本實(shí)用新型涉及一種提升機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的提升機(jī)。

背景技術(shù)：

斗式提升機(jī)，是一種固定設(shè)置的機(jī)械輸送設(shè)備，主要適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續(xù)垂直提升，可廣泛應(yīng)用于各種規(guī)模的飼料廠、榨油廠、糧油廠、面粉廠、港口碼頭等散裝物料的提升。

斗式提升機(jī)輸送的工作原理是：料斗把物料從下面的儲(chǔ)藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)的傳動(dòng)帶一般采用橡膠帶，由頭輪和尾輪帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。鏈傳動(dòng)的斗式提升機(jī)一般裝有兩條平行的傳動(dòng)鏈，上或下面有一對(duì)傳動(dòng)鏈輪，下或上面是一對(duì)改向鏈輪。

授權(quán)公告號(hào)為CN202988082U的中國(guó)專利公開了一種米機(jī)斗式提升機(jī)，包括連接在一起的頭輪護(hù)罩和機(jī)身；所述機(jī)身一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗；所述頭輪護(hù)罩底部設(shè)有出料口，所述機(jī)身內(nèi)的頂部設(shè)有與電機(jī)相連的空心軸式斜齒輪減速機(jī)，其中部設(shè)有畚斗組合，其底部設(shè)有抽屜式底板；所述空心軸式斜齒輪減速機(jī)與所述畚斗組合之間設(shè)有固定在所述機(jī)身上的擋板；所述空心軸式斜齒輪減速機(jī)連有包膠主動(dòng)輥；所述機(jī)身的下部且所述抽屜式底板的上方設(shè)有帶從動(dòng)輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的焊接式從動(dòng)輪；所述畚斗組合環(huán)繞于所述包膠主動(dòng)輥與所述焊接式從動(dòng)輪之間后搭接。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，其入料結(jié)構(gòu)直接采用漏斗接收，而后通過漏斗小端出口向料斗放料，但由于料斗的設(shè)置是間隔式的，在上一個(gè)料斗脫離小端出口的時(shí)候，下一個(gè)料斗距離出口會(huì)存在一定的距離，顆粒物料在從流出的時(shí)候，會(huì)順著提升機(jī)殼體的內(nèi)壁下移，從而卡滯在料斗與提升機(jī)殼體的內(nèi)壁之間或堆積在提升機(jī)殼體內(nèi)腔的底部，當(dāng)物料堆積過多時(shí)，會(huì)影響料斗的傳送，也容易形成揚(yáng)塵，對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)造成一定程度的損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的提升機(jī)，其解決了現(xiàn)有的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，物料會(huì)順著提升機(jī)殼體的內(nèi)壁下移的問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種帶有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的提升機(jī)，包括提升機(jī)殼體和隨傳送帶循環(huán)輸送的料斗，所述殼體上設(shè)置有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征是：所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括漏斗狀的進(jìn)料口和末端的入料口，所述入料口的下方設(shè)置有端部與殼體鉸接連接的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的端部在料斗的開口的移動(dòng)路徑上，且導(dǎo)向板在不受外力的狀態(tài)下以端部向下傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)向板的兩側(cè)設(shè)置側(cè)板。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)料口不斷進(jìn)料，受物料自身的重力作用，物料會(huì)不斷的從入料口流出，經(jīng)過導(dǎo)向板引導(dǎo)，物料直接落入料斗內(nèi)；而在料斗經(jīng)過導(dǎo)向板所在的位置的時(shí)候，由于導(dǎo)向板的是鉸接連接的，導(dǎo)向板會(huì)被帶動(dòng)向上旋轉(zhuǎn)，從而形成讓開空間，讓料斗通過；并且在這個(gè)時(shí)候，由于側(cè)板和導(dǎo)向板隔成了一個(gè)儲(chǔ)料空間，對(duì)物料起到儲(chǔ)存和阻擋的作用，直至料斗移開后，導(dǎo)向板內(nèi)的物料流至下一個(gè)料斗；整個(gè)過程中，充分避免了物料直接沿殼體內(nèi)壁留下，從而避免了卡滯和堆積的狀況發(fā)生。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述入料口的下方連通設(shè)置有容納腔，所述容納腔的底面向下傾斜設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，物料從出料口出來直接落入容納腔，而后通過容納腔內(nèi)的導(dǎo)向板的引導(dǎo)落入料斗內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述容納腔的側(cè)壁與側(cè)板間隔設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，預(yù)先留出補(bǔ)償空間，防止側(cè)板與容納腔之間因?yàn)槲锪隙逊e而導(dǎo)致摩擦過大卡止的情況發(fā)生。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述容納腔的底面的兩側(cè)設(shè)置有補(bǔ)償槽。

