本發(fā)明涉及一種環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種在充氮保護(hù)環(huán)境下的盛放危險(xiǎn)廢物密閉容器轉(zhuǎn)卸方法和裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長，危險(xiǎn)廢物處置量逐年遞升，對環(huán)境造成的威脅日益加劇。目前，在危險(xiǎn)廢物處理處置方面，主要采用的是焚燒和填埋技術(shù)。

以焚燒為主的危險(xiǎn)廢物處置工程前處理系統(tǒng)中，危險(xiǎn)廢物一般以容器盛裝(帶蓋或不帶蓋)方式，由單斗提升機(jī)提升至一定高度，卸入過渡料倉，然后進(jìn)破碎機(jī)處理，再入回轉(zhuǎn)窯焚燒。這一方式，較適用單一、已知的危險(xiǎn)廢物，或在破碎過程中不會(huì)引發(fā)爆炸、火災(zāi)等事故的混合危險(xiǎn)廢物。

但是，在焚燒處置工程中，由于危險(xiǎn)廢物來源廣泛，類型復(fù)雜，成分波動(dòng)，還是存在著火災(zāi)和爆炸隱患，以及異味逸出從而造成環(huán)境污染的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種充氮保護(hù)環(huán)境下的盛放危險(xiǎn)廢物密閉容器轉(zhuǎn)卸方法和裝置，該發(fā)明能實(shí)現(xiàn)混合物料的轉(zhuǎn)卸，具有密閉、輸送、卸料、防火、防爆等功能，裝置布置靈活、安全可靠、自動(dòng)化程度高。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種充氮保護(hù)環(huán)境下的盛放危險(xiǎn)廢物密閉容器轉(zhuǎn)卸方法，其步驟是：

第一，由導(dǎo)軌式升降機(jī)通過其內(nèi)置動(dòng)力輥道的升降平臺，將承載有盛放危險(xiǎn)廢物容器的托盤，從地面進(jìn)料端提升到充氮轉(zhuǎn)卸室樓面；

第二，充氮轉(zhuǎn)卸室的進(jìn)料密封門開啟，啟動(dòng)置于升降平臺上具有雙向輸送功能的動(dòng)力輥道，將承載有盛放危險(xiǎn)廢物容器的托盤漸漸推送至充氮轉(zhuǎn)卸室內(nèi)、已在運(yùn)行的可調(diào)式動(dòng)力輥道上，該輥道可水平-傾斜調(diào)節(jié)；

第三，可調(diào)式動(dòng)力輥道將載有容器的托盤輸入充氮轉(zhuǎn)卸室內(nèi)，遇設(shè)定位置的托輥?zhàn)孕型Ｖ?；同時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料密封門；

第四，充氮轉(zhuǎn)卸室注入氮?dú)?，至氧氣濃度設(shè)定值后停止，開啟平時(shí)處于常閉狀態(tài)的出料密封門，此時(shí)，充氮轉(zhuǎn)卸室與過渡料倉同處低氧濃度環(huán)境；

第五，可調(diào)式動(dòng)力輥道在固定于充氮轉(zhuǎn)卸室地面上的動(dòng)力裝置作用下，動(dòng)力輥道機(jī)體作下沉或抬升動(dòng)作，使動(dòng)力輥道機(jī)體由前端向后端向下傾斜，托盤及容器呈下滑趨勢，其中：托盤在托輥?zhàn)钃跸陆亓粲谳伒烂嫔?，盛放危險(xiǎn)廢物容器隨著動(dòng)力輥道機(jī)體的逐漸傾斜，從托盤上滑向動(dòng)力輥道后部托輥，繼而加速向出料密封門外、處于充氮狀態(tài)的過渡料倉滑落；

第六，出料密封門關(guān)閉，轉(zhuǎn)卸室停止注入氮?dú)?，可調(diào)式動(dòng)力輥道復(fù)位，動(dòng)力輥道機(jī)體回復(fù)初始位置；進(jìn)料密封門開啟，可調(diào)式動(dòng)力輥道反向運(yùn)行，將截留在動(dòng)力輥道的托盤輸入同一標(biāo)高待命、已作接收動(dòng)作的升降平臺動(dòng)力輥道；

第七，導(dǎo)軌式升降機(jī)啟動(dòng)，載有托盤的升降平臺下降至地面。

一種充氮保護(hù)環(huán)境下的盛放危險(xiǎn)廢物密閉容器轉(zhuǎn)卸裝置，包括充氮轉(zhuǎn)卸室、密封門、可調(diào)式動(dòng)力輥道；

