本實用新型涉及一種制袋設(shè)備,具體涉及一種制袋設(shè)備及其連續(xù)性折疊裝箱機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在一些薄膜袋（如自閉式充氣緩沖包裝袋）生產(chǎn)完成后，通常都是通過收卷機構(gòu)把生產(chǎn)完的薄膜袋進行同步收卷，卷成一個個的薄膜袋卷，裝箱時，直接把收卷完成的薄膜袋卷放入包裝箱中。

但是這種方式存在很多不足：1、薄膜袋卷呈圓柱型，而包裝箱通常呈長方體的結(jié)構(gòu)，無法完全匹配，因此薄膜袋卷裝箱后，必然會造成安裝箱內(nèi)部空間的浪費；2、薄膜袋卷中心通常還需要一個收卷中心管，不僅占用部分空間，而且增加裝箱重量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種制袋設(shè)備及其連續(xù)性折疊裝箱機構(gòu)，在薄膜袋加工完成后，直接進行折疊裝箱，無需進行收卷，不僅能快速裝箱，省時省力，而且能裝滿整個包裝箱，減少空間浪費。

本實用新型所采用的技術(shù)方案：一種制袋設(shè)備的連續(xù)性折疊裝箱機構(gòu)，設(shè)置在制袋設(shè)備上模切機構(gòu)的后方，包括第一安裝支架、第二安裝支架、擺動件、導(dǎo)向板；所述導(dǎo)向板通過第二安裝支架固定在擺動件前方，且所述導(dǎo)向板朝下傾斜布置；所述擺動件可擺動地安裝在第一安裝支架上，所述擺動件上形成有一供薄膜袋通過的折疊通道，折疊通道的進口與導(dǎo)向板相對應(yīng)，折疊通道的出口隨擺動件擺動。

所述擺動件通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一安裝支架上，且所述轉(zhuǎn)軸靠近擺動件的進口位置；所述轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動其往復(fù)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件。

所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、第一連桿、第二連桿、第三連桿；所述第一連桿一端連接驅(qū)動電機，另一端與第二連桿鉸接；所述第三連桿一端連接轉(zhuǎn)軸，另一端與第二連桿鉸接。

所述第三連桿連接第二連桿的一端設(shè)有一長形滑槽；所述第二連桿的端部通過一銷軸與長形滑槽配合。

還設(shè)置有吹氣組件，所述吹氣組件設(shè)置在導(dǎo)向板的底部，且所述吹氣組件的吹氣方向朝向?qū)虬迮c擺動件之間的間隙。

所述吹氣組件包括與導(dǎo)向板平行布置的空心吹氣管，所述空心吹氣管設(shè)有若干出氣口，所述出氣口朝向?qū)虬迮c擺動件之間的間隙。

或者設(shè)置下壓組件，所述下壓組件設(shè)置在模切機構(gòu)的切刀上，包括固定壓板、活動壓板，所述固定壓板固定安裝在切刀上，所述活動壓板通過彈性件與固定壓板連接。

一種制袋設(shè)備，包括安裝側(cè)板，所述安裝側(cè)板上設(shè)有薄膜輸送機構(gòu)，所述安裝側(cè)板上沿薄膜輸送機構(gòu)的輸送方向依次設(shè)有薄膜上料機構(gòu)、儲料機構(gòu)、熱壓封口機構(gòu)、模切機構(gòu)；所述模切機構(gòu)后設(shè)有上述的連續(xù)性折疊裝箱機構(gòu)。

在薄膜輸送機構(gòu)的輸送方向還設(shè)有自動糾偏機構(gòu)，所述自動糾偏機構(gòu)位于所述薄膜上料機構(gòu)的后方。

所述第一安裝支架、第二安裝支架均為兩個帶長形通槽的固定塊，并通過螺栓穿過長形通槽與安裝側(cè)板固定連接。

本實用新型的有益效果是：采用以上方案，裝箱時，直接將包裝箱放置在擺動件下方并與折疊通道的出口相對應(yīng)，薄膜袋在加工完成后通過折疊通道進入包裝箱，隨著擺動件的擺動，帶動薄膜袋在進入包裝箱時來回擺動，實現(xiàn)自動折疊裝箱。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例連續(xù)折疊裝箱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例紙擺動件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例驅(qū)動組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例吹氣組件的剖視示意圖。