采用上述結(jié)構(gòu)，預(yù)先留出補(bǔ)償空間，減少或避免物料擠入導(dǎo)向板與容納腔的底面接觸面。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離料斗的一端設(shè)置有背板，所述背板的上部與容納腔鉸接連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，背板、側(cè)板和導(dǎo)向板組成了盛放空間，增加了在導(dǎo)向板避讓的時(shí)候形成的臨時(shí)儲(chǔ)存空間，使得儲(chǔ)存效果更好。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述料斗自底面至開口截面逐漸增大。

采用上述結(jié)構(gòu)，在料斗上升的過程中，由于料斗在入料口所在的位置是豎直上升的，截面減少使得料斗與導(dǎo)向板之間形成了讓開空間，在料斗上升一端距離之后導(dǎo)向板即可下移，從而更早的復(fù)位以進(jìn)入對(duì)下一個(gè)料斗的填料，也避免導(dǎo)向板及其組件形成的容納空間在下一個(gè)料斗接收物料之前不足以阻擋不斷流動(dòng)的物料。

進(jìn)一步優(yōu)選為：兩個(gè)所述側(cè)板的間隔大于入料口的橫向尺寸，且兩個(gè)所述側(cè)板的間隔小于料斗的橫向尺寸。

采用上述結(jié)構(gòu)，沿物料的流動(dòng)路徑，容器的橫向尺寸逐漸增大可以避免物料在傳輸過程中從側(cè)部漏出。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

利用導(dǎo)向板及其連接組件的引導(dǎo)讓物料可以有序的直接流入料斗內(nèi)，充分避免了物料直接沿殼體內(nèi)壁留下，從而避免了卡滯和堆積的狀況發(fā)生。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的提升機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實(shí)施例一的提升機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3是實(shí)施例一的圖2在A處的局部放大圖；

圖4是實(shí)施例一的漏斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖5是實(shí)施例一的輸料輥的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖6是實(shí)施例一的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例三的料斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖8是實(shí)施例四的料斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖9是實(shí)施例五的提升機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖10是實(shí)施例五的側(cè)擋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實(shí)施例六的提升機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖12是實(shí)施例六的支撐層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、殼體；2、漏斗；3、輸料輥；4、料斗；5、傳送帶；6、驅(qū)動(dòng)輥；7、導(dǎo)向板；8、側(cè)擋結(jié)構(gòu)；11、輸料電機(jī)；12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；13、入料口；14、出料口；15、容納腔；16、補(bǔ)償槽；17、安裝架；21、輸料通道；22、輸料腔；23、封蓋；24、收集容器；25、收集孔；31、輸料槽；32、輸料部；33、軸接部； 41、開口腔；42、滑移腔；43、推板；44、燕尾；45、燕尾槽；46、導(dǎo)向件；47、彈簧；461、凸環(huán)；48、底孔；71、側(cè)板；72、背板；81、柔性遮擋層；82、支撐層；821、側(cè)桿；822、交叉件；8221、交叉桿；83、槽板；84、嵌板；841、臺(tái)肩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種提升機(jī)，如圖1和圖2所示，包括提升機(jī)的殼體1、傳送帶5、料斗4、驅(qū)動(dòng)輥6和輸料電機(jī)11，傳送帶5、驅(qū)動(dòng)輥6和輸料電機(jī)11均設(shè)置在殼體1內(nèi)，輸料電機(jī)11帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥6轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥6對(duì)傳送帶5起到拉緊的作用，并帶動(dòng)傳送帶5運(yùn)動(dòng)，殼體1上設(shè)置有入料口13和出料口14，入料口13放料至料斗4，料斗4固定在傳送帶5上，隨著傳送帶5的運(yùn)動(dòng)逐漸把物料帶至高處，而后從出料口14倒出。

參照?qǐng)D2和圖3，入料口13上設(shè)置有漏斗2，以便于入料；漏斗2的下部設(shè)置有與入料口13連通的輸料通道21，輸料通道21包括軸線與輸料通道21流向垂直的輸料腔22，所述輸料腔22內(nèi)設(shè)置有間隙配合的輸料輥3，所述輸料輥3上設(shè)置有輸料槽31，殼體1上設(shè)置有安裝架17，所述安裝架17上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)輸料輥3旋轉(zhuǎn)，輸料槽31在旋轉(zhuǎn)的過程中不斷的納入物料，并在下方將其放出，從而達(dá)到定量控制的效果。

參照?qǐng)D4和圖5，輸料腔22的兩端固定有以螺釘連接的封蓋23，輸料輥3包括輸料部32和在輸料部32兩側(cè)的軸接部33，所述輸料部32與輸料通道21間隙配合，所述軸接部33與封蓋23旋轉(zhuǎn)連接，所述軸接部33與輸料腔22間隔設(shè)置，以留出補(bǔ)償空間提供儲(chǔ)存沿軸向擴(kuò)散出的物料；并且輸料腔22在軸接部33所在位置的底部設(shè)置有收集孔25，所述收集孔25的下方設(shè)置有與收集孔25螺紋連接的收集容器24，以收集容器24對(duì)擴(kuò)散的物料進(jìn)行清理。