所述充氮轉(zhuǎn)卸室前端裝有進(jìn)料密封門，充氮轉(zhuǎn)卸室后端裝有出料密封門，充氮轉(zhuǎn)卸室內(nèi)裝有可調(diào)式動(dòng)力輥道，可調(diào)式動(dòng)力輥道前端承接位于充氮轉(zhuǎn)卸室前端外的升降機(jī)升降平臺上的托盤，托盤上裝有盛放危險(xiǎn)廢物容器，將托盤導(dǎo)入充氮轉(zhuǎn)卸室內(nèi)；

所述可調(diào)式動(dòng)力輥道包括動(dòng)力輥道機(jī)體、防護(hù)欄、動(dòng)力裝置、托輥、托輥?zhàn)⑾鹉z板、轉(zhuǎn)向座、固定座；

動(dòng)力輥道機(jī)體兩側(cè)固定安裝有防護(hù)欄，動(dòng)力輥道機(jī)體后部裝有托輥和托輥?zhàn)?，托輥安裝于托輥?zhàn)?，并且托輥?zhàn)蛏贤黄?；?dòng)力輥道機(jī)體底部安裝有轉(zhuǎn)向座，轉(zhuǎn)向座底部固定于地面上；動(dòng)力輥道機(jī)體被動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力輥道機(jī)體一端能沿轉(zhuǎn)向座轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力輥道機(jī)體另一端擱置于固定座上，固定座頂部安裝有橡膠板；動(dòng)力裝置位于固定座和轉(zhuǎn)向座之間，可調(diào)式動(dòng)力輥道能水平-傾斜調(diào)節(jié)且能正反向輸送；

當(dāng)可調(diào)式動(dòng)力輥道由前端向后端向下傾斜時(shí)，托盤和盛放危險(xiǎn)廢物容器沿可調(diào)式動(dòng)力輥道向下滑行至可調(diào)式動(dòng)力輥道后端，托盤被托輥?zhàn)鶕踝。⒎盼ｋU(xiǎn)廢物容器沿托輥向下滑行后墜落于過渡料倉，過渡料倉位于充氮轉(zhuǎn)卸室后端外。

所述動(dòng)力裝置為兩個(gè)，分置于動(dòng)力輥道機(jī)體兩側(cè)，動(dòng)力裝置經(jīng)傳力支架聯(lián)接于動(dòng)力輥道機(jī)體側(cè)部，所述傳力支架為z形，傳力支架的z形上部外側(cè)為一支座，支座與動(dòng)力裝置輸出端聯(lián)接，傳力支架的z形下部連接動(dòng)力輥道機(jī)體側(cè)部，動(dòng)力裝置底部聯(lián)接第二轉(zhuǎn)向座；固定座、動(dòng)力裝置、轉(zhuǎn)向座由前向后依次排列，并且動(dòng)力裝置靠近固定座，動(dòng)力裝置向上推舉使動(dòng)力輥道機(jī)體沿轉(zhuǎn)向座轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述動(dòng)力裝置為一個(gè)，位于動(dòng)力輥道機(jī)體底部中部，動(dòng)力裝置輸出端聯(lián)接動(dòng)力輥道機(jī)體，動(dòng)力裝置底部聯(lián)接第二轉(zhuǎn)向座；固定座、動(dòng)力裝置、轉(zhuǎn)向座由前向后依次排列，并且動(dòng)力裝置靠近固定座；固定座和轉(zhuǎn)向座有一定高度，且與動(dòng)力裝置高度相匹配，動(dòng)力裝置向上推舉使動(dòng)力輥道機(jī)體沿轉(zhuǎn)向座轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述動(dòng)力裝置為兩個(gè)，分置于動(dòng)力輥道機(jī)體兩側(cè)，動(dòng)力裝置經(jīng)傳力支架聯(lián)接于動(dòng)力輥道機(jī)體側(cè)部，所述傳力支架為z形，傳力支架的z形上部外側(cè)為一支座，支座與動(dòng)力裝置輸出端聯(lián)接，傳力支架的z形下部連接動(dòng)力輥道機(jī)體側(cè)部，動(dòng)力裝置底部聯(lián)接第二轉(zhuǎn)向座；轉(zhuǎn)向座、動(dòng)力裝置、固定座由前向后依次排列，并且動(dòng)力裝置靠近固定座；轉(zhuǎn)向座高度大于固定座高度，動(dòng)力裝置向下下沉使動(dòng)力輥道機(jī)體沿轉(zhuǎn)向座轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述動(dòng)力裝置采用油缸、氣缸或電動(dòng)推桿作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。

