本發(fā)明屬于發(fā)電機組領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)電機組控制箱轉(zhuǎn)運包裝機構(gòu)。

背景技術(shù)：

一臺普通型柴油發(fā)電機組主要由柴油機、發(fā)電機以及控制系統(tǒng)三部分組成，為了能更好的操作機組，便于觀察各儀器顯示狀況，以及保護好各電器元器件，目前靜音型柴油發(fā)電機組控制、顯示等元器件，斷路器等放于一處，因此發(fā)電機組控制箱應(yīng)運而生。傳統(tǒng)的發(fā)電機組控制箱在轉(zhuǎn)運過程中，由于震動會對控制箱的內(nèi)部元器件造成不可修復(fù)的損傷，嚴重影響發(fā)電機組的使用安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種發(fā)電機組控制箱轉(zhuǎn)運包裝機構(gòu)，能夠?qū)Πl(fā)電機組控制箱的轉(zhuǎn)運提供有效包裝防護作用。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種發(fā)電機組控制箱轉(zhuǎn)運包裝機構(gòu)，包括呈正方體結(jié)構(gòu)的八個固定角塊，相鄰固定角塊之間通過固定條固定相連，該包裝機構(gòu)內(nèi)部頂端和底端通過定位件對稱安裝有夾緊機構(gòu)；

所述固定條由相互垂直的第一固定條和第二固定條組成，第一固定條兩端對稱設(shè)有腰型孔，第一固定條中央設(shè)有定位孔；第一固定條和第二固定條結(jié)構(gòu)相同；

所述固定角塊由兩兩垂直的三個卡塊組成，卡塊內(nèi)表面兩側(cè)對稱設(shè)有與腰型孔相配合的限位柱；

所述夾緊機構(gòu)包括定位滑座以及對稱安裝在滑座兩端的夾緊支撐座；

所述定位滑座包括定位滑板，定位滑板外側(cè)面兩端垂直設(shè)有與定位孔相配合的第一定位柱，第一定位柱中央設(shè)有第一螺紋孔，定位滑板內(nèi)側(cè)面兩端對稱設(shè)有相互平行的兩個定位滑條，定位滑板內(nèi)側(cè)面中央沿直線方向均布有導(dǎo)向孔；

所述夾緊支撐座包括夾緊支座和調(diào)節(jié)螺母，夾緊支座外側(cè)中央安裝有調(diào)節(jié)螺母，夾緊支座內(nèi)側(cè)沿豎直方向依次安裝有滑動壓條和限位夾緊座，滑動壓條和限位夾緊座之間均布有彈簧，限位夾緊座表面兩端對稱安裝有橡膠墊；夾緊支座包括夾緊基臺以及垂直分布在夾緊基臺內(nèi)側(cè)面兩端的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱內(nèi)側(cè)沿豎直方向設(shè)有條形卡槽，夾緊基臺中央垂直設(shè)有第二螺紋孔，夾緊基臺外側(cè)面兩端對稱設(shè)有與定位滑條相配合的定位滑槽；滑動壓條左右兩側(cè)對稱設(shè)有與條形卡槽相配合的滑塊；限位夾緊座包括限位夾緊條，限位夾緊條兩端對稱設(shè)有與條形卡槽相配合的導(dǎo)向滑條，限位夾緊條表面沿直線方向均布有固定孔；橡膠墊底部設(shè)有與固定孔相配合的固定柱；調(diào)節(jié)螺母依次穿過導(dǎo)向孔、第二螺紋孔與滑動壓條接觸相連；

所述定位件包括限位圓板，限位圓板表面垂直設(shè)有與第一螺紋孔相配合的螺柱。

進一步地，所述包裝機構(gòu)周側(cè)安裝有四個防護板，防護板外側(cè)面兩端垂直設(shè)有與定位孔相配合的第二定位柱，第一定位柱中央設(shè)有第三螺紋孔，安裝簡單方便，有效對控制箱進行防護。

進一步地，所述固定角塊內(nèi)側(cè)中心處固定有橡膠塊，橡膠塊為八分之一球體結(jié)構(gòu)，能夠?qū)潭l進行一定程度的緩沖作用。

進一步地，所述滑塊表面均布有用于安裝彈簧的安裝槽，提高彈簧的安裝穩(wěn)定性。

進一步地，所述定位滑條與定位滑槽之間、條形卡槽與滑塊之間、條形卡槽與導(dǎo)向滑條之間均為燕尾配合，減少各種配合阻力。

進一步地，所述固定孔與固定柱之間為過盈配合，保證固定孔與固定柱之間的配合穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過包裝機構(gòu)內(nèi)部頂端和底端的夾緊機構(gòu)，能夠在發(fā)電機組控制箱的轉(zhuǎn)運過程中，進行外部包裝防護，從而提供有效的保護作用，能夠適應(yīng)各種尺寸型號的控制箱，安裝操作方便，具有良好的使用與推廣價值。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖7是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示的一種發(fā)電機組控制箱轉(zhuǎn)運包裝機構(gòu)，包括呈正方體結(jié)構(gòu)的八個固定角塊1，相鄰固定角塊1之間通過固定條2固定相連，該包裝機構(gòu)內(nèi)部頂端和底端通過定位件5對稱安裝有夾緊機構(gòu)3。

