本發(fā)明屬于罐體保護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種罐頂裝置。

背景技術(shù)：

在儲存罐、發(fā)酵罐等設(shè)備中，出料以及部分發(fā)酵過程中會出現(xiàn)負(fù)壓的情況，一般會在罐頂設(shè)置負(fù)壓保護(hù)裝置，當(dāng)罐內(nèi)氣壓低于大氣壓一定值時打開進(jìn)氣，起到保護(hù)作用。但是現(xiàn)有的罐頂裝置的負(fù)壓值是固定的，如專利cn200910265346.3公開了一種罐頂保護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)，其中的負(fù)壓保護(hù)裝置中的真空保護(hù)閥閥芯依靠自身所受重力進(jìn)行關(guān)閉密封，這種負(fù)壓值是固定的結(jié)構(gòu)，在實際應(yīng)用中不能根據(jù)生產(chǎn)、儲存的情況進(jìn)行調(diào)整，如經(jīng)過高溫滅菌未完全降溫的物料裝入儲存罐內(nèi)，在降溫的過程中，氣壓會有一定的降低，如果超過負(fù)壓值，負(fù)壓保護(hù)裝置就會進(jìn)氣引入少量微生物，在長時間儲存后微生物繁殖，物料污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種罐頂裝置。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：一種罐頂裝置，包括：

蓋體；

負(fù)壓保護(hù)機構(gòu)，設(shè)置在所述蓋體上，當(dāng)罐內(nèi)氣壓小于一定值時進(jìn)氣起負(fù)壓保護(hù)作用；

所述負(fù)壓保護(hù)機構(gòu)包括負(fù)壓保護(hù)閥瓣、與負(fù)壓保護(hù)閥瓣連接的負(fù)壓保護(hù)閥桿、負(fù)壓保護(hù)閥蓋，所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋連接在蓋體上方，所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋上設(shè)有進(jìn)氣口，所述負(fù)壓保護(hù)閥瓣相對所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋上下位移可堵住進(jìn)氣口或使進(jìn)氣口與罐內(nèi)空間連通，所述負(fù)壓保護(hù)閥桿上端鉸接有杠桿，所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋上固定連接有支撐桿，所述支撐桿與杠桿鉸接形成杠桿的支點，所述杠桿相對所述支點在負(fù)壓保護(hù)閥桿的另一側(cè)設(shè)有可更換且/或可移動的重物。

所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋包括圓臺形內(nèi)壁，直徑較小的一端為進(jìn)氣口，直徑較大的一端與蓋體相連，所述負(fù)壓保護(hù)閥瓣的最大直徑大于所述進(jìn)氣口的直徑。

所述負(fù)壓保護(hù)閥瓣的側(cè)壁與所述圓臺形內(nèi)壁適配，所述負(fù)壓保護(hù)閥瓣的側(cè)壁設(shè)有密封圈凹槽，密封圈凹槽內(nèi)設(shè)有與圓臺形內(nèi)壁密封配合的密封圈。

所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋包括倒u形支架，所述倒u形支架上設(shè)有止位件，所述負(fù)壓保護(hù)閥瓣或負(fù)壓保護(hù)閥桿先后穿過止位件、倒u形支架，所述支撐桿固定在倒u形支架上。

所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋與所述蓋體通過卡箍連接。

還包括正壓保護(hù)機構(gòu)，所述正壓保護(hù)機構(gòu)包括正壓保護(hù)閥瓣、與正壓保護(hù)閥瓣連接的正壓保護(hù)閥桿、正壓保護(hù)閥體，所述正壓保護(hù)閥體上設(shè)有排壓進(jìn)口、排壓出口，所述排壓進(jìn)口與蓋體內(nèi)腔連通，所述正壓保護(hù)閥瓣相對所述正壓保護(hù)閥體位移可堵住排壓進(jìn)口或使排壓進(jìn)口與排壓出口連通，所述正壓保護(hù)閥體外端連接有正壓保護(hù)閥蓋，所述正壓保護(hù)閥蓋內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧套在正壓保護(hù)閥桿外并且兩端設(shè)有彈簧座。

所述正壓保護(hù)閥體與蓋體通過活接結(jié)構(gòu)連接，所述正壓保護(hù)閥體與正壓保護(hù)閥蓋通過螺紋連接。

還包括清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括清洗液進(jìn)管，所述清洗液進(jìn)管伸入蓋體內(nèi)腔，連接有清洗球。

