本發(fā)明涉及螺旋傳輸設(shè)備，特別涉及一種螺旋傳輸機及螺旋軸懸掛機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在物料傳輸機構(gòu)當(dāng)中，最為常見的為螺旋傳輸方式，如公告號為cn204280550u的中國實用新型專利一種改進型粉料螺旋傳輸裝置，其內(nèi)部包含有一螺旋運輸管，螺旋運輸管由外管套以及螺旋內(nèi)管，螺旋內(nèi)管兩端分別受軸承座支撐，螺旋內(nèi)管端部受電機驅(qū)動，進料漏斗內(nèi)的粉料進入到外管套內(nèi)，螺旋內(nèi)管會發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，位于外管套內(nèi)部的粉料便會通過螺旋內(nèi)管不斷往一端傳輸；當(dāng)實際傳輸?shù)哪康牡仉x該傳輸裝置較遠時，螺旋運輸管的總體長度較長，其內(nèi)部的螺旋內(nèi)管總體長度也會較長，單純依靠螺旋內(nèi)管兩端的軸承座進行支撐，長度較長的螺旋內(nèi)管在旋轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)部勢必會產(chǎn)生一定的形變，進而影響螺旋內(nèi)管的傳輸平穩(wěn)性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種螺旋軸懸掛機構(gòu),其能有助于提升螺旋傳輸過程的傳輸穩(wěn)定性。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種螺旋軸懸掛機構(gòu)，包括架體，所述架體內(nèi)設(shè)有容納腔，所述容納腔貫穿于架體的前后端，所述容納腔內(nèi)設(shè)有支撐座、連接軸，所述支撐座與容納腔內(nèi)腔壁之間連接有連接件，所述支撐座內(nèi)設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔內(nèi)設(shè)有滾動軸承，所述連接軸穿過滾動軸承內(nèi)圈并通過滾動軸承旋轉(zhuǎn)連接于貫穿孔。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)實際傳輸目的地較遠，需要長距離運輸時，采用螺旋軸懸掛機構(gòu)，放置于兩個螺旋運輸管之間，并將兩個螺旋運輸管內(nèi)的螺旋內(nèi)管分別對接于連接軸的兩個端部，從而使兩個獨立設(shè)置的螺旋內(nèi)管之間實現(xiàn)了相互間對接；當(dāng)一螺旋內(nèi)管發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，其旋轉(zhuǎn)力會傳遞至連接軸，連接軸再將旋轉(zhuǎn)力傳遞至另一螺旋內(nèi)管，在保證滿足遠距離螺旋傳輸?shù)那疤嵯?，螺旋軸懸掛機構(gòu)能給予螺旋內(nèi)管支撐力，以減少單根螺旋內(nèi)管的整體長度，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的螺旋內(nèi)管其形變程度非常低，傳輸平穩(wěn)度大幅度得到提升。

優(yōu)選的，還包括第一連接螺栓，所述支撐座分為上座以及下座，所述第一連接螺栓同時穿過下座、上座且端部螺紋連接于連接件。

通過上述技術(shù)方案，隨著使用時間的變長，支撐座內(nèi)的滾動軸承會發(fā)生磨損，此時，只需將第一螺栓擰開，上座與下座發(fā)生分離，即可將發(fā)生磨損的滾動軸承從支撐座內(nèi)拆出，然后更換上新的滾動軸承，拆裝便捷性更強。

優(yōu)選的，所述支撐座上設(shè)有用于供連接件端部插入的限位槽。

通過上述技術(shù)方案，連接軸插入到限位槽內(nèi)，以提升支撐座與連接軸之間的連接穩(wěn)定性，有助于進一步提升螺旋傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述容納腔內(nèi)腔壁上設(shè)有腔室，所述架體外側(cè)壁上設(shè)有用于啟閉腔室的啟閉蓋，所述連接件端部連接于腔室外側(cè)，所述連接件內(nèi)部設(shè)有主通道，所述主通道端部與腔室內(nèi)部相通，所述貫穿孔內(nèi)孔壁上設(shè)有安裝槽，滾動軸承安裝于安裝槽內(nèi)，所述支撐座上設(shè)有用于連通安裝槽與主通道的連接通道。

