本發(fā)明涉及垃圾焚燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾焚燒飛灰卸灰?guī)齑祷已b置。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒即通過適當(dāng)?shù)臒岱纸狻⑷紵?、熔融等反?yīng)，使垃圾經(jīng)過高溫下的氧化進行減容，成為殘渣或者熔融固體物質(zhì)的過程。垃圾焚燒過程中會產(chǎn)生大量飛灰，飛灰中含有可被水浸出的較高濃度的cd、pb、cu、zn和cr等多種有害重金屬物質(zhì)和鹽類，《國家危險廢物名錄》已經(jīng)明確規(guī)定生活垃圾焚燒飛灰為危險廢物，飛灰的處置必須嚴格按照危險廢物的標(biāo)準(zhǔn)進行。

目前采用“sncr+半干法（高速旋轉(zhuǎn)霧化反應(yīng)器）+干法（熟石灰噴射）+活性炭吸附+袋式除塵器”的飛灰處理工藝，對飛灰進行凈化處理，達標(biāo)后再進行排放。高速旋轉(zhuǎn)霧化反應(yīng)器和袋式除塵器收集的飛灰中的粉塵通過刮板輸送機和提升機運輸?shù)絻Υ嫘痘規(guī)欤?dāng)粉塵儲存到一定程度后將粉塵和水泥按一定比列混合攪拌固化處理，然后外運填埋，以完成對垃圾焚燒產(chǎn)生的飛灰的無害化處理。但是垃圾焚燒實際過程中，高速旋轉(zhuǎn)霧化反應(yīng)器和布袋除塵器收集的飛灰中的粉塵顆粒小、水分含量重，并且還帶有熟石灰，當(dāng)運送到儲存卸灰?guī)旌螅瑤в惺焓业姆蹓m容易結(jié)板，加上儲存卸灰?guī)旖?5米的高程，飛灰重力作用下容易在儲存卸灰?guī)斓膫}底部結(jié)板導(dǎo)致出灰口堵塞或者是結(jié)板在倉壁上，影響正常的卸灰操作，而且后期還需人工對結(jié)板的飛灰進行清理，清理時間長，而且耗費較大的人力物力，還會影響儲存卸灰?guī)斓氖褂谩?/p>

針對上述儲存卸灰?guī)齑嬖诘膯栴}，目前垃圾焚燒發(fā)電廠采取了以下兩種方式進行處理：1、在儲存卸灰?guī)煜露说腻F形位置安裝倉壁振動器。2、在儲存卸灰?guī)煜露说腻F形位置安裝加熱裝置。但是這兩種方式在使用過程中，同樣會存在以下問題：1、倉壁振動器可以使得一部分飛灰因為受到振動而脫離儲存卸灰?guī)靸?nèi)壁，但是另一部分飛灰反而會因為受到振動而在儲存卸灰?guī)靸?nèi)壁附著的更加結(jié)實，形成灰拱，如果不及時清理，灰拱在使用過程中會越來越大，嚴重影響正常的卸灰操作。2、設(shè)置有加熱裝置，能烘干部分飛灰中帶有的水分以及空氣中的水分，但是部分在烘干之前結(jié)板的飛灰，在烘干裝置的作用下，會使得結(jié)板更加堅固，溫度更高，同時隨著溫度的升高，飛灰中的有害物質(zhì)會被加熱蒸發(fā)，污染環(huán)境，而且會進一步增加能耗。

我國專利cn106621644a公開了一種設(shè)有流化板的金屬冶煉收塵裝置，包括支架、箱體和控制裝置，箱體側(cè)面分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，箱體下面設(shè)有卸灰裝置，進風(fēng)口與灰斗連接，灰斗與卸灰裝置連接，灰斗側(cè)面設(shè)有流化板裝置，該裝置包括加熱裝置和面板，加熱裝置設(shè)在面板與灰斗的側(cè)面板之間，加熱裝置與控制裝置連接；控制裝置包括plc控制器和脈沖控制儀，plc控制器與脈沖控制儀及噴吹裝置電路連接，噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接。流化板加熱裝置包括蒸汽盤管或電熱電纜。