所述清洗液進(jìn)管為l形結(jié)構(gòu)，所述清洗液進(jìn)管位于所述蓋體內(nèi)腔的部分在頂部和側(cè)壁上設(shè)有通孔。

所述清洗液進(jìn)管與清洗球為螺紋連接。

本發(fā)明的有益效果如下：當(dāng)負(fù)壓保護(hù)閥瓣上下的壓差可以克服杠桿的作用力時，負(fù)壓保護(hù)閥瓣下移打開進(jìn)氣口，增加裝置內(nèi)壓力，可以通過移動重物或更換重物實現(xiàn)負(fù)壓值的調(diào)節(jié)，可以像傳統(tǒng)的稱一樣，配備不同規(guī)格重量的重物或在杠桿設(shè)置刻度，實現(xiàn)負(fù)壓值有效的調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為負(fù)壓保護(hù)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為正壓保護(hù)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中a的放大示意圖。

圖中，1，蓋體；101，錐形面；2，負(fù)壓保護(hù)閥瓣；3，負(fù)壓保護(hù)閥桿；4，負(fù)壓保護(hù)閥蓋；401，進(jìn)氣口；402，圓臺形內(nèi)壁；5，杠桿；501，支點；6，支撐桿；7，重物；8，倒u形支架；9，止位件；10，正壓保護(hù)閥瓣；11，正壓保護(hù)閥桿；12，正壓保護(hù)閥體；1201，排壓進(jìn)口；1202，排壓出口；1203，外斜面；13，正壓保護(hù)閥蓋；14，彈簧；15，彈簧座；16，清洗液進(jìn)管；1601，通孔；17，清洗球；18，鎖緊螺母；19，密封件；1901，第一密封部；1902，第二密封部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例，可以更好地說明本發(fā)明。

一種罐頂裝置，包括：

蓋體1；

負(fù)壓保護(hù)機構(gòu)，設(shè)置在所述蓋體1上，當(dāng)罐內(nèi)氣壓小于一定值時進(jìn)氣起負(fù)壓保護(hù)作用；所述負(fù)壓保護(hù)機構(gòu)包括負(fù)壓保護(hù)閥瓣2、與負(fù)壓保護(hù)閥瓣2連接的負(fù)壓保護(hù)閥桿3、負(fù)壓保護(hù)閥蓋4，所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋4連接在蓋體1上方，所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋4上設(shè)有進(jìn)氣口401，所述負(fù)壓保護(hù)閥瓣2相對所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋4上下位移可堵住進(jìn)氣口401或使進(jìn)氣口401與罐內(nèi)空間連通，所述負(fù)壓保護(hù)閥桿3上端鉸接有杠桿5，所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋4上固定連接有支撐桿6，所述支撐桿6與杠桿5鉸接形成杠桿5的支點501，所述杠桿5相對所述支點501在負(fù)壓保護(hù)閥桿3的另一側(cè)設(shè)有可更換且/或可移動的重物7；

正壓保護(hù)機構(gòu)，所述正壓保護(hù)機構(gòu)包括正壓保護(hù)閥瓣10、與正壓保護(hù)閥瓣10連接的正壓保護(hù)閥桿11、正壓保護(hù)閥體12，所述正壓保護(hù)閥體12上設(shè)有排壓進(jìn)口1201、排壓出口1202，所述排壓進(jìn)口1201與蓋體1內(nèi)腔連通，所述正壓保護(hù)閥瓣10相對所述正壓保護(hù)閥體12位移可堵住排壓進(jìn)口1201或使排壓進(jìn)口1201與排壓出口1202連通，所述正壓保護(hù)閥體12外端連接有正壓保護(hù)閥蓋13，所述正壓保護(hù)閥蓋13內(nèi)設(shè)有彈簧14，所述彈簧14套在正壓保護(hù)閥桿11外并且兩端設(shè)有彈簧座15；

清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括清洗液進(jìn)管16，所述清洗液進(jìn)管16伸入蓋體1內(nèi)腔，連接有清洗球17。

其中，正壓保護(hù)機構(gòu)是當(dāng)罐內(nèi)氣壓大于大氣壓一定值時，打開，排出氣體，防止罐內(nèi)氣壓過大。

如圖所示，負(fù)壓保護(hù)機構(gòu)設(shè)置在蓋體1的頂部，所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋4包括圓臺形內(nèi)壁402，直徑較小的一端為進(jìn)氣口401，直徑較大的一端與蓋體1相連，所述負(fù)壓保護(hù)閥瓣2的最大直徑大于所述進(jìn)氣口401的直徑。所述負(fù)壓保護(hù)閥瓣2的側(cè)壁與所述圓臺形內(nèi)壁402適配，所述負(fù)壓保護(hù)閥瓣2的側(cè)壁設(shè)有密封圈凹槽，密封圈凹槽內(nèi)設(shè)有與圓臺形內(nèi)壁402密封配合的密封圈。這樣可以確保密封效果。

