母

383支撐塊

384耳座

385軸套

386轉(zhuǎn)軸

39凸環(huán)

4下抱緊裝置

5支撐桿

6支架

7滑輪組件

71主導(dǎo)向滑輪

72副導(dǎo)向滑輪

73螺栓

74支撐螺栓

8支撐套

9鋼絲繩

10轉(zhuǎn)角滑車(chē)

11驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

12抱箍

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種升降輔助裝置，用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11和鋼絲繩9配合，鋼絲繩9與待作業(yè)部件2連接，使待作業(yè)部件2在待作業(yè)主體1上進(jìn)行提升或下降，該升降輔助裝置包括抱緊機(jī)構(gòu)、支撐架和滑輪組件7；其中，抱緊機(jī)構(gòu)安裝在待作業(yè)主體1上，用于對(duì)支撐架進(jìn)行支撐和防止支撐架傾倒；支撐架豎直地支撐在抱緊機(jī)構(gòu)上，用于支撐滑輪組件7；滑輪組件7安裝在支撐架頂部，用于支撐鋼絲繩9以及鋼絲繩9繞過(guò)時(shí)改向。

在使用時(shí)將升降輔助裝置安裝在待作業(yè)主體1上，鋼絲繩9與待作業(yè)的部件連接，鋼絲繩9繞在滑輪組件7上，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11驅(qū)動(dòng)提升或放下，從而實(shí)現(xiàn)待作業(yè)部件2的升降。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠適應(yīng)空間狹窄的區(qū)域，從而省去了如起吊機(jī)等大型吊重機(jī)構(gòu)。并且升降輔助裝置直接安裝在待作業(yè)的主體上，省去了支撐機(jī)構(gòu)，并能根據(jù)實(shí)際情況，選擇升降輔助裝置的安裝高度和位置。

為了適應(yīng)與柱形結(jié)構(gòu)的待作業(yè)主體1的安裝，所述抱緊機(jī)構(gòu)包括抱在待作業(yè)主體1上的上抱緊裝置3和下抱緊裝置4，如圖3和圖4所示，上抱緊裝置3包括鎖緊件和與鎖緊件連接的抱箍環(huán)34，下抱緊裝置4包括鎖緊件和與鎖緊件連接的托盤(pán)37；其中鎖緊件包括相對(duì)設(shè)置的兩塊支撐板31以及連接在兩塊支撐板31之間的兩根調(diào)節(jié)螺栓32，兩根調(diào)節(jié)螺栓32平行設(shè)置，與鎖緊螺母33配合將兩支撐板31與待作業(yè)主體1之間鎖緊，其中兩支撐板31內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)傾斜的鎖緊塊36，鎖緊塊36成三角形結(jié)構(gòu)，并與支撐板31焊接固定，通過(guò)調(diào)節(jié)兩塊支撐板31之間的間距從而適應(yīng)不同直徑的待作業(yè)主體1。

如圖5所示，為了便于調(diào)節(jié)，在支撐板31上開(kāi)設(shè)有第一條形孔312，調(diào)節(jié)螺栓32穿設(shè)在該第一條形孔312內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與調(diào)節(jié)螺栓32軸向垂直方向的調(diào)節(jié)。

如圖2所示，支撐架包括支撐桿5以及安裝在支撐桿5上端的支架6，滑輪組安裝在支架6上，使用時(shí)支撐桿5下端支撐在托盤(pán)37上，托盤(pán)37承受支撐桿5重力和來(lái)自上方鋼絲繩9所承載部件的重量；抱箍環(huán)34抱在支撐桿5軀干部，防止支撐桿5傾倒，抱箍環(huán)34與托盤(pán)37沿同一豎直軸線(xiàn)設(shè)置，使支撐桿5不會(huì)偏移過(guò)大而失去重心，保證了支撐桿5對(duì)上方物體的支撐穩(wěn)定。本例中，為防止支撐桿5下端橫向滑動(dòng)，托盤(pán)37外緣向上凸起形成一圈凸環(huán)39，對(duì)支撐桿5下端進(jìn)行限位。

優(yōu)選地，為便于適應(yīng)支撐桿5的直徑，并將支撐桿5鎖緊，抱箍環(huán)34優(yōu)選為u型結(jié)構(gòu)，其兩端為螺紋結(jié)構(gòu)，穿設(shè)在鎖緊件上設(shè)置的連接塊35上，并通過(guò)螺母鎖緊，從而能夠?qū)崿F(xiàn)u型抱箍環(huán)34抱緊直徑大小的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，支架6下端連接有支撐套8，該支撐套8套在支撐桿5上端，并能與支撐桿5相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于支撐套8能夠相對(duì)于支撐桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，可以改變鋼絲繩9的方向，使待作業(yè)部件2可以以支撐桿5為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)至不同的方位，適應(yīng)不同的使用需求。