上述設(shè)有流化板的金屬冶煉收塵裝置，設(shè)置有加熱裝置，可以對飛灰中的水分進行烘干，減少飛灰結(jié)板的幾率，設(shè)置有噴吹裝置，可以對沉降下來的飛灰進行噴吹，使得這部分飛灰再次恢復(fù)流動，但是仍然存在以下缺陷：1、設(shè)置有加熱裝置，可能導(dǎo)致部分飛灰結(jié)板更加堅固，更加難以清理，同時隨著溫度的升高，飛灰中的有害物質(zhì)會被加熱蒸發(fā)，污染環(huán)境，而且會進一步增加能耗。2、噴吹裝置設(shè)置在箱體上面，從上往下噴吹，風(fēng)到達下方的路徑較長，對箱體內(nèi)的飛灰的沖擊力較小，并不能很好的使飛灰恢復(fù)流動狀態(tài)并且排出箱體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種能夠更好的使得卸灰?guī)靸?nèi)的飛灰恢復(fù)流動狀態(tài)，更好的進行卸灰操作的垃圾焚燒飛灰卸灰?guī)齑祷已b置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種垃圾焚燒飛灰卸灰?guī)齑祷已b置，其特征在于，包括設(shè)置在卸灰?guī)靸?nèi)的隔板結(jié)構(gòu)，所述隔板結(jié)構(gòu)上豎向貫穿設(shè)置有下料口；所述隔板結(jié)構(gòu)包括上環(huán)形板和下環(huán)形板，所述上環(huán)形板和下環(huán)形板正對的內(nèi)環(huán)邊緣通過豎向設(shè)置的筒形構(gòu)件密封連接且筒狀構(gòu)件用于形成所述下料口，所述上環(huán)形板和下環(huán)形板的外環(huán)邊緣均密封固定連接在所述卸灰?guī)靸?nèi)腔壁上，所述上環(huán)形板和下環(huán)形板之間形成環(huán)形的空腔，所述上環(huán)形板板面上上下貫穿設(shè)置有多個出氣孔，還包括進氣管，所述進氣管內(nèi)端設(shè)置在所述隔板結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)，所述進氣管外端穿出所述隔板結(jié)構(gòu)側(cè)壁外并形成進氣端，所述進氣管側(cè)壁與所述隔板結(jié)構(gòu)側(cè)壁密封連接。

這樣，進氣管的進氣端連接有空壓機，空壓機通過進氣管向隔板結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)吹氣，隔板結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)的氣體經(jīng)上環(huán)形板上的出氣孔噴向卸料倉內(nèi)，以使沉降或者結(jié)板程度較輕的飛灰再次恢復(fù)流動狀態(tài)，然后經(jīng)下料口以及卸料口排出卸料倉。利用豎向設(shè)置的筒形構(gòu)件密封連接上環(huán)形板和下環(huán)形板正對的內(nèi)環(huán)邊緣，可以更好的將上環(huán)形板和下環(huán)形板進行連接，更好的形成下料口，方便安裝以及使用。對于結(jié)板程度較為嚴重的飛灰，可以利用空氣炮向卸料倉內(nèi)噴射高壓氣體，對結(jié)板程度較為嚴重的飛灰進行打散操作，然后結(jié)合吹灰裝置，使得飛灰更好的恢復(fù)流動狀態(tài)。對于結(jié)板程度較低或者即將沉降的飛灰，可以在不啟動空氣炮的情況下，只啟動吹灰裝置，即可使得飛灰恢復(fù)流動狀態(tài)，更好的減少空氣炮噴射氣體對整個裝置帶來的振動，更好的完成卸灰操作。

作為優(yōu)化，所述出氣孔圍繞所述下料口呈環(huán)狀均布設(shè)置在所述上環(huán)形板上，所述出氣孔在豎直方向上靠上的一端均沿順時針方向或逆時針方向傾斜設(shè)置。

這樣，出氣孔的風(fēng)吹出方向在水平面的投影均沿出氣孔所在圓的切線方向吹出，能夠使得出風(fēng)整體呈螺旋形以帶動飛灰呈螺旋形流動，避免飛灰的沉降以及結(jié)板。同時出風(fēng)呈螺旋形，可以更好的避免出風(fēng)孔吹出的風(fēng)發(fā)生干涉避免風(fēng)流損耗，能夠地提高風(fēng)流對卸灰?guī)烨皇覂?nèi)壁的吸力以帶走飛灰，能夠更好的提高出風(fēng)的利用率。

作為優(yōu)化，所述出氣孔在豎向方向上靠上的一端均向靠近所述下料口的方向傾斜設(shè)置。

這樣，出氣孔出風(fēng)后能夠更好地形成呈向內(nèi)卷裹的螺旋形風(fēng)流，可以將飛灰向靠近下料口的方向吹動，更利于飛灰的排出，提高卸灰效率。

作為優(yōu)化，所述出氣孔靠上一側(cè)內(nèi)壁的上端具有沿所述出氣孔的軸線方向向外延伸的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板在豎直方向上向下的投影覆蓋住所述出氣孔。

