本發(fā)明涉及包裝機械，具體為一種新型包裝機械。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的食品真空充氣包裝時，都是先進行填充氣體，然后進行封裝、切割，但這樣的操作必不可少的會造成一定氣體的流失，雖然一點填充氣體的浪費造成不了很大損失，但由于大批量的加工，這樣的浪費還是很大的，大大增加了加工成本，流失的氣體對環(huán)境也會有一定影響，同時在我們口常生活中，常規(guī)的包裝機械結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，且在每臺工作臺上只有一條或者兩條的封邊，一次性只能封一至兩個包裝袋，不能有效的利用工作臺的空間的同時工作效率還非常的低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型包裝機械，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型包裝機械，包括工作臺、第一熱壓輥、上滑軌、推桿、下滑軌、通孔、第一充氣閥、第二充氣閥、液壓升降機、儲氣箱、連接桿、熱壓推塊、熱壓封膜輥、第二熱壓輥、伺服電機、光學(xué)計數(shù)器、上弧形、滑槽、滾動輪、傳送帶、下弧形、可調(diào)減速器、自動抖料落料器、上滾輪、下滾輪、傳動軸、電動機、封口包裝器、凹槽、伸縮桿、壓板、熱密封封條、包裝袋、萬向輪、鎖緊扣、彈性墊圈和基座，所述工作臺的底端設(shè)置有基座，所述基座的下方安裝有萬向輪，且基座的上方設(shè)置有第一熱壓輥，所述第一熱壓輥的右側(cè)設(shè)置有第二熱壓輥，所述第一熱壓輥和第二熱壓輥的一側(cè)均設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一側(cè)安裝有液壓升降機，所述液壓升降機的一側(cè)設(shè)置有儲氣箱，所述儲氣箱的一側(cè)安裝有第二充氣閥，所述第二充氣閥的一側(cè)安裝有第一充氣閥，所述第一充氣閥的上方連接有包裝袋，所述包裝袋的左右兩側(cè)均設(shè)置有熱壓推塊，所述熱壓推塊的上方安裝有上滑軌，且熱壓推塊的下方安裝有下滑軌，所述上滑軌與下滑軌之間設(shè)置有推桿，所述通孔的內(nèi)部安裝有自動抖料落料器，且通孔的上方安裝有光學(xué)計數(shù)器，且通孔的左側(cè)安裝有可調(diào)減速器，所述可調(diào)減速器的左側(cè)設(shè)置有下弧形，所述下弧形的上方設(shè)置有上弧形，所述上弧形的左側(cè)設(shè)置有滑槽，所述滑槽的左側(cè)連接有傳送帶，所述傳送帶的一端靠近滑槽位置處安裝有滾動輪，且傳送帶的左側(cè)安裝有上滾輪，所述上滾輪的下方安裝有下滾輪，所述下滾輪的右側(cè)連接有傳動軸，所述傳動軸的右側(cè)安裝有電動機，所述包裝袋位于熱密封封條的下方，所述熱密封封條設(shè)置在壓板上，所述壓板的一側(cè)連接有伸縮桿，所述伸縮桿連接有封口包裝器，所述封口包裝器上設(shè)置有凹槽