所述充氮轉(zhuǎn)卸室的室體為隧道式混凝土結(jié)構(gòu)和集裝箱式鋼結(jié)構(gòu)。

所述充氮轉(zhuǎn)卸室置有充氮、火焰與溫感檢測器，裝有氮?dú)庾⑷肟诤蛷U氣排出口，充氮轉(zhuǎn)卸室頂部裝有安全防爆罐。

所述過渡料倉置有充氮、火焰與溫感檢測器，裝有氮?dú)庾⑷肟诤蛷U氣排出口，過渡料倉頂部裝有安全防爆罐。

本發(fā)明充氮保護(hù)環(huán)境下的盛放危險(xiǎn)廢物密閉容器轉(zhuǎn)卸方法和裝置應(yīng)用于焚燒處置工程前處理系統(tǒng)中，針對來源廣泛、類型復(fù)雜、成分波動(dòng)的危險(xiǎn)廢物混合物料，采取密閉的一體化桶（袋）裝危險(xiǎn)廢物方式，在消除火災(zāi)、爆炸隱患，以及避免異味逸出而造成環(huán)境污染的前提下，配置充氮保護(hù)的設(shè)施環(huán)境（即低氧濃度狀態(tài)），以作為本裝置核心部件的水平-傾斜可調(diào)式動(dòng)力輥道為主體，實(shí)現(xiàn)混合物料的提升、輸送、轉(zhuǎn)卸和托盤的回收等，具有密閉、輸送、卸料、防火、防爆等方面功能，整個(gè)轉(zhuǎn)卸裝置體現(xiàn)了流程簡潔、布置靈活、安全可靠、運(yùn)行環(huán)保、維護(hù)簡便、機(jī)械化自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。對于國內(nèi)以焚燒為主的危險(xiǎn)廢物處置工程前處理系統(tǒng)中，具有明顯優(yōu)勢和推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明充氮保護(hù)環(huán)境下的盛放危險(xiǎn)廢物密閉容器轉(zhuǎn)卸方法流程示意圖；

圖2為本發(fā)明充氮保護(hù)環(huán)境下的盛放危險(xiǎn)廢物密閉容器轉(zhuǎn)卸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為可調(diào)式動(dòng)力輥道為雙動(dòng)力抬升式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a-a向剖視示意圖；

圖5為可調(diào)式動(dòng)力輥道為單動(dòng)力抬升式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為可調(diào)式動(dòng)力輥道為下沉式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1升降機(jī)（導(dǎo)軌式升降機(jī)），2托盤，3充氮轉(zhuǎn)卸室，4密封門，5可調(diào)式動(dòng)力輥道，6過渡料倉；41進(jìn)料密封門，42出料密封門；51動(dòng)力輥道機(jī)體，52防護(hù)欄，53動(dòng)力裝置，54托輥，55托輥?zhàn)?6橡膠板，57轉(zhuǎn)向座，58傳力支架，59固定座；60第二轉(zhuǎn)向座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明充氮保護(hù)環(huán)境下的盛放危險(xiǎn)廢物密閉容器轉(zhuǎn)卸裝置為桶（袋）裝危險(xiǎn)廢物焚燒處置工程前處理系統(tǒng)的導(dǎo)軌式升降機(jī)至破碎機(jī)之間的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，專設(shè)充氮轉(zhuǎn)卸室，其兩端各設(shè)一扇具有良好承壓和密閉性能的鋼制密封門，能有效滿足防火防爆以及避免異味逸出的要求。充氮轉(zhuǎn)卸室內(nèi)安裝一臺具有雙向輸送功能的水平-傾斜可調(diào)結(jié)構(gòu)動(dòng)力輥道，從室外升降機(jī)的升降平臺接收承載著危險(xiǎn)廢物的容器，輸入室內(nèi)，遇設(shè)定位置的托輥?zhàn)孕型Ｖ?；然后?dòng)力輥道機(jī)體作下沉或抬升動(dòng)作，漸漸傾斜，由此，托盤及容器呈下滑趨勢，其中：托盤在托輥?zhàn)钃跸陆亓粲谳伒烂嫔?，而承載著危險(xiǎn)廢物的容器從托盤上滑入處于充氮狀態(tài)的過渡料倉，待破碎機(jī)處理。

充氮轉(zhuǎn)卸室室體還設(shè)置有檢測器、充氮裝置等，用于系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的室內(nèi)含氧量監(jiān)測和注入氮?dú)獾取?/p>

