本實(shí)用新型涉及活性炭生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種精確稱量活性炭的灌裝口結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)部分碳罐生產(chǎn)有的甚至還停留在手工用杯子舀裝碳粉的落后工藝，這種碳粉填充工藝的缺點(diǎn)明顯，填充量依靠工人來把握，對(duì)人的依賴性高，填充量不穩(wěn)定，誤差太大；這種制造工藝生產(chǎn)效率低下，無法適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，最終將遭淘汰；而且工作環(huán)境惡劣，大量的碳粉粉塵進(jìn)入操作工人的呼吸系統(tǒng)，直接影響到員工的身心健康。規(guī)模較大的碳罐制造廠商對(duì)碳粉的填充則主要采用設(shè)備控制填充重量的方法，但由于活性炭固有吸附特性，每批碳粉含水率的不確定性，以及存儲(chǔ)條件的變化，均有可能導(dǎo)致碳粉顆粒密度的不確定。這將直接影響填充到碳罐里的碳粉體積不確定，即可工作碳粉顆粒數(shù)量不確定，從而影響到碳罐的工作能力。因此控制碳粉填充重量并不是最佳的碳粉灌裝工藝。另外，國內(nèi)廠商對(duì)碳粉填充后的緊密程度方面沒有檢測(cè)，在制造過程中也沒有控制填充的緊密程度。如果碳粉顆粒在碳罐內(nèi)部排列的太過稀疏，由于車子使用過程中的顛簸振動(dòng)，極有可能會(huì)導(dǎo)致碳粉顆粒之間的相互位移和摩擦，部分碳粉顆粒變小甚至消失，產(chǎn)生了粉末狀碳粉，大大降低了碳罐的工作能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述問題，提供了一種能精確稱量活性炭的灌裝口結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案：

一種精確稱量活性炭的灌裝口結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)、氣缸、蝸輪副、螺旋桿、料斗和出料口，電機(jī)通過蝸輪副與螺旋桿連接，螺旋桿深入料斗并延伸至料斗下部設(shè)置的導(dǎo)管底端，料斗上方螺旋桿上安裝有光電碼盤，料斗內(nèi)的螺旋桿上安裝有套件，通過套件連接有攪拌器，導(dǎo)管底端與出料口連接處設(shè)置有擋料板，擋料板與氣缸連接。

所述的螺旋桿為單頭矩形截面螺桿，每圈旋轉(zhuǎn)槽容積一定。

所述的攪拌器的攪拌槳由向上的三聯(lián)彎折的槳葉和向下的二聯(lián)彎折槳葉構(gòu)成。

所述的出料口上沿出口開有一圈吸風(fēng)孔，出料口在吸風(fēng)孔上方位置開孔道，并通過孔道連接有吸風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過可計(jì)量容積的螺旋桿和光電碼盤記錄螺旋桿旋轉(zhuǎn)圈數(shù)來準(zhǔn)確計(jì)量加入罐內(nèi)的碳粉，同時(shí)螺旋槽帶料的方式避免粉塵亂飛，蝸輪副連接螺旋桿便于靈活調(diào)節(jié)螺旋桿運(yùn)動(dòng)，攪拌器改變料斗內(nèi)粉料應(yīng)力分布，改善粉料流動(dòng)狀態(tài)，達(dá)到穩(wěn)定粉料堆積密度目的，擋板關(guān)閉把導(dǎo)管內(nèi)壁及螺旋桿上的殘料屏蔽，根除了漏粉可能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型出料口的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-電機(jī)；2-蝸輪副；3-光電碼盤；4-攪拌器；5-料斗；6-攪拌槳；7-螺旋桿；8-導(dǎo)管；9-擋料板；10-出料口；11-氣缸；12-空罐位置；13-吸風(fēng)孔；14-吸風(fēng)機(jī)；15-孔道。

具體實(shí)施方式

一種精確稱量活性炭的灌裝口結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)1、氣缸11、蝸輪副2、螺旋桿7、料斗5和出料口10，電機(jī)1通過蝸輪副2與螺旋桿7連接，螺旋桿7深入料斗5并延伸至料斗5下部設(shè)置的導(dǎo)管8底端，料斗5上方螺旋桿7上安裝有光電碼盤3，料斗5內(nèi)的螺旋桿7上安裝有套件，通過套件連接有攪拌器4，導(dǎo)管8底端與出料口10連接處設(shè)置有擋料板9，擋料板9與氣缸11連接。

所述的螺旋桿7為單頭矩形截面螺桿，每圈旋轉(zhuǎn)槽容積一定。

所述的攪拌器4的攪拌槳6由向上的三聯(lián)彎折的槳葉和向下的二聯(lián)彎折槳葉構(gòu)成。

所述的出料口10沿出口開有一圈吸風(fēng)孔13，出料口10在吸風(fēng)孔13上方位置開孔道15，并通過孔道15連接有吸風(fēng)機(jī)14。

應(yīng)用時(shí)，空罐接在出料口10的空罐位置12處，電機(jī)1帶動(dòng)蝸輪副2運(yùn)動(dòng)，蝸輪副2牽引螺旋桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺旋桿7的旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)粉料運(yùn)送，擋料板9在螺旋桿7開始旋轉(zhuǎn)的時(shí)刻由氣缸11帶動(dòng)開啟，粉料就會(huì)直接進(jìn)入到空的罐子中去，光電碼盤3記錄螺旋桿7旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，精確計(jì)量灌裝量，完成灌裝后，擋料板9關(guān)閉，把導(dǎo)管8內(nèi)壁和螺旋桿7上的殘料屏蔽，避免漏粉，灌裝工作過程中開啟吸風(fēng)機(jī)14，吸風(fēng)作用下將下落的碳粉吸走，避免揚(yáng)粉現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)攪拌器4在料斗5內(nèi)旋轉(zhuǎn)攪拌，改變料斗5內(nèi)粉料應(yīng)力分布，從而改善粉料的流動(dòng)狀態(tài)，達(dá)到穩(wěn)定導(dǎo)管8內(nèi)粉料堆積密度的目的，提高計(jì)量精度。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。