本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)，特別涉及一種膏體自動(dòng)包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著食品工業(yè)的發(fā)展、人民生活水平的不斷提高，食品的需求量和種類與日俱增，對(duì)食品包裝要求也逐漸提高。食品包裝機(jī)械是對(duì)食品進(jìn)行完成全部或部分包裝過(guò)程機(jī)械。包裝過(guò)程主要包括充填、裹包機(jī)封口工序。食品包裝機(jī)械是食品工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。發(fā)展食品包裝機(jī)械化，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約大量勞動(dòng)力，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，有利于食品衛(wèi)生，提高生產(chǎn)質(zhì)量，還可以改善環(huán)境衛(wèi)生，節(jié)約原料。
膏體包裝機(jī)是食品包裝機(jī)械的一種，通過(guò)將液體或膏狀物體填充到包裝容器內(nèi)的一種機(jī)器。在膏體自動(dòng)包裝機(jī)中，按照包裝的工藝要求、速度、間距及狀體，準(zhǔn)確的將待灌瓶送入主轉(zhuǎn)盤升降托瓶臺(tái)上，是保證包裝機(jī)正常而有序工作的關(guān)鍵。在者現(xiàn)有的膏體自動(dòng)包裝機(jī)的灌裝方式大多采用活塞抽壓式灌裝，現(xiàn)有膏體和液體類全自動(dòng)灌裝機(jī)都采用活塞抽壓式的灌裝，此類型的灌裝機(jī)以活塞運(yùn)動(dòng)壓力差原理灌裝，在大批量、長(zhǎng)時(shí)間高溫灌裝時(shí)，活塞會(huì)出現(xiàn)衰竭，無(wú)法工作，影響生產(chǎn)?；钊焦嘌b機(jī)的抽壓頻率慢，灌裝一包產(chǎn)品的時(shí)間相對(duì)慢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)且效率高的膏體自動(dòng)包裝機(jī)。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括灌裝機(jī)構(gòu)、輸送裝置及壓蓋裝置，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括料斗、轉(zhuǎn)子泵及隔膜泵，所述料斗的下端設(shè)置有出料口一和出料口二，所述出料口一與轉(zhuǎn)子泵連接，所述出料口二與所述隔膜泵連接，所述輸送裝置將膏體容器輸送至所述轉(zhuǎn)子泵或所述隔膜泵下方進(jìn)行灌裝，然后所述輸送裝置再將所述膏體容器輸送至所述壓蓋裝置下進(jìn)行封蓋。
進(jìn)一步，所述膏體自動(dòng)包裝機(jī)還包括機(jī)架，所述灌裝機(jī)構(gòu)、所述輸送裝置及所述壓蓋裝置均設(shè)置于所述機(jī)架上。
進(jìn)一步，所述輸送裝置包括工位轉(zhuǎn)盤及電機(jī)一，所述工位轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有底盤，所述底盤的中部設(shè)有軸孔，所述電機(jī)一與有工位轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接。
進(jìn)一步，所述壓蓋裝置采用幾何封閉式凸輪機(jī)構(gòu)，所述幾何封閉式凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪、封閉滑軌、滑輪及連桿，所述連桿的一端與所述滑輪連接，所述連桿的另一端設(shè)置有壓蓋頭且所述壓蓋頭位于所述工位轉(zhuǎn)盤上方。
進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子泵設(shè)置有出料管一，所述隔膜泵設(shè)置有出料管二，所述出料管一和所述出料管二匯集于所述工位轉(zhuǎn)盤上方。
進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子泵設(shè)置有出料管一，所述隔膜泵設(shè)置有出料管二，所述出料管一和所述出料管二匯集于所述工位轉(zhuǎn)盤上方。
進(jìn)一步，所述輸送裝置傳送帶一和傳送帶二，所述傳送帶一和傳送帶二均與所述底盤連接且相互間隔，所述傳送帶一和所述傳送帶二均設(shè)置有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述傳送帶一的主動(dòng)輪上設(shè)置有與其傳動(dòng)連接的電機(jī)二，所述傳送帶二的從動(dòng)輪上設(shè)置有與其傳動(dòng)連接的電機(jī)三。
進(jìn)一步，所述膏體自動(dòng)包裝機(jī)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所述轉(zhuǎn)子泵、所述隔膜泵、所述電機(jī)一、所述電機(jī)二及所述電機(jī)三電性連接。