一種充氮保護(hù)環(huán)境下的盛放危險(xiǎn)廢物密閉容器轉(zhuǎn)卸裝置，包括充氮轉(zhuǎn)卸室3、密封門4、可調(diào)式動(dòng)力輥道5，以及導(dǎo)軌式升降機(jī)1、托盤2、過渡料倉6，具有密閉、輸送、卸料、防火、防爆等方面功能。參見圖2至圖6。

所述充氮轉(zhuǎn)卸室3前端裝有進(jìn)料密封門41，充氮轉(zhuǎn)卸室3后端裝有出料密封門42，充氮轉(zhuǎn)卸室內(nèi)裝有可調(diào)式動(dòng)力輥道5，可調(diào)式動(dòng)力輥道5前端承接位于充氮轉(zhuǎn)卸室3前端外的升降機(jī)1升降平臺上的托盤2，托盤2上裝有盛放危險(xiǎn)廢物容器，將托盤2導(dǎo)入充氮轉(zhuǎn)卸室3內(nèi)。

當(dāng)可調(diào)式動(dòng)力輥道5由前端向后端向下傾斜時(shí)，托盤2和盛放危險(xiǎn)廢物容器沿可調(diào)式動(dòng)力輥道5向下滑行至可調(diào)式動(dòng)力輥道5后端，托盤2被托輥?zhàn)?5擋住，盛放危險(xiǎn)廢物容器沿托輥54向下滑行后墜落于過渡料倉6，過渡料倉6位于充氮轉(zhuǎn)卸室3后端外。

所述可調(diào)式動(dòng)力輥道5包括動(dòng)力輥道機(jī)體51、防護(hù)欄52、動(dòng)力裝置53、托輥54、托輥?zhàn)?5、橡膠板56、轉(zhuǎn)向座57、固定座59；

所述動(dòng)力輥道機(jī)體51兩側(cè)固定安裝有防護(hù)欄52，動(dòng)力輥道機(jī)體51后部裝有托輥54和托輥?zhàn)?5，托輥54安裝于托輥?zhàn)?5上，并且托輥?zhàn)?5向上突起；動(dòng)力輥道機(jī)體51底部安裝有轉(zhuǎn)向座57，轉(zhuǎn)向座57底部固定于地面上；動(dòng)力輥道機(jī)體51被動(dòng)力裝置53驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力輥道機(jī)體51一端能沿轉(zhuǎn)向座57轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力輥道機(jī)體51另一端擱置于固定座59上，固定座59頂部安裝有橡膠板56；動(dòng)力裝置53位于固定座59和轉(zhuǎn)向座57之間，可調(diào)式動(dòng)力輥道5能水平-傾斜調(diào)節(jié)且能正反向輸送。

所述動(dòng)力裝置53采用油缸、氣缸或電動(dòng)推桿作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。

所述充氮轉(zhuǎn)卸室3為室體為隧道式混凝土結(jié)構(gòu)和集裝箱式鋼結(jié)構(gòu)。

所述充氮轉(zhuǎn)卸室3和過渡料倉6置有充氮、火焰與溫感檢測器，裝有氮?dú)庾⑷肟诤蛷U氣排出口，充氮轉(zhuǎn)卸室頂部裝有安全防爆罐。

本發(fā)明的可調(diào)式動(dòng)力輥道5具有正、反雙向輸送功能，水平-傾斜可調(diào)。根據(jù)充氮轉(zhuǎn)卸室3布置，本發(fā)明提出了雙動(dòng)力抬升式和單動(dòng)力抬升式、下沉式三種形式裝置。

一、雙動(dòng)力抬升式。參見圖3和圖4，所述動(dòng)力裝置53為兩個(gè)，分置于動(dòng)力輥道機(jī)體51兩側(cè)，動(dòng)力裝置53經(jīng)傳力支架58聯(lián)接于動(dòng)力輥道機(jī)體51側(cè)部，所述傳力支架58為z形，傳力支架58的z形上部外側(cè)為一支座，支座與動(dòng)力裝置53輸出端聯(lián)接，傳力支架58的z形下部連接動(dòng)力輥道機(jī)體51側(cè)部，動(dòng)力裝置53底部聯(lián)接第二轉(zhuǎn)向座60；固定座59、動(dòng)力裝置53、轉(zhuǎn)向座57由前向后依次排列，并且動(dòng)力裝置53靠近固定座59，動(dòng)力裝置53向上推舉使動(dòng)力輥道機(jī)體51沿轉(zhuǎn)向座57轉(zhuǎn)動(dòng)。