這樣，出氣孔靠上的一端的上側(cè)面具有向外延伸出的導(dǎo)流板可以對吹出出氣孔的空氣形成引導(dǎo)，更好地使其形成螺旋形氣流；同時該導(dǎo)流板還可以進一步阻擋從上向下落的灰塵，避免灰塵落入出氣孔造成出氣孔的堵塞。

作為優(yōu)化，所述導(dǎo)流板在豎直方向上向下的投影與所述出氣孔在水平面上的投影重合。

這樣，導(dǎo)流板上端邊緣呈弧形，可以更好的減少導(dǎo)流板對出氣孔出風(fēng)的阻力，保證出風(fēng)量以及出風(fēng)利用率，同時還可以減少導(dǎo)流板材料的用量。

作為優(yōu)化，所述出氣孔上端未設(shè)置導(dǎo)流板的邊緣位置具有向上的凸臺。

這樣實施時，凸臺高度遠小于導(dǎo)流板突出高度，凸臺能夠用于避免出氣孔剛出風(fēng)尚未形成螺旋風(fēng)流，以及吹灰裝置關(guān)閉出氣口風(fēng)流衰弱時（此時螺旋風(fēng)流未成形會產(chǎn)生大量不規(guī)則的繞流紊流），掉落在環(huán)形板上的固體顆粒在不規(guī)則風(fēng)流擾動下，掉進出氣孔造成堵塞。這樣，設(shè)置有導(dǎo)流板以及凸臺后，就可以更好的避免出氣孔的堵塞，更好的保證出氣量。

作為優(yōu)化，所述出氣孔的孔截面形狀呈長條形且長度方向沿所述上環(huán)形板的徑向方向設(shè)置。

這樣是因為飛灰經(jīng)過焚燒以及運輸后，其內(nèi)殘留的少數(shù)難以焚燒的硬性固體顆粒通常為球形，故將出氣孔的孔截面設(shè)置為長條形后，可以更好地避免固體顆粒掉入堵塞，而且即時部分固體顆粒掉入發(fā)生卡賭后，也還會留下部分未堵塞的空間通氣，能夠更好地避免發(fā)生卡死。同時出氣孔的長條形設(shè)置的方向使得導(dǎo)流板位于出氣孔長度方向的側(cè)面上，可以在保證相同出風(fēng)量的同時更好的減少導(dǎo)流板的長度，依靠較短的導(dǎo)流板即可達到完整的灰塵屏蔽效果，也避免導(dǎo)流板過長反而影響風(fēng)流卷裹的形成。

作為優(yōu)化，所述上環(huán)形板外環(huán)邊緣所在高度高于內(nèi)環(huán)邊緣所在高度。

這樣，上環(huán)形板外環(huán)邊緣所在高度高于內(nèi)環(huán)邊緣所在高度，即呈倒錐形體結(jié)構(gòu)。下料口位于錐形體結(jié)構(gòu)的下端，在進行卸料操作時，飛灰能夠沿上環(huán)形板板面滑動至下料口，再經(jīng)卸料口排出，更好的的促進卸灰操作。

作為優(yōu)化，所述下環(huán)形板設(shè)置為水平板。

這樣，能夠使得隔板結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)整體安裝更加穩(wěn)固可靠。

作為優(yōu)化，所述隔板結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)鋪設(shè)有環(huán)狀的絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)固定連接在所述上環(huán)形板下底面上且位于所述出氣孔的下方，所述絲網(wǎng)的網(wǎng)孔所在圓的直徑小于所述出氣孔所在圓的直徑。

這樣，進氣管的進氣端連接有空壓機，空壓機吹出的壓縮氣體經(jīng)進氣管進入隔板結(jié)構(gòu)的空腔，然后經(jīng)出氣孔排出，出氣孔的下方設(shè)置有絲網(wǎng)，可以更好的避免飛灰中較大的灰渣或者結(jié)板的灰渣掉入空腔中出氣孔的堵塞，使得隔板結(jié)構(gòu)更好的發(fā)揮作用。

綜上所述，本垃圾焚燒飛灰卸灰?guī)齑祷已b置具有能夠更好的使得卸灰?guī)靸?nèi)的飛灰恢復(fù)流動狀態(tài)，更好的進行卸灰操作的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為采用了本發(fā)明結(jié)構(gòu)的灰?guī)煨痘已b置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中上環(huán)形板去掉導(dǎo)流板和凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中上環(huán)形板上的出氣孔處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合一種采用了本發(fā)明結(jié)構(gòu)的灰?guī)煨痘已b置及其附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