參照?qǐng)D3和圖6，入料口13的端部設(shè)置有容納腔15，所述容納腔15的底面向下傾斜設(shè)置；容納腔15上設(shè)置有導(dǎo)向板7，所述導(dǎo)向板7的端部在料斗4的開口的移動(dòng)路徑上，且導(dǎo)向板7在不受外力的狀態(tài)下以端部向下傾斜設(shè)置，導(dǎo)向板7的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板71，側(cè)板71與容納腔15的側(cè)壁間隔設(shè)置，容納腔15的底面的兩側(cè)設(shè)置有補(bǔ)償槽16，以防止物料卡滯；導(dǎo)向板7遠(yuǎn)離料斗4的一端設(shè)置有背板72，所述背板72的上部與容納腔15鉸接連接，兩個(gè)所述側(cè)板71的間隔大于入料口13的橫向尺寸，且兩個(gè)所述側(cè)板71的間隔小于料斗4的橫向尺寸。

此外，參照?qǐng)D2，所述料斗4自底面至開口截面逐漸增大，以此使得在料斗4上升一端距離之后導(dǎo)向板7即可下移，從而更早的復(fù)位以完成對(duì)下一個(gè)料斗4的填料。

實(shí)施例2：一種提升機(jī)，,實(shí)施例1的不同之處在于，輸料槽31設(shè)置為多個(gè)且繞輸料輥3的圓周均勻設(shè)置。

物料之間相互擠壓所能提供的下降速度有限，因此相對(duì)來說采用多輸料槽31的方式輸料更加穩(wěn)定、均勻。

實(shí)施例3：如圖7所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，料斗4包括開口腔 41和滑移腔42，所述滑移腔42的截面保持不變，所述開口腔 41的截面至料斗4開口截面逐漸增大，所述料斗4內(nèi)設(shè)置有推板43，所述推板43與滑移腔42的內(nèi)壁滑移連接，并且滑移腔42的內(nèi)壁設(shè)置有燕尾44，所述推板43上設(shè)置有與燕尾44配合的燕尾44槽，以增加穩(wěn)定性；所述推板43與料斗4的底部之間設(shè)置有保持推板43滑移穩(wěn)定的導(dǎo)向件46,導(dǎo)向件46為伸縮桿,并且所述導(dǎo)向件46外套設(shè)置有彈簧47。

物料的傾倒主要發(fā)生在開口朝向水平及其之后的階段，在水平階段以及之后的階段，表面的物料由于較為松散，在過最高點(diǎn)之后運(yùn)動(dòng)軌跡具有拋物線的趨向，迅速被甩出，而內(nèi)層的物料由于粘滯的作用，而其本身重量較輕脫離相對(duì)較為困難；此外，由于重力有部分用于提供向心力，推板43與料斗4之間的摩擦減小，推板43迅速推出，從而輔助將內(nèi)部的，尤其是內(nèi)壁上的物料甩出，有效的減少物料附著在料斗4內(nèi)壁的狀況。

實(shí)施例4：如圖8所示，與實(shí)施例3的不同之處在于，所述料斗4的底部設(shè)置有底孔48，所述導(dǎo)向件46與底孔48滑移連接，且導(dǎo)向件46的端部設(shè)置有阻止導(dǎo)向件46脫離底孔的凸環(huán)461。

相對(duì)實(shí)施例3結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，但需要占據(jù)一定的長(zhǎng)度空間。

實(shí)施例5：如圖9和圖10所示，與實(shí)施例3的不同之處在于，每個(gè)相鄰的所述料斗4的兩側(cè)之間均設(shè)置有側(cè)擋結(jié)構(gòu)8，側(cè)擋結(jié)構(gòu)8包括內(nèi)側(cè)層的柔性遮擋層81和外層的具有伸縮功能的支撐層82，所述柔性遮擋層81一般由彈性面料制成，且與料斗4以及輸送帶封邊固定連接。

所述支撐層82包括多個(gè)具有伸縮功能的側(cè)桿821，所述側(cè)桿821的兩端分別鉸接連接在料斗4的外壁上，所述側(cè)桿821上設(shè)置有多個(gè)交叉件822，所述交叉件822包括兩個(gè)在中部相互鉸接的交叉桿8221，所述交叉桿8221的中部的鉸接點(diǎn)與側(cè)桿821鉸接連接，所述交叉桿8221的兩端分別與另一交叉桿8221的端部鉸接連接。

實(shí)施例6：如圖11和圖12所示，與實(shí)施例5的不同之處在于，所述支撐層82包括多個(gè)相互插接的嵌板84和槽板83，所述嵌板84和槽板83的底部均與輸送帶固定連接，所述支撐層82位于兩端的嵌板84或槽板83均與料斗4固定連接；所述槽板83的截面成U字型，所述嵌板84與槽板83插接的部位的底部設(shè)置有臺(tái)肩841，所述臺(tái)肩841與U字型的內(nèi)腔底面間隔設(shè)置。