進一步的，所述熱密封封條的數(shù)量為四個。

進一步的，所述萬向輪的左側(cè)設(shè)置有鎖緊扣，且萬向輪的外部設(shè)置有彈性墊圈。

進一步的，所述儲氣箱的內(nèi)部填充有氮氣。

進一步的，所述推桿為液壓伸縮推桿。

進一步的，所述液壓升降機的內(nèi)部安裝有感應(yīng)器，感應(yīng)器與伺服電機電性連接。

進一步的，所述液壓升降機的底座與基座通過螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：該種新型包裝機械，液壓升降機的一側(cè)設(shè)置有儲氣箱，儲氣箱的一側(cè)安裝有第二充氣閥，第二充氣閥的一側(cè)安裝有第一充氣閥，第一充氣閥的上方連接有包裝袋，包裝袋的左右兩側(cè)均設(shè)置有熱壓推塊，熱壓推塊的上方安裝有上滑軌，且熱壓推塊的下方安裝有下滑軌，上滑軌與下滑軌之間設(shè)置有推桿，能夠一次性包裝好若干個包裝袋，有效的降低食品包裝充氣封膜時填充氣體的流失，通過伺服電機控制提高充氣、封膜各個工序的精度與準(zhǔn)度，提高了工作效率且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適用性廣。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的自動抖料落料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的封口包裝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的萬向輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1、工作臺；2、第一熱壓輥；3、上滑軌；4、推桿；5、下滑軌；6、通孔；7、第一充氣閥；8、第二充氣閥；9、液壓升降機；10、儲氣箱；11、連接桿；12、熱壓推塊；13、熱壓封膜輥；14、第二熱壓輥；15、伺服電機；16、光學(xué)計數(shù)器；17、上弧形；18、滑槽；19、滾動輪；20、傳送帶；21、下弧形；22、可調(diào)減速器；23、自動抖料落料器；24、上滾輪；25、下滾輪；26、傳動軸；27、電動機；28、封口包裝器；29、凹槽；30、伸縮桿；31、壓板；32、熱密封封條；33、包裝袋；34、萬向輪；35、鎖緊扣；36、彈性墊圈；37、基座。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型包裝機械，包括工作臺1、第一熱壓輥2、上滑軌3、推桿4、下滑軌5、通孔6、第一充氣閥7、第二充氣閥8、液壓升降機9、儲氣箱10、連接桿11、熱壓推塊12、熱壓封膜輥13、第二熱壓輥14、伺服電機15、光學(xué)計數(shù)器16、上弧形17、滑槽18、滾動輪19、傳送帶20、下弧形21、可調(diào)減速器22、自動抖料落料器23、上滾輪24、下滾輪25、傳動軸26、電動機27、封口包裝器28、凹槽29、伸縮桿30、壓板31、熱密封封條32、包裝袋33、萬向輪34、鎖緊扣35、彈性墊圈36和基座37，工作臺1的底端設(shè)置有基座37，基座37的下方安裝有萬向輪34，且基座37的上方設(shè)置有第一熱壓輥2，第一熱壓輥2的右側(cè)設(shè)置有第二熱壓輥14，第一熱壓輥2和第二熱壓輥14的一側(cè)均設(shè)置有連接桿11，連接桿11的一側(cè)安裝有液壓升降機9，液壓升降機9的一側(cè)設(shè)置有儲氣箱10，儲氣箱10的一側(cè)安裝有第二充氣閥8，第二充氣閥8的一側(cè)安裝有第一充氣閥7，第一充氣閥7的上方連接有包裝袋33，包裝袋33的左右兩側(cè)均設(shè)置有熱壓推塊12，熱壓推塊12的上方安裝有上滑軌3，且熱壓推塊12的下方安裝有下滑軌5，上滑軌3與下滑軌5之間設(shè)置有推桿4，通孔6的內(nèi)部安裝有自動抖料落料器23，且通孔6的上方安裝有光學(xué)計數(shù)器16，且通孔6的左側(cè)安裝有可調(diào)減速器22，可調(diào)減速器22的左側(cè)設(shè)置有下弧形21，下弧形21的上方設(shè)置有上弧形17，上弧形17的左側(cè)設(shè)置有滑槽18，滑槽18的左側(cè)連接有傳送帶20，傳送帶20的一端靠近滑槽18位置處安裝有滾動輪19，且傳送帶20的左側(cè)安裝有上滾輪24，上滾輪24的下方安裝有下滾輪25，下滾輪25的右側(cè)連接有傳動軸26，傳動軸26的右側(cè)安裝有電動機27，包裝袋33位于熱密封封條32的下方，熱密封封條32設(shè)置在壓板31上，壓板31的一側(cè)連接有伸縮桿30，伸縮桿30連接有封口包裝器28，封口包裝器28上設(shè)置有凹槽29。

進一步的，熱密封封條32的數(shù)量為四個，便于對包裝袋33進行密封。

進一步的，萬向輪34的左側(cè)設(shè)置有鎖緊扣35，且萬向輪34的外部設(shè)置有彈性墊圈36，便于對整個包裝機械裝置進行固定，避免發(fā)生打滑現(xiàn)象。

進一步的，儲氣箱10的內(nèi)部填充有氮氣，提高包裝袋33內(nèi)食品的保質(zhì)時間。

進一步的，推桿4為液壓伸縮推桿，操作方便，靈活，提高工作效率。

進一步的，液壓升降機9的內(nèi)部安裝有感應(yīng)器，感應(yīng)器與伺服電機15電性連接，提高了裝置的一體化結(jié)構(gòu)。

進一步的，液壓升降機9的底座與基座37通過螺栓固定連接，使得連接更加牢靠、穩(wěn)定。

工作原理：該種新型包裝機械，首先，包裝機械工作時，包裝袋33由傳送帶20輸送到弧形滑槽18，順著上弧形17與下弧形21傳送到自動抖料落料器23上，當(dāng)自動抖料落料器23上的的包裝袋33達到一定數(shù)量時，自動打開落料，落料機構(gòu)自動打開后又立即自動關(guān)閉再次擋料，進行重復(fù)動作，使得包裝袋33能夠整齊平放在通孔6上，其次，包裝袋33通過熱壓封膜輥13進行第一次封膜預(yù)處理，熱壓封膜輥1的中央開設(shè)通孔6，在第一次封膜預(yù)處理后后留下一個小口，此時液壓升降機9帶動儲氣箱10向下移動到開口上方，連接儲氣箱10的第一充氣閥7和第二充氣閥8向包裝袋33內(nèi)充氣，當(dāng)完成充氣操作后，液壓升降機9帶動儲氣箱10和第一充氣閥7和第二充氣閥8向上運動離開包裝袋33，同時伺服電機15帶動連接熱壓推塊12的推4運動，熱壓推塊12沿著設(shè)于通孔6兩端的上滑軌3和下滑軌5對包裝袋33進行第二次封膜處理，完成整個工序，兩步封膜處理能夠有效降低充氣氣體的流失，最后，當(dāng)完成兩部封膜處理后，再將需要包裝的包裝袋33放置在在封口包裝器28上的凹槽29里面，然后通過伸縮桿30的作用，壓板31往下壓，壓板31上的熱密封封條32對包裝袋33進行封口密封，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，一次性能包裝若干個包裝袋33，大大地提高了工作效率，有效的降低食品包裝充氣封膜時填充氣體的流失提高充氣、封膜各個工序的精度與準(zhǔn)度，工作效率高且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適用性廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。