如圖2所示，支架6包括橫梁和縱梁，構(gòu)成倒t型結(jié)構(gòu)，滑輪組件7包括主導(dǎo)向滑輪71以及設(shè)置在主導(dǎo)向滑輪71兩側(cè)的副導(dǎo)向滑輪72，主導(dǎo)向滑輪71的位置高于副導(dǎo)向滑輪72。安裝在到t型結(jié)構(gòu)支架6上的三個(gè)導(dǎo)向滑輪在鋼絲繩9的繞緊下構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，利用三角形機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性可提高支撐鋼絲繩9的支架6的受力強(qiáng)度，且兩側(cè)邊的副導(dǎo)向滑輪72可將鋼絲繩9曲率半徑增大，增大鋼絲繩9作業(yè)空間。三個(gè)導(dǎo)向滑輪與支架6通過(guò)開(kāi)口銷(xiāo)或螺栓73固定，且導(dǎo)向滑輪的兩側(cè)的支架6上均設(shè)置有可拆卸的支撐螺栓74，支撐螺栓74主要用于提高支架6的支撐強(qiáng)度，支撐螺栓74設(shè)置為可拆卸方式，主要方便鋼絲繩9纏繞，在鋼絲繩9纏繞后可對(duì)鋼絲繩9起限位作用。

其他實(shí)施方式中，上抱緊裝置3和下抱緊裝置4箍緊直徑固定，只能適應(yīng)一種尺寸的柱形主體。也可以上抱緊裝置3和下抱緊裝置4中，一個(gè)箍緊直徑固定，另一個(gè)箍緊直徑可調(diào)，或者兩個(gè)箍緊直徑均可調(diào)，則可以適應(yīng)不同尺寸的柱形主體，因而只需要一幅抱緊裝置即可完成多種尺寸柱形主體的作業(yè)，提高作業(yè)效率，省去多套抱緊裝置；箍緊直徑范圍可調(diào)，可有效的適應(yīng)不同直徑的拔稍型電桿，拆卸安裝方便。

本發(fā)明的另一方面在于提供一種待作業(yè)部件2的升降操作方法：

先在待作業(yè)主體1上安裝帶有滑輪組件7的輔助支撐裝置，再將鋼絲繩9與待作業(yè)部件2連接并繞過(guò)滑輪組件7，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11經(jīng)轉(zhuǎn)角滑車(chē)10驅(qū)動(dòng)鋼絲繩9進(jìn)行提升或下降；其中待作業(yè)部件2為需要從待作業(yè)主體1上拆下的部件，或需要安裝在待作業(yè)主體1上的部件；

其中，輔助支撐裝置包括支撐桿5、滑輪組件7、上抱緊裝置3和下抱緊裝置4，上抱緊裝置3和下抱緊裝置4安裝在待作業(yè)部件2對(duì)應(yīng)的待作業(yè)主體1上；將支撐桿5安裝在上抱緊裝置3和下抱緊裝置4上，支撐桿5穿過(guò)上抱緊裝置3的抱箍環(huán)34防止傾倒，下抱緊裝置4的托盤(pán)37對(duì)支撐桿5進(jìn)行承托，滑輪組件7直接或通過(guò)支架6安裝在支撐桿5頂部。輔助支撐裝置的結(jié)構(gòu)為上述防側(cè)倒的升降輔助裝置。

為便于理解，本例中以該裝置在拆除舊電桿上的應(yīng)用進(jìn)行說(shuō)明：

其中需要拆除的舊電桿(a點(diǎn)下方部分)為待作業(yè)主體1，拆除段(a點(diǎn)上方部分)為待作業(yè)部件2，拆除過(guò)程從上向下進(jìn)行。在空間狹窄的施工區(qū)域，將支撐桿5通過(guò)抱緊機(jī)構(gòu)固定在預(yù)拆除電桿破拆位置a的下方，抱緊機(jī)構(gòu)中上抱緊裝置3的鎖緊件鎖緊在電桿上，u型抱箍環(huán)34將支撐桿5軀干部鎖緊，防止支撐桿5傾倒；下抱緊裝置4的鎖緊件鎖緊電桿下部，與鎖緊件固定連接的托盤(pán)37從支撐桿5的底部將支撐桿5托起，上下抱箍裝置同時(shí)作用將支撐桿5固定在預(yù)拆除的舊電桿上；將支架6通過(guò)支撐套8直接套接在支撐桿5上端；鋼絲繩9一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11(如絞磨或卷筒機(jī)構(gòu))連接，另一端繞過(guò)三個(gè)導(dǎo)向滑輪通過(guò)一抱箍12與拆除段連接，將拆處段吊起，連接位置高于拆除段的中心位置，三個(gè)導(dǎo)向滑輪所在位置的高于拆除段電桿重心點(diǎn)所在位置的高度。鋼絲繩9繞過(guò)滑輪組件7后將拆除段懸吊起，支撐桿5和支架6起支撐作用，懸吊的電桿拆處段拉動(dòng)到適合的位置再松動(dòng)鋼絲繩9，使得電桿由于重力作用落到適合的位置，從而便實(shí)現(xiàn)了在空間狹窄的施工區(qū)域拆除廢舊電桿；由于鋼絲繩9將電桿拆處段吊起，因此電桿拆除段上下移動(dòng)過(guò)程中不會(huì)側(cè)倒，不會(huì)對(duì)廢舊電桿附近的建筑物和過(guò)往行人造成安全隱患，可從上到下逐段拆除。能夠在房屋建筑密度較高的環(huán)境中使用，并且上抱緊裝置3和下抱緊裝置4的箍緊直徑范圍可調(diào)，可適應(yīng)拔稍型電桿或者多種不同尺寸的電桿。