雙動(dòng)力抬升式主要特征為：第一，動(dòng)力輥道機(jī)體51貼近地面布置，充氮轉(zhuǎn)卸室3體積最小化；第二，動(dòng)力輥道機(jī)體51兩側(cè)各安裝一套動(dòng)力裝置53，如油缸；第三，動(dòng)力輥道機(jī)體51初始位置處于水平狀態(tài)，如圖3、圖4所示，在動(dòng)力裝置53驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)料一端作抬升動(dòng)作，動(dòng)力輥道機(jī)體51發(fā)生傾斜，其上容器沿斜面滑落。

二、單動(dòng)力抬升式。參見圖5，所述動(dòng)力裝置53為一個(gè)，位于動(dòng)力輥道機(jī)體51底部中部，動(dòng)力裝置53輸出端聯(lián)接動(dòng)力輥道機(jī)體51，動(dòng)力裝置53底部聯(lián)接第二轉(zhuǎn)向座60；固定座59、動(dòng)力裝置53、轉(zhuǎn)向座57由前向后依次排列，并且動(dòng)力裝置53靠近固定座59；固定座59和轉(zhuǎn)向座57有一定高度，且與動(dòng)力裝置53高度相匹配，動(dòng)力裝置53向上推舉使動(dòng)力輥道機(jī)體51沿轉(zhuǎn)向座57轉(zhuǎn)動(dòng)。

單動(dòng)力抬升式主要特征為：其工作原理、裝置構(gòu)件與雙動(dòng)力抬升式基本相同，不同之處在于：第一，動(dòng)力輥道機(jī)體51離地面一定距離布置；第二，動(dòng)力輥道機(jī)體51背面中部安裝一套動(dòng)力裝置53，如油缸；第三，固定座、轉(zhuǎn)向座有一定高度，為了與動(dòng)力裝置的高度相匹配。

三、下沉式。參見圖6，所述動(dòng)力裝置53為兩個(gè)，分置于動(dòng)力輥道機(jī)體51兩側(cè)，動(dòng)力裝置53經(jīng)傳力支架58聯(lián)接于動(dòng)力輥道機(jī)體51側(cè)部，所述傳力支架58為z形，傳力支架58的z形上部外側(cè)為一支座，支座與動(dòng)力裝置53輸出端聯(lián)接，傳力支架58的z形下部連接動(dòng)力輥道機(jī)體51側(cè)部，動(dòng)力裝置53底部聯(lián)接第二轉(zhuǎn)向座60；轉(zhuǎn)向座57、動(dòng)力裝置53、固定座59由前向后依次排列，并且動(dòng)力裝置53靠近固定座59；轉(zhuǎn)向座57高度大于固定座59高度，動(dòng)力裝置53向下下沉使動(dòng)力輥道機(jī)體51沿轉(zhuǎn)向座57轉(zhuǎn)動(dòng)。

下沉式主要特征為：其工作原理、裝置構(gòu)件與雙動(dòng)力抬升式基本相同，不同之處在于：第一，動(dòng)力輥道機(jī)體51初始位置處于傾斜狀態(tài)，如圖6所示，進(jìn)料時(shí)，出料一端作抬升動(dòng)作，動(dòng)力輥道機(jī)體51呈水平狀態(tài)；容器連同托盤輸入到位后，出料一端作下沉動(dòng)作，動(dòng)力輥道機(jī)體51呈斜面，托盤被擋住，容器則滑落；出料一端作抬升動(dòng)作，動(dòng)力輥道機(jī)體51至呈水平狀態(tài)，托盤返回。第二，動(dòng)力輥道機(jī)體51進(jìn)料端離地面一定距離布置，作為轉(zhuǎn)向部位。

一種充氮保護(hù)環(huán)境下的盛放危險(xiǎn)廢物密閉容器轉(zhuǎn)卸方法，其步驟是：參見圖1和圖2，

第一，由導(dǎo)軌式升降機(jī)通過其內(nèi)置動(dòng)力輥道的升降平臺，將承載有盛放危險(xiǎn)廢物容器的托盤，從地面進(jìn)料端提升到充氮轉(zhuǎn)卸室樓面；容器包括了桶裝或袋裝危險(xiǎn)廢物。

第二，充氮轉(zhuǎn)卸室的進(jìn)料密封門開啟，啟動(dòng)置于升降平臺上具有雙向輸送功能的動(dòng)力輥道，將承載有盛放危險(xiǎn)廢物容器的托盤漸漸推送至充氮轉(zhuǎn)卸室內(nèi)、已在運(yùn)行的可調(diào)式動(dòng)力輥道上，該輥道可水平-傾斜調(diào)節(jié)。