如圖2所示，固定條2由相互垂直的第一固定條21和第二固定條22組成，第一固定條21兩端對稱設(shè)有腰型孔24，第一固定條21中央設(shè)有定位孔23；第一固定條21和第二固定條22結(jié)構(gòu)相同；固定角塊1內(nèi)側(cè)中心處固定有橡膠塊6，橡膠塊6為八分之一球體結(jié)構(gòu)，能夠?qū)潭l2進行一定程度的緩沖作用。

如圖3所示，固定角塊1由兩兩垂直的三個卡塊11組成，卡塊11內(nèi)表面兩側(cè)對稱設(shè)有與腰型孔24相配合的限位柱12。

如圖4所示，夾緊機構(gòu)3包括定位滑座31以及對稱安裝在滑座31兩端的夾緊支撐座32。

如圖5所示，定位滑座31包括定位滑板311，定位滑板311外側(cè)面兩端垂直設(shè)有與定位孔23相配合的第一定位柱313，第一定位柱313中央設(shè)有第一螺紋孔314，定位滑板311內(nèi)側(cè)面兩端對稱設(shè)有相互平行的兩個定位滑條312，定位滑板311內(nèi)側(cè)面中央沿直線方向均布有導(dǎo)向孔315。

如圖6所示，夾緊支撐座32包括夾緊支座321和調(diào)節(jié)螺母326，夾緊支座321外側(cè)中央安裝有調(diào)節(jié)螺母326，夾緊支座321內(nèi)側(cè)沿豎直方向依次安裝有滑動壓條322和限位夾緊座324，滑動壓條322和限位夾緊座324之間均布有彈簧323，限位夾緊座3224表面兩端對稱安裝有橡膠墊325；夾緊支座321包括夾緊基臺3211以及垂直分布在夾緊基臺3211內(nèi)側(cè)面兩端的導(dǎo)向柱3212，導(dǎo)向柱3212內(nèi)側(cè)沿豎直方向設(shè)有條形卡槽3213，夾緊基臺3211中央垂直設(shè)有第二螺紋孔3215，夾緊基臺3211外側(cè)面兩端對稱設(shè)有與定位滑條312相配合的定位滑槽3214；滑動壓條322左右兩側(cè)對稱設(shè)有與條形卡槽3213相配合的滑塊3222，滑塊3222表面均布有用于安裝彈簧323的安裝槽3221，提高彈簧323的安裝穩(wěn)定性；限位夾緊座324包括限位夾緊條3241，限位夾緊條3241兩端對稱設(shè)有與條形卡槽3213相配合的導(dǎo)向滑條3242，限位夾緊條3241表面沿直線方向均布有固定孔3243；橡膠墊325底部設(shè)有與固定孔3243相配合的固定柱3251，固定孔3243與固定柱3251之間為過盈配合，保證固定孔3243與固定柱3251之間的配合穩(wěn)定性；調(diào)節(jié)螺母326依次穿過導(dǎo)向孔315、第二螺紋孔3215與滑動壓條322接觸相連；定位滑條312與定位滑槽3214之間、條形卡槽3213與滑塊3222之間、條形卡槽3213與導(dǎo)向滑條3242之間均為燕尾配合，減少各種配合阻力。

如圖7所示，定位件5包括限位圓板52，限位圓板52表面垂直設(shè)有與第一螺紋孔314相配合的螺柱51；包裝機構(gòu)周側(cè)安裝有四個防護板4，防護板4外側(cè)面兩端垂直設(shè)有與定位孔23相配合的第二定位柱41，第一定位柱313中央設(shè)有第三螺紋孔42，安裝簡單方便，有效對控制箱進行防護。

本發(fā)明通過包裝機構(gòu)內(nèi)部頂端和底端的夾緊機構(gòu)，能夠在發(fā)電機組控制箱的轉(zhuǎn)運過程中，進行外部包裝防護，從而提供有效的保護作用，能夠適應(yīng)各種尺寸型號的控制箱，安裝操作方便，具有良好的使用與推廣價值。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。