具體實施時：如圖1~圖3所示，一種灰?guī)煨痘已b置，包括灰斗，所述灰斗包括儲存?zhèn)}7和固定連接在儲存?zhèn)}7下端的卸料倉6，所述儲存?zhèn)}7上端設(shè)置有進料口71，所述卸料倉6下部水平截面面積由上往下逐漸減小，所述卸料倉6下端內(nèi)外貫穿設(shè)置有卸料口，還設(shè)置有空氣炮5，所述空氣炮5設(shè)置于卸料倉6外部，所述空氣炮5的噴吹管的吹氣端穿過所述卸料倉6側(cè)壁延伸至所述卸料倉6內(nèi)部，所述噴吹管與所述卸料倉6側(cè)壁密封連接，所述噴吹管的噴射口向斜上方設(shè)置。

這樣，灰斗設(shè)置有一個儲存?zhèn)}，用于儲存飛灰，當(dāng)飛灰儲存到一定量時，從卸料倉卸出，以集中處理，可以更好的提高工作效率。飛灰從進料口進入儲存?zhèn)}，從卸料口排出，飛灰會由于自重或者是吸收空氣中的水分沉降甚至是結(jié)板在卸料倉內(nèi)側(cè)壁上，影響正常的卸灰操作。設(shè)置有空氣炮，空氣炮可以向卸料倉內(nèi)突然噴出壓縮氣體形成強烈的氣流，使得沉降或者是結(jié)板的飛灰再一次恢復(fù)流動狀態(tài)，以更好的從卸料口排出?？諝馀诘膰姶倒苌系膰娚淇谙蛐鄙戏皆O(shè)置，可以更好的向卸料倉內(nèi)噴射壓縮氣體，使得即將沉降或者結(jié)板的飛灰即刻恢復(fù)流動狀態(tài)，而且可以設(shè)置有多個空氣炮向卸料倉各個側(cè)壁噴射高壓氣流，可以使得卸料倉各個角落的飛灰均處于流動狀態(tài)，以更好的進行卸料操作。空氣炮是一種清潔、無污染而且低能耗的設(shè)備，而且能夠使得飛灰恢復(fù)流動狀態(tài)，使用方便，成本低。卸料倉下部水平截面面積由上往下逐漸減小，卸料倉內(nèi)的飛灰在重力作用下會沿卸料倉內(nèi)側(cè)壁下滑至卸料口，能夠更加方便的集中卸料。

上述具體實施方式中，如圖2所示，所述卸料倉6內(nèi)設(shè)置有吹灰裝置，所述吹灰裝置包括隔板結(jié)構(gòu)2，所述隔板結(jié)構(gòu)2上豎向貫穿設(shè)置有下料口；所述隔板結(jié)構(gòu)2包括上環(huán)形板和下環(huán)形板，所述上環(huán)形板21和下環(huán)形板正對的內(nèi)環(huán)邊緣通過豎向設(shè)置有筒狀構(gòu)件密封連接且內(nèi)環(huán)邊緣用于形成所述下料口，所述上環(huán)形板21和下環(huán)形板的外環(huán)邊緣均密封固定連接在所述卸料倉6內(nèi)側(cè)壁上，所述上環(huán)形板21和下環(huán)形板之間形成環(huán)形的空腔，所述上環(huán)形板21板面上上下貫穿設(shè)置有多個出氣孔211，還包括進氣管，所述進氣管內(nèi)端設(shè)置在所述空腔內(nèi)，所述進氣管外端穿出所述卸料倉6側(cè)壁外并形成進氣端，所述進氣管側(cè)壁與所述隔板結(jié)構(gòu)2以及所述卸料倉6側(cè)壁均密封連接。