第三，可調(diào)式動(dòng)力輥道將載有容器的托盤輸入充氮轉(zhuǎn)卸室內(nèi)，遇設(shè)定位置的托輥?zhàn)孕型Ｖ?；同時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料密封門。

第四，充氮轉(zhuǎn)卸室注入氮?dú)?，至氧氣濃度設(shè)定值后停止，開啟平時(shí)處于常閉狀態(tài)的出料密封門，此時(shí)，充氮轉(zhuǎn)卸室與過渡料倉同處低氧濃度環(huán)境。

第五，可調(diào)式動(dòng)力輥道在固定于充氮轉(zhuǎn)卸室地面上的動(dòng)力裝置作用下，動(dòng)力輥道機(jī)體作下沉或抬升動(dòng)作，使動(dòng)力輥道機(jī)體由前端向后端向下傾斜，托盤及容器呈下滑趨勢，其中：托盤在托輥?zhàn)钃跸陆亓粲谳伒烂嫔?，盛放危險(xiǎn)廢物容器隨著動(dòng)力輥道機(jī)體的逐漸傾斜，從托盤上滑向動(dòng)力輥道后部托輥，繼而加速向出料密封門外、處于充氮狀態(tài)的過渡料倉滑落。

第六，出料密封門關(guān)閉，轉(zhuǎn)卸室停止注入氮?dú)?，可調(diào)式動(dòng)力輥道復(fù)位，動(dòng)力輥道機(jī)體回復(fù)初始位置；進(jìn)料密封門開啟，可調(diào)式動(dòng)力輥道反向運(yùn)行，將截留在動(dòng)力輥道的托盤輸入同一標(biāo)高待命、已作接收動(dòng)作的升降平臺動(dòng)力輥道。

第七，導(dǎo)軌式升降機(jī)啟動(dòng)，載有托盤的升降平臺下降至地面。

上述過程中，轉(zhuǎn)卸裝置運(yùn)行均在自動(dòng)聯(lián)鎖控制狀況下進(jìn)行，并可在監(jiān)控室通過視頻實(shí)時(shí)監(jiān)控，現(xiàn)場無人值守。

需充氮的區(qū)域包括充氮轉(zhuǎn)卸室和過渡料倉，均安裝火焰及溫感檢測器、充氮等裝置，置有氮?dú)庾⑷肟诤蛷U氣排出口，具有密閉、防火、防爆等方面功能。充氮轉(zhuǎn)卸室和過渡料倉頂部安裝安全防爆罐，一旦出現(xiàn)火災(zāi)或爆炸現(xiàn)象，能緊急泄壓。充氮過程中，充氮轉(zhuǎn)卸室及過渡料倉排出的廢氣可通過管道送入二燃室焚燒處理。

由于鋼制桶等容器回收后清洗所帶來的二次污染和昂貴成本，以及存在殘余物料傾倒、承載容器儲存、場地環(huán)境安全等諸多問題，故綜合考慮，將其與危險(xiǎn)廢物一并卸入過渡料倉，由破碎機(jī)處理后入回轉(zhuǎn)窯焚燒。

本發(fā)明充氮保護(hù)環(huán)境下的盛放危險(xiǎn)廢物密閉容器轉(zhuǎn)卸裝置的各個(gè)部件說明如下：

導(dǎo)軌式升降機(jī)1：為本發(fā)明的轉(zhuǎn)卸裝置的外圍裝置，由置有動(dòng)力輥道的升降平臺、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)軌、機(jī)架、鏈條（或鋼絲繩）等組成，其技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，可根據(jù)需求（如升降平臺平面尺寸，承載物重量、體積，物料提升高度等）由專業(yè)制造企業(yè)定制。該升降機(jī)緊貼建筑物外墻面，或置于樓板開有洞口的建筑物內(nèi)，安裝驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)軌、機(jī)架、鏈條（或鋼絲繩）等。

其中：升降平臺上，需配置可作正反運(yùn)行的帶動(dòng)力輥道。其正向運(yùn)行時(shí)，將承載桶(袋)裝危險(xiǎn)廢物的托盤2推送至位于充氮轉(zhuǎn)卸室內(nèi)的水平-傾斜可調(diào)式動(dòng)力輥道5；其反向運(yùn)行時(shí)，回收從水平-傾斜可調(diào)式動(dòng)力輥道5反向輸送而來的空載托盤2。

托盤2：鋼制、木質(zhì)或塑料標(biāo)準(zhǔn)件或定制件，外形尺寸應(yīng)結(jié)合危險(xiǎn)廢物焚燒處置工程總體設(shè)計(jì)方案，和承載危險(xiǎn)廢物的容器狀況而確定。其中，若采用木制托盤，其承載容器的表面應(yīng)覆一層薄鋼板，以延長托盤使用壽命和便于容器下滑。