圖5為本實用新型實施例下壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型實施例制袋設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-安裝支架，2-擺動件，21-折疊通道，3-導(dǎo)向板，4-轉(zhuǎn)軸，5-驅(qū)動電機，51-驅(qū)動電機，52-第一連桿，53-第二連桿，54-第三連桿，541-長形滑槽，6-吹氣組件，61-吹氣管，611-出氣口，7-下壓組件，71-固定壓板，72-活動壓板，73-彈性件，8-輸送機構(gòu)，9-薄膜上料機構(gòu)，10-熱壓封口機構(gòu)，11-模切機構(gòu)，12-自動糾偏機構(gòu)，13-第二安裝支架，14-儲料機構(gòu)，15-安裝側(cè)板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

如圖所示，一種制袋設(shè)備，包括安裝側(cè)板15，所述安裝側(cè)板15上設(shè)有薄膜輸送機構(gòu)8，所述安裝側(cè)板15上沿薄膜輸送機構(gòu)8的輸送方向依次設(shè)有薄膜上料機構(gòu)9、自動糾偏機構(gòu)13、儲料機構(gòu)14、熱壓封口機構(gòu)10、模切機構(gòu)11。

所述薄膜上料機構(gòu)9能對薄膜卷進行放卷上料；所述薄膜輸送機構(gòu)8包括兩組主動驅(qū)動的壓輪組以及若干輥軸，對薄膜進行穩(wěn)定的運輸；所述自動糾偏機構(gòu)13包括光電感應(yīng)及調(diào)整組件，用于感應(yīng)薄膜輸送過程中出現(xiàn)的走偏情況，并及時糾正；所述儲料機構(gòu)14包括若干轉(zhuǎn)動輥和可以上下動作的吊架，用于平穩(wěn)傳遞及儲料；所述熱壓封口機構(gòu)10用于薄膜的封口；所述模切機構(gòu)11能將完成封口的兩個薄膜之間切出一道切線，方便撕扯分離。

通過上述各個機構(gòu)，薄膜在輸送過程中，依次實現(xiàn)上料、糾偏、封口、模切，最終加工成一個個連接在一起的薄膜袋。

當(dāng)然，制袋設(shè)備并不局限于上述結(jié)構(gòu)，由于各個機構(gòu)也都為現(xiàn)有技術(shù)，這里并不做具體贅述。

在制袋設(shè)備的末端設(shè)有連續(xù)折疊裝箱機構(gòu)，用于在制袋設(shè)備完成最后一道模切的工序后，實現(xiàn)直接的折疊裝箱。

如圖所示，一種連續(xù)性折疊裝箱機構(gòu)，包括第一安裝支架1、第二安裝支架13、擺動件2、導(dǎo)向板3。

所述導(dǎo)向板3通過第二安裝支架13固定安裝在模切機構(gòu)11與擺動件2之間，所述導(dǎo)向板3一端與模切機構(gòu)11對應(yīng)，另一端向下傾斜，朝向擺動件2，在薄膜加工完成后，能順著導(dǎo)向板3繼續(xù)前進；

所述擺動件2上形成有一供薄膜袋通過的折疊通道21，所述擺動件2靠近折疊通道21的進口位置通過轉(zhuǎn)軸4可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一安裝支架1上，使得擺動件2能夠隨著轉(zhuǎn)軸4的來回轉(zhuǎn)動而擺動，而折疊通道21的出口則隨擺動件2同步擺動，同時將折疊通道21的進口與導(dǎo)向板3相對應(yīng)，薄膜袋順著導(dǎo)向板3能夠從折疊通道21的進口進入，并從折疊通道21的出口送出，當(dāng)薄膜袋通過折疊通道21時，會同時隨著擺動件2擺動，從而實現(xiàn)自動擺動折疊。

裝箱時，選取與薄膜袋大小適配的包裝箱并放置在擺動件2的下方位置，薄膜袋在薄膜袋加工設(shè)備的輸送機構(gòu)8的作用下向前輸送，在完成一系列加工步驟后，通過擺動件2的折疊通道21輸送至包裝箱內(nèi)，擺動件2在驅(qū)動組件3的作用下來回擺動，從而帶動薄膜袋在進入包裝箱時來回擺動，實現(xiàn)自動折疊。

當(dāng)然，擺動件2并不局限于使用轉(zhuǎn)軸4連接并帶動其擺動，也可以采用滑槽與滑塊配合結(jié)構(gòu)或者其他連接方式，只要是能實現(xiàn)其擺動動作即可。