這樣，卸料倉內(nèi)設(shè)置有用于向卸料倉內(nèi)吹氣以使飛灰處于流動狀態(tài)的吹灰裝置。這樣，進氣管的進氣端連接有空壓機，空壓機通過進氣管向隔板結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)吹氣，隔板結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)的氣體經(jīng)上環(huán)形板上的出氣孔噴向卸料倉內(nèi)，以使沉降或者結(jié)板程度較輕的飛灰再次恢復(fù)流動狀態(tài)，然后經(jīng)下料口以及卸料口排出卸料倉。利用豎向設(shè)置的筒形構(gòu)件密封連接上環(huán)形板和下環(huán)形板正對的內(nèi)環(huán)邊緣，可以更好的將上環(huán)形板和下環(huán)形板進行連接，更好的形成下料口，方便安裝以及使用。對于結(jié)板程度較為嚴重的飛灰，可以利用空氣炮向卸料倉內(nèi)噴射高壓氣體，對結(jié)板程度較為嚴重的飛灰進行打散操作，然后結(jié)合吹灰裝置，使得飛灰更好的恢復(fù)流動狀態(tài)。對于結(jié)板程度較低或者即將沉降的飛灰，可以在不啟動空氣炮的情況下，只啟動吹灰裝置，即可使得飛灰恢復(fù)流動狀態(tài)，更好的減少空氣炮噴射氣體對整個裝置帶來的振動，更好的完成卸灰操作。

上述具體實施方式中，所述出氣孔211圍繞所述下料口呈環(huán)狀均布設(shè)置在所述上環(huán)形板21上，所述出氣孔211在豎直方向上靠上的一端均沿順時針方向或逆時針方向傾斜設(shè)置。

這樣，出氣孔的風(fēng)吹出方向在水平面的投影均沿出氣孔所在圓的切線方向吹出，能夠使得出風(fēng)整體呈螺旋形以帶動飛灰呈螺旋形流動，避免飛灰的沉降以及結(jié)板。同時出風(fēng)呈螺旋形，可以更好的避免出風(fēng)孔吹出的風(fēng)發(fā)生干涉避免風(fēng)流損耗，能夠地提高風(fēng)流對腔室內(nèi)壁的吸力以帶走飛灰，能夠更好的提高出風(fēng)的利用率。

其中，所述出氣孔211在豎向方向上靠上的一端均向靠近所述下料口的方向傾斜設(shè)置。

這樣，出氣孔出風(fēng)后能夠更好地形成呈向內(nèi)卷裹的螺旋形風(fēng)流，可以將飛灰向靠近下料口的方向吹動，更利于飛灰的排出，提高卸灰效率。

上述具體實施方式中，所述出氣孔211靠上一側(cè)內(nèi)壁的上端具有沿所述出氣孔的軸線方向向外延伸的導(dǎo)流板3，所述導(dǎo)流板在豎直方向上向下的投影覆蓋住所述出氣孔。

這樣，出氣孔靠上的一端的上側(cè)面具有向外延伸出的導(dǎo)流板可以對吹出出氣孔的空氣形成引導(dǎo)，更好地使其形成螺旋形氣流；同時該導(dǎo)流板還可以進一步阻擋從上向下落的灰塵，避免灰塵落入出氣孔造成出氣孔的堵塞。

其中，所述出氣孔上端未設(shè)置導(dǎo)流板的邊緣位置具有向上的凸臺4。

這樣實施時，凸臺高度（一般取1-10mm即可）遠小于導(dǎo)流板突出高度，凸臺能夠用于避免出氣孔剛出風(fēng)尚未形成螺旋風(fēng)流，以及吹灰裝置關(guān)閉出氣口風(fēng)流衰弱時（此時螺旋風(fēng)流未成形會產(chǎn)生大量不規(guī)則的繞流紊流），掉落在環(huán)形板上的固體顆粒在不規(guī)則風(fēng)流擾動下，掉進出氣孔造成堵塞。這樣，設(shè)置有導(dǎo)流板以及凸臺后，就可以更好的避免出氣孔的堵塞，更好的保證出氣量。

其中，所述出氣孔211的孔截面形狀呈長條形且長度方向沿所述上環(huán)形板21的徑向方向設(shè)置。

這樣是因為飛灰經(jīng)過焚燒以及運輸后，其內(nèi)殘留的少數(shù)難以焚燒的硬性固體顆粒通常為球形，故將出氣孔的孔截面設(shè)置為長條形后，可以更好地避免固體顆粒掉入堵塞，而且即時部分固體顆粒掉入發(fā)生卡賭后，也還會留下部分未堵塞的空間通氣，能夠更好地避免發(fā)生卡死。同時出氣孔的長條形設(shè)置的方向使得導(dǎo)流板位于出氣孔長度方向的側(cè)面上，可以在保證相同出風(fēng)量的同時更好的減少導(dǎo)流板的長度，依靠較短的導(dǎo)流板即可達到完整的灰塵屏蔽效果，也避免導(dǎo)流板過長反而影響風(fēng)流卷裹的形成。