充氮轉(zhuǎn)卸室3：有隧道式混凝土結(jié)構(gòu)和集裝箱式鋼結(jié)構(gòu)兩種形式。

充氮轉(zhuǎn)卸室3室體具有良好的氣密性，兩端密封門4為桶(袋)裝危險(xiǎn)廢物輸送、轉(zhuǎn)卸通道。在進(jìn)行桶(袋)裝危險(xiǎn)廢物輸送、轉(zhuǎn)卸，以及后續(xù)的破碎機(jī)破碎操作時(shí)，需向充氮轉(zhuǎn)卸室3及其連通的破碎機(jī)所在過渡料倉6及時(shí)注入惰性氣體(純氮)，以降低這兩個(gè)區(qū)域空間內(nèi)的氧氣濃度；兩個(gè)區(qū)域之間通過出料密封門42分隔。

充氮轉(zhuǎn)卸室3室體上設(shè)置測氧點(diǎn)和氮?dú)庾⑷肟冢谌萜鬏斎胧覂?nèi)、關(guān)閉進(jìn)料密封門41后，即開始充氮，并對內(nèi)部含氧量實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般控制含氧量低于4%，以避免發(fā)生起火或爆炸意外。充氮轉(zhuǎn)卸室3的含氧量達(dá)到設(shè)定值后，開啟平時(shí)處于常閉狀態(tài)的出料密封門42，此時(shí)，充氮轉(zhuǎn)卸室3與過渡料倉6同處低氧濃度環(huán)境。一旦含氧量達(dá)到警戒值，系統(tǒng)將自動(dòng)打開氮?dú)夤艿揽刂崎y而注入氮?dú)?；氮?dú)饬扛鶕?jù)氧氣探頭監(jiān)測到的實(shí)時(shí)氧氣濃度決定。

充氮轉(zhuǎn)卸室3室體上設(shè)廢氣排出口，通過法蘭聯(lián)接管道；管道上設(shè)有控制閥門。室體應(yīng)能承受一定內(nèi)壓，過壓時(shí)通過安全防爆罐泄爆。

密封門4：分別設(shè)置于充氮轉(zhuǎn)卸室兩端，進(jìn)料密封門41和出料密封門42各一扇。其形式或?yàn)殇撝苹T，或?yàn)殇撝破揭崎T，采用油缸、氣缸或電動(dòng)推桿等作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；優(yōu)選油缸方式。該密封門應(yīng)具有防火、防爆的功能，同時(shí)采用措施保證其氣密性，能有效避免異味逸出而造成環(huán)境污染。密封門的門框凈尺寸應(yīng)能保證物料順暢通行為準(zhǔn)。

可調(diào)結(jié)構(gòu)動(dòng)力輥道5：具有正、反雙向輸送功能，水平-傾斜可調(diào)。根據(jù)充氮轉(zhuǎn)卸室3布置，本發(fā)明提出了雙動(dòng)力抬升式、單動(dòng)力抬升式、下沉式三種形式裝置。

一、雙動(dòng)力抬升式：可調(diào)結(jié)構(gòu)動(dòng)力輥道5包括：動(dòng)力輥道機(jī)體51、防護(hù)欄52、動(dòng)力裝置53、托輥54、托輥?zhàn)?5、橡膠板56、轉(zhuǎn)向座57、傳力支架58、固定座59和第二轉(zhuǎn)向座60。其中：

動(dòng)力輥道機(jī)體51委托專業(yè)制造企業(yè)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)型動(dòng)力輥道臺面參數(shù)和結(jié)構(gòu)，結(jié)合用戶確定的桶（袋）裝危險(xiǎn)廢物尺寸、重量進(jìn)行改制。

防護(hù)欄52固定于動(dòng)力輥道機(jī)體51兩側(cè)，以防止容器跑偏和側(cè)翻。

動(dòng)力裝置53置于動(dòng)力輥道機(jī)體51兩側(cè)，采用油缸、氣缸或電動(dòng)推桿等作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；推薦使用油缸方式。

托輥54為標(biāo)準(zhǔn)件，若干組，置于動(dòng)力輥道機(jī)體51后部，其功能為：承載著危險(xiǎn)廢物的容器，隨著動(dòng)力輥道機(jī)體的逐漸傾斜，從托盤上滑向動(dòng)力輥道后部托輥54，繼而加速向出料密封門外、處于充氮狀態(tài)的過渡料倉滑落。