通過上述技術(shù)方案，通過打開啟閉蓋，將潤滑油液注入到腔室當(dāng)中，潤滑油液會通過主通道，接著通過連接通道進入到安裝槽內(nèi)，安裝槽內(nèi)安裝有滾動軸承，潤滑油液會直接與滾動軸承接觸；當(dāng)連接軸發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)時，滾動軸承的內(nèi)圈以及滾珠也會跟著發(fā)生運動，潤滑油液也會給予滾動軸承足夠的潤滑，不僅有利于提高滾動軸承的使用壽命，而且也有助于提升連接軸的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，位于安裝槽內(nèi)的滾動軸承數(shù)量至少為兩個，相鄰兩個滾動軸承之間留有間隙，所述連接通道端部與間隙相接。

通過上述技術(shù)方案，滾動軸承的數(shù)量至少為兩個，能有助于提升連接軸的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；另外，潤滑油液會從連接通道進入到間隙當(dāng)中，進而對所有的滾動軸承進行同時潤滑，以進一步提升連接軸的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述支撐座與連接軸外軸壁之間設(shè)有密封件。

通過上述技術(shù)方案，密封件的設(shè)置，能有效降低安裝槽內(nèi)的潤滑油液泄漏量，以提升潤滑油液的利用率。

優(yōu)選的，還包括第二連接螺栓，所述啟閉蓋通過第二連接螺栓連接于架體。

通過上述技術(shù)方案，通過第二連接螺栓的連接，使得啟閉蓋與架體之間實現(xiàn)了可拆卸連接，方便啟閉蓋打開以及關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述啟閉蓋上設(shè)有注油口以及用于塞住注油口的注油塞。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)腔室或者主油道內(nèi)部潤滑油液變少時，只需將注油塞從注油口上取出，然后將潤滑油液通過注油口倒入到腔室內(nèi)，操作非常方便。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種螺旋傳輸機,其便于第三連接螺栓與螺母之間的拆卸。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種螺旋傳輸機，包括兩個螺旋運輸管，每個螺旋運輸管包括外管套以及位于外管套內(nèi)的螺旋內(nèi)管，還包括第三連接螺栓、螺母、如上述螺旋軸懸掛機構(gòu)，兩個外管套端部分別連接于架體的前后端，兩個螺旋內(nèi)管分別從容納腔前后端伸入并與連接件兩端相抵，所述第三連接螺栓端部依次穿過其中一螺旋內(nèi)管端部以及連接件端部并通過螺母鎖緊，所述支撐座內(nèi)還設(shè)有副通道，所述副通道一端與安裝槽內(nèi)部相通，另一端貫穿于支撐座外側(cè)壁且與第三連接螺栓的螺紋端相對，所述副通道內(nèi)設(shè)有單向閥，所述單向閥用于限制外部待傳輸顆粒進入到副通道內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)螺旋內(nèi)管與連接軸相連時，螺母擰緊于第三連接螺栓，第三連接螺栓的端部暴露于螺母之外，在運輸物料過程中，物料顆粒難以避免會粘附在第三連接螺栓暴露在外的螺紋端上，需要拆卸螺紋內(nèi)管與連接軸時，如不清除掉此處的物料顆粒，螺母與第三連接螺栓之間會發(fā)生嚴(yán)重的卡滯；運用上述螺栓傳輸機時，在平常使用過程當(dāng)中，腔室、主通道、連接通道、安裝槽、滾動軸承的表面均粘附有部分油液，在拆卸螺母與第三連接螺栓之前，打開啟閉蓋，并將外置的氣源插入到主通道內(nèi)，氣體會依次通過主通道、連接通道、安裝槽、滾動軸承、副通道、單向閥，之后便會沖向第三連接螺栓的螺紋端處，沖出的氣體不僅能將粘附在第三連接螺栓螺紋端上的物料顆粒沖掉，而且氣體中不可避免會沾有部分潤滑油液，該潤滑油液也會粘附于第三連接螺栓的螺紋端上，能有效降低螺母與第三連接螺栓之間的摩擦力，使螺母與第三連接螺栓之間順暢配合，最終提升了第三連接螺栓與螺母之間的可拆卸性。