其中，所述導(dǎo)流板3在豎直方向上向下的投影與所述出氣孔211在水平面上的投影重合。

這樣導(dǎo)流板上端邊緣呈弧形，可以更好的減少導(dǎo)流板對出氣孔出風(fēng)的阻力，保證出風(fēng)量以及出風(fēng)利用率，同時還可以減少導(dǎo)流板材料的用量。

上述具體實施方式中，如圖3所述，所述上環(huán)形板21外環(huán)邊緣所在高度高于內(nèi)環(huán)邊緣所在高度。

這樣，上環(huán)形板外環(huán)邊緣所在高度高于內(nèi)環(huán)邊緣所在高度，即呈倒錐形體結(jié)構(gòu)。下料口位于錐形體結(jié)構(gòu)的下端，在進行卸料操作時，飛灰能夠沿上環(huán)形板板面滑動至下料口，再經(jīng)卸料口排出，更好的的促進卸灰操作。

進一步的，還可以將所述下環(huán)形板設(shè)置為水平板，這樣能夠使得隔板結(jié)構(gòu)整體安裝更加穩(wěn)固可靠。

上述具體實施方式中，所述隔板結(jié)構(gòu)2的空腔內(nèi)鋪設(shè)有環(huán)狀的絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)固定連接在所述上環(huán)形板21下底面上且位于所述出氣孔211的下方，所述絲網(wǎng)的網(wǎng)孔所在圓的直徑小于所述出氣孔211所在圓的直徑。

這樣，進氣管的進氣端連接有空壓機，空壓機吹出的壓縮氣體經(jīng)進氣管進入隔板結(jié)構(gòu)的空腔，然后經(jīng)出氣孔排出，出氣孔的下方設(shè)置有絲網(wǎng)，可以更好的避免飛灰中較大的灰渣或者結(jié)板的灰渣掉入空腔中出氣孔的堵塞，使得隔板結(jié)構(gòu)更好的發(fā)揮作用。當(dāng)然具體實施時，所述絲網(wǎng)可采用方孔網(wǎng)，同樣屬于上述灰?guī)煨痘已b置可實施的范圍。

上述具體實施方式中，所述灰斗上還安裝有控制器（附圖中未畫出），所述灰斗內(nèi)腔上方固定安裝有向下發(fā)射微波脈沖的雷達物位計8，所述雷達物位計8與所述控制器電性連接。

這樣，雷達物位計可以檢測灰斗內(nèi)的飛灰量，當(dāng)飛灰量達到一定儲存量后，可以進行卸料，使用方便。

上述具體實施方式中，所述卸料口處安裝有卸料閥1，所述卸料閥1與所述控制器電性連接。

這樣，卸料閥與控制器連接，當(dāng)雷達物位計檢測到儲存?zhèn)}內(nèi)儲存的飛灰到達一定量時，控制器啟動卸料閥進行卸料。在不需要卸料時，可以關(guān)閉卸料閥，以對飛灰進行儲存，方便集中處理，提高飛灰處理效率。當(dāng)然具體實施時，所述卸料閥可采用星形卸料閥，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

上述具體實施方式中，所述灰斗上方豎直向上延伸有壓力釋放管，所述壓力釋放管的頂端固定安裝有壓力釋放閥9。

這樣，壓力釋放閥設(shè)置在灰斗頂部，在灰?guī)爝M氣、排氣超壓和不正常的溫度變化時，保護儲灰?guī)觳皇苓^量的正壓和負壓的影響。當(dāng)灰?guī)毂硥哼^高或負壓過高時能及時動作，調(diào)整灰?guī)斓墓ぷ鲏毫υ谡７秶畠?nèi)，使灰?guī)觳怀惺苓^高的正壓或負壓，從而保證灰?guī)彀踩?，動作可靠，密封嚴密，使用壽命長，可以更好的保證對灰?guī)爝M行保護。在空氣炮或者隔板結(jié)構(gòu)內(nèi)充壓縮氣體時，保護儲料倉不受過量的正壓或負壓的侵害，對倉內(nèi)壓力作適當(dāng)調(diào)節(jié)，作為優(yōu)良的二次或備用保險。

上述具體實施方式中，所述灰斗上方還設(shè)固定連接有倉頂除塵器10，所述壓力釋放閥9安裝在所述倉頂除塵器10內(nèi)部。

這樣，壓力釋放閥設(shè)置在倉頂除塵器內(nèi)部，倉頂除塵器用于除去壓力釋放閥排氣帶出的粉塵，保持環(huán)境清潔。