作為進(jìn)一步的擴(kuò)展，如圖11所示，該裝置可用于電桿上安裝叉梁或水泥橫擔(dān)時(shí)進(jìn)行提升，此時(shí)，電桿為待作業(yè)主體1，防側(cè)倒的升降輔助裝置安裝在電桿上，叉梁和水泥橫擔(dān)為待作業(yè)部件2。

進(jìn)一步地，該裝置可用于伐木過(guò)程中將砍斷的樹(shù)木降下，防側(cè)倒的升降輔助裝置安裝在樹(shù)木上，砍下的部分為待作業(yè)部件2。

進(jìn)一步地，該裝置還可以安裝線(xiàn)路架空地線(xiàn)，將架空地線(xiàn)吊上掛點(diǎn)位置，此時(shí)架空地線(xiàn)為待作業(yè)部件2。

本裝置，利用待作業(yè)主體1自身進(jìn)行支撐，不用額外設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了起吊機(jī)構(gòu)，只需一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11、鋼絲繩9和該裝置即可完成，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于運(yùn)輸至汽車(chē)或吊車(chē)不能到達(dá)的山區(qū)或狹小空間，提高了作業(yè)效率。同一套裝置可適應(yīng)多種尺寸的主體，減少了抱緊裝置的型號(hào)和數(shù)量，節(jié)約成本。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于上抱緊裝置3和下抱緊裝置4的鎖緊件調(diào)節(jié)方式不同。

如圖6至圖10所示，鎖緊件包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支撐板31以及垂直連接在兩個(gè)支撐板31之間的兩根調(diào)節(jié)螺栓32，兩個(gè)支撐板31內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)支撐組件38，四個(gè)可支撐組件38相對(duì)電桿中點(diǎn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在兩個(gè)支撐板31上，即電桿受到的箍緊力相對(duì)平衡，避免產(chǎn)生彎矩而扭動(dòng)，電桿抱箍狀態(tài)穩(wěn)定。兩個(gè)支撐板31上的支撐組件38的徑向位置可調(diào)；或者其中一個(gè)支撐板31上支撐組件38徑向位置固定，另一個(gè)支撐板31上支撐組件38的徑向位置可調(diào)。

本例中為4個(gè)支撐組件38均可調(diào)，支撐組件38包括支撐件和調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)，支撐件一端與支撐板31鉸接，另一端與調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)鉸接，調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐件與支撐板31之間，通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)支撐件的轉(zhuǎn)動(dòng)角度并在調(diào)節(jié)完成后將其鎖緊。

進(jìn)一步如圖9和10所示，調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿381和螺母382，調(diào)節(jié)螺桿381垂直于支撐板31地穿設(shè)在支撐板31開(kāi)設(shè)的第二條形孔311內(nèi)，并能沿第二條形孔311長(zhǎng)度方向移動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿381一端與支撐件鉸接，另一端通過(guò)所述螺母382固定。在支撐板31上設(shè)置第二條形孔311可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)螺桿381軸向和垂直于軸向移動(dòng)而帶動(dòng)支撐件轉(zhuǎn)動(dòng)，滿(mǎn)足對(duì)不同直徑的柱狀體曲面提供支撐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。調(diào)節(jié)時(shí)，松開(kāi)螺母382，調(diào)節(jié)螺桿381可軸向移動(dòng)和沿第二條形孔311長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐件轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)徑向調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位后鎖緊螺母382。

具體地，支撐件包括支撐塊383以及設(shè)置在384兩端的兩組耳座，每組耳座384上穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸386，支撐板31和調(diào)節(jié)螺桿381上焊接有軸套385，轉(zhuǎn)軸386穿過(guò)軸套385，使所述支撐件分別與支撐板31和調(diào)節(jié)螺桿381轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

該結(jié)構(gòu)可以在不改變調(diào)節(jié)螺栓32的情況下，通過(guò)支撐組件38對(duì)上抱緊裝置3和下抱緊裝置4的抱緊直徑進(jìn)行微調(diào)，操作快捷方便。本例的工作原理和應(yīng)用領(lǐng)域參照實(shí)施例1.

任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。