進(jìn)一步，所述工位轉(zhuǎn)盤設(shè)有四個(gè)圓形陣列分布的工位。
本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型包括灌裝機(jī)構(gòu)、輸送裝置及壓蓋裝置，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括料斗、轉(zhuǎn)子泵及隔膜泵，所述料斗的下端設(shè)置有出料口一和出料口二，所述出料口一與轉(zhuǎn)子泵連接，所述出料口二與所述隔膜泵連接，所述連接均為卡扣可拆卸連接，所以，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且包裝效率高，由于所述轉(zhuǎn)子泵的熱衰竭比較小，可以長(zhǎng)時(shí)間不間歇灌裝，轉(zhuǎn)子泵還適合80℃以上的高溫灌裝，所以減少了物料前期降溫時(shí)間，提高效率。對(duì)于全水狀的液體產(chǎn)品，我在設(shè)備上加裝了所述隔膜泵，保證了設(shè)備能夠全自動(dòng)包裝，提高產(chǎn)能產(chǎn)量，保證了包裝過(guò)程的安全質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括灌裝機(jī)構(gòu)、輸送裝置、壓蓋裝置及機(jī)架，所述灌裝機(jī)構(gòu)、所述輸送裝置及所述壓蓋裝置均設(shè)置于所述機(jī)架上，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括料斗1、轉(zhuǎn)子泵2及隔膜泵3，所述料斗1的下端設(shè)置有出料口一11和出料口二12，所述出料口一11與轉(zhuǎn)子泵2通過(guò)卡扣可拆卸的方式連接，所述出料口二12與所述隔膜泵3通過(guò)卡扣可拆卸的方式連接，所述連接均為卡扣可拆卸連接；使用轉(zhuǎn)子泵和隔膜泵為裝料泵，首先轉(zhuǎn)子泵在裝一包產(chǎn)品所用時(shí)間要比活塞泵短且轉(zhuǎn)子泵的熱衰竭比較小，可以長(zhǎng)時(shí)間不間歇灌裝，而且轉(zhuǎn)子泵還適合80℃以上的高溫灌裝，減少了物料前期降溫時(shí)間，提高效率。對(duì)于全水狀的液體產(chǎn)品，通過(guò)加裝隔膜泵，保證了設(shè)備能夠全自動(dòng)包裝，提高產(chǎn)能產(chǎn)量，保證了包裝過(guò)程的安全質(zhì)量；再者為了保證生產(chǎn)效率，我們將灌裝設(shè)備和機(jī)器整體之間采用快接及采用卡扣式連接的方式，減少了機(jī)器清洗所消耗的時(shí)間，可以及時(shí)使用干凈的泵替換剛灌裝完產(chǎn)品未清洗的泵管，提高了效率，提高產(chǎn)品。
在本實(shí)施例中，所述膏體自動(dòng)包裝機(jī)工位轉(zhuǎn)盤4及電機(jī)一5，所述工位轉(zhuǎn)盤4下方設(shè)置有底盤6，所述底盤6的中部設(shè)有軸孔，所述電機(jī)一5與有工位轉(zhuǎn)盤4傳動(dòng)連接，所述工位轉(zhuǎn)盤4設(shè)有四個(gè)圓形陣列分布的工位。
在本實(shí)施例中，所述壓蓋裝置采用幾何封閉式凸輪機(jī)構(gòu)，所述幾何封閉式凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪、封閉滑軌、滑輪及連桿7，所述連桿7的一端與所述滑輪連接，所述連桿7的另一端設(shè)置有壓蓋頭8且所述壓蓋頭8位于所述工位轉(zhuǎn)盤4上方。
在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子泵2設(shè)置有出料管一21，所述隔膜泵3設(shè)置有出料管二31，所述出料管一21和所述出料管二31匯集于所述工位轉(zhuǎn)盤4上方。
在本實(shí)施例中，所述輸送裝置傳送帶一9和傳送帶二10，所述傳送帶一9和傳送帶二10均與所述底盤6連接且相互間隔，所述傳送帶一9和所述傳送帶二10均設(shè)置有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述傳送帶一9的主動(dòng)輪上設(shè)置有與其傳動(dòng)連接的電機(jī)二91，所述傳送帶二10的從動(dòng)輪上設(shè)置有與其傳動(dòng)連接的電機(jī)三101。
在本實(shí)施例中，所述膏體自動(dòng)包裝機(jī)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所述轉(zhuǎn)子泵2、所述隔膜泵3、所述電機(jī)一5、所述電機(jī)二91及所述電機(jī)三101電性連接。
本實(shí)用新型應(yīng)用于膏體包裝的技術(shù)領(lǐng)域。
雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來(lái)描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見(jiàn)的。