所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋4包括倒u形支架8，倒u形支架8設(shè)置在進(jìn)氣口401的上方，所述倒u形支架8上設(shè)有止位件9，所述負(fù)壓保護(hù)閥瓣2或負(fù)壓保護(hù)閥桿3先后穿過止位件9、倒u形支架8，這樣對閥瓣可以起到限位的效果，防止閥瓣下移過渡，所述支撐桿6固定在倒u形支架8上。支撐桿也可以固定在負(fù)壓保護(hù)閥蓋4的側(cè)壁上。

所述負(fù)壓保護(hù)閥蓋4與所述蓋體1通過卡箍連接。實現(xiàn)負(fù)壓保護(hù)閥蓋4方便拆裝，增大功能故障時的活動性。

所述正壓保護(hù)閥體12設(shè)置在蓋體1的側(cè)壁上，所述正壓保護(hù)閥體12與蓋體1通過活接結(jié)構(gòu)連接，所述正壓保護(hù)閥體12與正壓保護(hù)閥蓋13通過螺紋連接。方便拆裝，增大功能故障時的活動性。活接結(jié)構(gòu)包括鎖緊螺母18，所述鎖緊螺母18通過正壓保護(hù)閥體12上的凸起部活動套裝在正壓保護(hù)閥體12上，所述蓋體1通過錐形面101與正壓保護(hù)閥體12套接，所述鎖緊螺母18通過螺紋連接套接在蓋體1外，所述蓋體1上設(shè)有密封件凹槽，所述密封件凹槽位于錐形面101的底端，所述蓋體1和正壓保護(hù)閥體12之間設(shè)有密封件19，所述密封件19的截面為t型，所述密封件19包括位于密封件凹槽內(nèi)且與其適配的第一密封部1901以及位于第一密封部1901上方且向圓心延伸的第二密封部1902，所述第一密封部1901與第二密封部1902為一體成型，所述正壓保護(hù)閥體12的下端面與第二密封部1902的上端面接觸且二者之間形成腔室，所述第一密封部1901與第二密封部1902的下端面均與蓋體1構(gòu)成平面連接，所述正壓保護(hù)閥體12的下端面至少部分為外斜面1203，所述第二密封部1902的上端面為第一平面，兩者之間形成夾角。這樣方便拆裝，而且密封效果更好。

所述清洗液進(jìn)管16為l形結(jié)構(gòu)，所述清洗液進(jìn)管16位于所述蓋體1內(nèi)腔的部分在頂部和側(cè)壁上設(shè)有通孔1601。清洗液進(jìn)入后，在通過清洗球向罐內(nèi)噴出清洗液進(jìn)行清洗的同時，高壓的清洗液可以從清洗液進(jìn)管16頂部和側(cè)壁上的通孔1601向蓋體1內(nèi)腔噴出清洗液，完成蓋體內(nèi)腔的清潔，負(fù)壓保護(hù)閥瓣2和正壓保護(hù)閥瓣10分別位于蓋體1的頂部和側(cè)部，清洗液的壓力較大時，也可以完成負(fù)壓保護(hù)閥瓣2的清潔，或者正對正壓保護(hù)閥瓣10開設(shè)通孔也可以清潔到正壓保護(hù)閥瓣10。

所述清洗液進(jìn)管16與清洗球17為螺紋連接。方便拆裝，增大功能故障時的活動性。

清洗球的旋轉(zhuǎn)式清洗球，可以360°完成罐體內(nèi)更好地清潔工作。

相比現(xiàn)有同時具備負(fù)壓保護(hù)機構(gòu)、正壓保護(hù)機構(gòu)、清洗機構(gòu)的罐頂裝置，如專利cn200910265346.3、cn201420651584.4中所公開的罐頂裝置，結(jié)構(gòu)簡單，沒有彎折的管道，不容易發(fā)生物料滯留、微生物滋生的問題，采用的連接方式都是通過螺紋連接或卡箍連接的結(jié)構(gòu)，方便拆裝，增大功能故障時的活動性。

以上所述僅為本發(fā)明的一種實施例，并非用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍；本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書中的權(quán)利要求限定，并且凡是依發(fā)明所作的等效變化與修改，都在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。