如圖所示，所述轉(zhuǎn)軸4連接有驅(qū)動其往復(fù)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件5，所述驅(qū)動組件5包括驅(qū)動電機51、第一連桿52、第二連桿53、第三連桿54；所述第一連桿52一端連接驅(qū)動電機51，另一端與第二連桿53鉸接；所述第三連桿54一端連接轉(zhuǎn)軸4，另一端與第二連桿53鉸接；驅(qū)動電機51通過三連桿的傳動機構(gòu)能直接帶動擺動件2做擺動運動，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且傳動流暢容易控制。

當(dāng)然，驅(qū)動組件5并不局限于上述結(jié)構(gòu)，也可采用氣缸作為動力源，并通過一連桿聯(lián)動帶動其做擺動運動。

如圖所示，所述第三連桿54連接第二連桿53的一端設(shè)有一長形滑槽541；所述第二連桿53的端部通過一銷軸與長形滑槽541配合，通過調(diào)節(jié)銷軸與長形滑槽541配合的位置，能夠?qū)[動角度進行調(diào)節(jié)，效果更好。

如圖所示，所述第一安裝支架1、第二安裝支架13均為兩個帶長形通槽的固定塊，并通過螺栓穿過長形通槽與安裝側(cè)板15固定連接，通過長形通槽的結(jié)構(gòu)能夠?qū)Φ谝话惭b支架1、第二安裝支架13的位置進行適當(dāng)調(diào)整，從而對擺動件2、導(dǎo)向板3的位置進行調(diào)整。

當(dāng)然，第一安裝支架1、第二安裝支架13也可以是與安裝側(cè)板15呈一體式的結(jié)構(gòu)。

模切機構(gòu)11的切刀通過上下往復(fù)運動實現(xiàn)模切，在薄膜袋模切以后，切刀向上動作時，經(jīng)常會卡住薄膜袋，將薄膜袋往上帶，從而導(dǎo)致卡死問題，影響薄膜袋的生產(chǎn)及裝箱問題。

如圖4所示，設(shè)置吹氣組件6，所述吹氣組件6設(shè)置在導(dǎo)向板3的底部，能夠?qū)?zhǔn)導(dǎo)向板3與擺動件2之間的間隙進行吹氣。在薄膜袋加工及裝箱過程中不斷的吹氣，即使薄膜袋被切刀的向上運動帶走，也能通過吹氣將薄膜袋吹下來，使得薄膜袋能夠順利前進并裝箱，有效防止卡死現(xiàn)象。

其中，所述吹氣組件6包括與導(dǎo)向板3平行布置的空心吹氣管61，所述空心吹氣管61設(shè)有若干出氣口611，所述出氣口611朝向?qū)虬?與擺動件2之間的間隙。多個出氣口611使得薄膜袋受力更加平穩(wěn)，避免對薄膜袋造成損壞。

也可以如圖5所示，設(shè)置下壓組件7，所述下壓組件7設(shè)置在模切機構(gòu)11的切刀上，包括固定壓板71、活動壓板72，所述固定壓板71固定安裝在切刀上，所述活動壓板72通過彈性件73與固定壓板71連接。

下壓組件7隨著切刀上下運動，當(dāng)切刀向下運動時，活動壓板72會先壓住薄膜袋，而固定壓板71則克服彈性件73的彈性力繼續(xù)向下，直至切刀完成模切；當(dāng)切刀向上運動時，切刀會先離開薄膜袋，并帶動固定壓板71向上運動，而活動壓板72則在彈性件73的彈性力的作用下，繼續(xù)壓住薄膜，直至切刀上升高出彈性件73的伸縮距離時，在帶動活動壓板72向上運動。通過活動壓板72壓住薄膜袋，不僅使得在模切時，薄膜袋更加穩(wěn)定，不會偏移，模切更準(zhǔn)確；而且在切刀向上運動時，壓住薄膜袋，避免薄膜袋隨切刀向上運動，使得薄膜袋能夠順利前進并裝箱，有效防止卡死現(xiàn)象。

通過連續(xù)性折疊裝箱機構(gòu)進行裝箱，具有以下優(yōu)點：1、在薄膜袋加工完成后，直接進行自動折疊裝箱，工作效率高；2、折疊裝箱能裝滿整個包裝箱，減少空間間隙，使得每箱包裝箱能夠裝更多薄膜袋；3、無需收卷中心管，減少材料成本，且減輕每箱包裝箱的重量。

實施例不應(yīng)視為對實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。