橡膠板56置于固定座59上，用于動(dòng)力輥道機(jī)體51平緩著落。

傳力支架58固定于動(dòng)力輥道機(jī)體51兩側(cè)，其上部外側(cè)焊接一支座，用于聯(lián)結(jié)油缸等推桿。

二、單動(dòng)力抬升式：可調(diào)結(jié)構(gòu)動(dòng)力輥道5包括：動(dòng)力輥道機(jī)體51、防護(hù)欄52、動(dòng)力裝置53、托輥54、托輥?zhàn)?5、橡膠板56、轉(zhuǎn)向座57、固定座59、第二轉(zhuǎn)向座60，其中：固定座59和轉(zhuǎn)向座57有一定高度，且與動(dòng)力裝置53高度相匹配。動(dòng)力輥道機(jī)體51離地面一定距離布置；動(dòng)力輥道機(jī)體51背面中部安裝一套動(dòng)力裝置。

三、下沉式：可調(diào)結(jié)構(gòu)動(dòng)力輥道5包括：動(dòng)力輥道機(jī)體51、防護(hù)欄52、動(dòng)力裝置53、托輥54、托輥?zhàn)?5、橡膠板56、轉(zhuǎn)向座57、傳力支架58、固定座59、第二轉(zhuǎn)向座60，其中：轉(zhuǎn)向座57、動(dòng)力裝置53、固定座59由前向后依次排列，轉(zhuǎn)向座57高度大于固定座59高度，動(dòng)力裝置53向下下沉使動(dòng)力輥道機(jī)體51沿轉(zhuǎn)向座57轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)力輥道機(jī)體進(jìn)料端離地面一定距離布置，作為轉(zhuǎn)向部位。

本發(fā)明充氮保護(hù)環(huán)境下的盛放危險(xiǎn)廢物密閉容器轉(zhuǎn)卸方法和裝置處理對象為呈塊狀、粒狀和粉狀的固態(tài)、半固態(tài)危險(xiǎn)廢物混合物料，采用專用鋼制桶、塑料桶、噸袋等容器密閉盛裝。盛放著危險(xiǎn)廢物的容器，置于標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的鋼制、木質(zhì)或塑料托盤上，進(jìn)行垂直提升、水平輸送以及物料轉(zhuǎn)卸作業(yè)。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)卸裝置為桶（袋）裝危險(xiǎn)廢物焚燒處置工程前處理系統(tǒng)的導(dǎo)軌式升降機(jī)至破碎機(jī)之間的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，專設(shè)混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)充氮轉(zhuǎn)卸室，其兩端各設(shè)一扇具有良好承壓和密閉性能的鋼制密封門，能有效滿足防火防爆以及避免異味逸出的要求。

充氮轉(zhuǎn)卸室室內(nèi)安裝一臺具有雙向輸送功能的水平-傾斜可調(diào)結(jié)構(gòu)動(dòng)力輥道，有下沉式、單動(dòng)力抬升式和雙動(dòng)力抬升式三種形式可供選擇。該動(dòng)力輥道從室外升降機(jī)的升降平臺接收承載著危險(xiǎn)廢物的容器，輸入室內(nèi)，遇設(shè)定位置的托輥?zhàn)孕型Ｖ?；然后輥道機(jī)體作下沉或抬升動(dòng)作，漸漸傾斜，由此，托盤及容器呈下滑趨勢，其中：托盤在托輥?zhàn)钃跸陆亓粲谳伒烂嫔?，而承載著危險(xiǎn)廢物的容器從托盤上滑入處于充氮狀態(tài)的過渡料倉，待破碎機(jī)處理。

充氮轉(zhuǎn)卸室及過渡料倉置有充氮、火焰與溫感檢測器等裝置，留有氮?dú)庾⑷肟诤蛷U氣排出口，具有密閉、防火、防爆等方面功能。充氮轉(zhuǎn)卸室及過渡料倉頂部，裝有安全防爆罐，一旦出現(xiàn)火災(zāi)或爆炸現(xiàn)象，能緊急泄壓。充氮轉(zhuǎn)卸室及過渡料倉充氮過程中排出的廢氣可通過管道輸入二燃室焚燒處理。

由于鋼制桶等容器回收后清洗所帶來的二次污染和昂貴成本，以及存在殘余物料傾倒、承載容器儲存、場地環(huán)境安全等諸多問題，故綜合考慮，將其與危險(xiǎn)廢物一并卸入過渡料倉，由破碎機(jī)處理后入回轉(zhuǎn)窯焚燒。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。