綜上所述，本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

（1）兩根長度適中的螺旋內(nèi)管通過螺旋軸懸掛機構(gòu)對接，傳輸平穩(wěn)度大幅度得到提升；

（2）對滾動軸承進行注入潤滑油液，提升了滾動軸承的滾動性能，進一步提升傳輸穩(wěn)定性；

（3）合理利用了支撐座、連接件的結(jié)構(gòu)，外置的氣源對連接件內(nèi)的主通道吹入高壓氣體，混雜著潤滑油液的高壓氣體便會直接沖向第三連接螺栓的螺紋端，進而提升螺母與第三連接螺栓之間的拆卸順暢度。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示實施一的整體結(jié)構(gòu)情況；

圖2為實施例一的局部剖面圖，用于重點展示腔室、連接件、支撐座三者的內(nèi)部剖面結(jié)構(gòu)；

圖3為實施例二的局部剖面示意圖，用于重點展示腔室、連接件、支撐座、螺旋內(nèi)管四者之間的連接關(guān)系；

圖4為圖3的a部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、架體；2、容納腔；3、支撐座；301、上座；302、下座；4、連接軸；5、連接件；6、貫穿孔；7、滾動軸承；8、第一連接螺栓；9、限位槽；10、腔室；11、啟閉蓋；12、主通道；13、安裝槽；14、連接通道；15、間隙；16、密封件；17、第二連接螺栓；18、注油口；19、注油塞；20、第三連接螺栓；21、螺母；22、副通道；23、單向閥；24、螺旋內(nèi)管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一：

一種螺旋軸懸掛機構(gòu)，參見圖1以及圖2所示,包括架體1，架體1內(nèi)設(shè)有容納腔2，容納腔2貫穿于架體1的前后端，在容納腔2內(nèi)設(shè)有支撐座3以及連接件5，連接件5一端連接于容納腔2的內(nèi)腔壁，另一端連接于支撐座3，以保持支撐座3的連接穩(wěn)定，在支撐座3中部設(shè)有貫穿孔6，該貫穿孔6的貫穿方向與容納腔2的貫穿方向一致，貫穿孔6內(nèi)設(shè)有滾動軸承7以及連接軸4，滾動軸承7的外圈與貫穿孔6的孔壁貼合，滾動軸承7的內(nèi)圈過盈套接于連接軸4外軸壁；參見圖3所示，選擇兩根總體長度適宜的螺旋內(nèi)管24，分別對接于連接軸4的兩個端部，兩個螺旋內(nèi)管24之間的力傳遞通過連接軸4來進行傳遞，以大幅度降低長距離傳輸中螺旋內(nèi)管24自身所產(chǎn)生的形變。

參見圖2所示，在容納腔2的內(nèi)腔壁上設(shè)有腔室10，在架體1的外側(cè)壁上設(shè)有啟閉蓋11，該啟閉蓋11與架體1之間通過第二連接螺栓17相連，啟閉蓋11與腔室10相對應(yīng)，啟閉蓋11打開時，腔室10側(cè)壁也將被打開，在啟閉蓋11上還設(shè)有注油口18以及用于塞住注油口18的注油塞19，需要對腔室10內(nèi)注油時，打開注油塞19，潤滑油液經(jīng)過注油口18進入腔室10，注油塞19也能防止外部粉末顆粒通過注油口18進入到腔室10內(nèi)。

參見圖2所示，整個螺旋軸懸掛機構(gòu)處于實際使用狀態(tài)時，腔室10位于支撐座3的上方，在本實施例中，連接件5的數(shù)量選用兩根，且兩根連接件5的長度方向均為豎直方向，支撐座3整體也分為呈豎直上下分布的上座301以及下座302，連接件5端部插入到限位槽9內(nèi)，在支撐座3內(nèi)設(shè)有第一連接螺栓8，第一連接螺栓8從下至上依次貫穿于下座302、上座301，并且第一連接螺栓8端部螺紋連接于連接件5端部，在上座301靠近于腔室10的側(cè)壁上設(shè)置有限位槽9，該限位槽9的槽形與連接件5的橫截面形狀保持一致。

