本實(shí)用新型涉及真空包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于真空包裝機(jī)的雙頭螺紋直線運(yùn)動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

我國管材用途廣泛，市場需求量大。管材在進(jìn)行運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中，要進(jìn)行包裝，一般情況下是多個(gè)細(xì)管材捆扎在一起，包裝在一個(gè)膠袋中，或者是單根粗管材獨(dú)立包裝在膠袋中。目前，現(xiàn)有的管材生產(chǎn)線一般是通過產(chǎn)品下線后再采用全手工方式進(jìn)行包裝，此種包裝方法浪費(fèi)人力、物力、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，且容易造成包裝膜的損壞，影響包裝的效果。雖然現(xiàn)有技術(shù)中也有利用套袋的方式進(jìn)行包裝，但是套袋包裝存在一個(gè)問題，就是包裝不嚴(yán)實(shí)，運(yùn)輸過程中還是會(huì)出現(xiàn)坑破包裝袋，進(jìn)而損壞管材表面，還有，現(xiàn)在的管材包裝設(shè)備都存在占地面積大的缺點(diǎn)。

現(xiàn)有的真空包裝機(jī)，采用直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行送料或者采用旋轉(zhuǎn)式的多工位送料和封合一體式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的包裝效率低。這種真空包裝機(jī)的真空室一般采用真空前室和真空后室的結(jié)構(gòu)方式。其中，真空前室是固定的，真空后室時(shí)活動(dòng)的。在包裝袋密封時(shí)，真空后室與真空前室結(jié)合形成真空室，然后對真空室抽真空封合。這種真空室結(jié)構(gòu)適于小的真空室，當(dāng)真空室長度增加后，真空室的密封效果差，無法滿足真空包裝要求，真空度不足，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。

因此，對于上述問題有必要提出一種用于真空包裝機(jī)的雙頭螺紋直線運(yùn)動(dòng)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于真空包裝機(jī)的雙頭螺紋直線運(yùn)動(dòng)裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于真空包裝機(jī)的雙頭螺紋直線運(yùn)動(dòng)裝置，包括雙頭螺桿和氣咀支架，所述氣咀支架的左側(cè)邊設(shè)置有套筒，所述雙頭螺桿與套筒螺旋連接，所述套筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述雙頭螺桿的桿部設(shè)置有與內(nèi)螺紋配合連接的外螺紋，所述氣咀支架的中后部設(shè)置有氣咀支撐舌，所述氣咀支架的右側(cè)邊上下部分別設(shè)置有第一U型槽和第二U型槽。

優(yōu)選地，所述雙頭螺桿的前部設(shè)置有連接部，所述連接部與外螺紋之間設(shè)置有擋片，所述擋片與雙頭螺桿連接為一體。

優(yōu)選地，所述連接部內(nèi)設(shè)置有圓形槽孔。

優(yōu)選地，所述連接部的截面形狀為方形，所述擋片的形狀為圓環(huán)形。

優(yōu)選地，所述雙頭螺桿采用常規(guī)前后模方式完成注塑。

本實(shí)用新型有益效果是，本實(shí)用新型氣咀支架的中后部設(shè)置有氣咀支撐舌，氣咀支架的右側(cè)邊上下部分別設(shè)置有第一U型槽和第二U型槽，雙頭螺桿的前部設(shè)置有連接部，連接部與外螺紋之間設(shè)置有擋片，擋片與雙頭螺桿連接為一體，雙頭螺桿采用常規(guī)前后模方式完成注塑，使模具成本和雙頭螺桿零件的成本大大降低，結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型的左視圖；

圖4是本實(shí)用新型的右視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1并結(jié)合圖2至圖4所示，一種用于真空包裝機(jī)的雙頭螺紋直線運(yùn)動(dòng)裝置，包括雙頭螺桿2和氣咀支架1，所述氣咀支架1的左側(cè)邊設(shè)置有套筒，所述雙頭螺桿2與套筒螺旋連接，所述套筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述雙頭螺桿2的桿部設(shè)置有與內(nèi)螺紋配合連接的外螺紋，所述氣咀支架1的中后部設(shè)置有氣咀支撐舌3，所述氣咀支架1的右側(cè)邊上下部分別設(shè)置有第一U型槽4和第二U型槽5。

進(jìn)一步的，所述雙頭螺桿2的前部設(shè)置有連接部6，所述連接部6與外螺紋之間設(shè)置有擋片7，所述擋片7與雙頭螺桿2連接為一體。

進(jìn)一步的，所述連接部6內(nèi)設(shè)置有圓形槽孔。

進(jìn)一步的，所述連接部6的截面形狀為方形，所述擋片7的形狀為圓環(huán)形。

進(jìn)一步的，所述雙頭螺桿2采用常規(guī)前后模方式完成注塑。

該裝置由雙頭螺桿2上的螺紋帶動(dòng)氣咀支架1上的螺紋咬合做直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)雙頭螺桿2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣咀支架1向后移動(dòng)。當(dāng)雙頭螺桿2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣咀支架1向前移動(dòng)，該雙頭螺桿2在注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)，采用了常規(guī)前后模方式完成注塑，使模具成本和雙頭螺桿2零件的成本大大降低。

本實(shí)用新型有益效果是，本實(shí)用新型氣咀支架的中后部設(shè)置有氣咀支撐舌，氣咀支架的右側(cè)邊上下部分別設(shè)置有第一U型槽和第二U型槽，雙頭螺桿的前部設(shè)置有連接部，連接部與外螺紋之間設(shè)置有擋片，擋片與雙頭螺桿連接為一體，雙頭螺桿采用常規(guī)前后模方式完成注塑，使模具成本和雙頭螺桿零件的成本大大降低，結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。