參見圖2以及圖3所示，每個連接件5內(nèi)部均設(shè)有主通道12，該主通道12的上端與腔室10內(nèi)部相通，在上座301上設(shè)有連通通道，在貫穿孔6的孔壁上設(shè)有供滾動軸承7安裝的安裝槽13，安裝槽13內(nèi)的滾動軸承7數(shù)量至少為兩個，多個滾動軸承7沿貫穿孔6的貫穿方向進行排布，相鄰兩個滾動軸承7之間留有間隙15，主通道12的下端與連接通道14內(nèi)部相通，連接通道14的另一端則與間隙15內(nèi)部相通；腔室10內(nèi)的潤滑油液能依次通過主通道12、連接通道14進入到安裝槽13內(nèi)，進而直接對所有的滾動軸承7進行潤滑。

另外，參見圖3所示，在支撐座3與連接軸4外軸壁之間設(shè)有密封件16，以減少安裝槽13內(nèi)潤滑油液的泄漏量。

實際使用工況：

（1）裝配過程：在連接軸4外軸壁上安裝滾動軸承7，相鄰兩個滾動軸承7之間留有間隙15，上座301與下座302分別夾持于滾動軸承7外側(cè)，上座301上的限位槽9與連接件5的下端部相配合，將第一連接螺栓8從下至上依次穿過下座302、上座301，并使第一連接螺栓8的螺紋端螺紋連接于連接件5端部，直至上座301、下座302、連接件5三者實現(xiàn)穩(wěn)定連接；再將兩根螺旋內(nèi)管24對接于連接軸4的兩端，實現(xiàn)整體的安裝；

（2）注油過程：將注油塞19從注油口18中取出，潤滑油液從注油口18進入到腔室10內(nèi)，潤滑油液依次通過主通道12、連接通道14，并通過間隙15進入到安裝槽13中，進而對所有位于安裝槽13內(nèi)的滾動軸承7進行有效潤滑。

實施例二：

一種螺旋傳輸機，包括如實施例一中的螺旋軸懸掛機構(gòu)、兩個螺旋運輸管，螺旋軸懸掛機構(gòu)位于兩個螺旋運輸管之間，以穩(wěn)定傳遞兩個螺旋運輸管之間的旋轉(zhuǎn)力。

參見圖3以及圖4所示，還設(shè)置有第三連接螺栓20、螺母21，每個螺旋運輸管均包括外管套以及位于外管套內(nèi)的螺旋內(nèi)管24，兩個外管套端部分別連接于架體1的前后端，兩個外管套的內(nèi)部空間以及容納腔2三者之間相互連通，第三連接螺栓20端部依次穿過其中一螺旋內(nèi)管24端部以及連接件5端部并通過螺母21鎖緊，在支撐座3內(nèi)還設(shè)有與第三連接螺栓20一一對應(yīng)的副通道22，副通道22一端與安裝槽13內(nèi)部相通，另一端貫穿于支撐座3外側(cè)壁且與第三連接螺栓20的螺紋端相對，副通道22內(nèi)還設(shè)有單向閥23，安裝槽13內(nèi)潤滑油液的內(nèi)部油壓小于單向閥23的最小開啟力，且單向閥23用于限制外部待傳輸物料顆粒進入到副通道22內(nèi)，副通道22靠近于第三連接螺栓20的道口尺寸大小可小于待傳輸物料顆粒大小，以最大程度減少待傳輸物料顆粒進入到副通道22的幾率。

實際工作工況：當(dāng)內(nèi)部滾動軸承7失效時，需要先拆除第三連接螺栓20與螺母21，將啟閉蓋11打開，外置氣源插入到主通道12內(nèi)且對主通道12內(nèi)充入高壓氣體，該高壓氣體依次通過連接通道14、安裝槽13，并進入到副通道22內(nèi)，高壓氣體的氣壓高于單向閥23的最小開啟壓力，高壓氣體會沖開單向閥23，高壓氣體也會將安裝槽13內(nèi)的部分潤滑油液帶出支撐座3，此時，高壓氣體能將第三連接螺栓20螺紋端上的物料顆粒沖刷掉，且潤滑油液也會沾于第三連接螺栓20螺紋端上，旋轉(zhuǎn)螺母21，螺母21與第三連接螺栓20之間不僅不會因為存在物料顆粒的而發(fā)生卡滯，反而因存在潤滑油液而旋轉(zhuǎn)嚙合更加順暢。

以上所述僅是本發(fā)明的示范性實施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。