本實用新型涉及一種藥品生產(chǎn)線，具體是一種粉劑藥品的自動灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置。

背景技術：

醫(yī)藥是關于人類同疾病作斗爭和增進健康的科學，它的對象是社會的人。因此，醫(yī)學與社會科學、醫(yī)學倫理學具有密切關系。醫(yī)學的每一個行動始終涉及兩類當事人--醫(yī)生與病人，或更廣泛地說，是醫(yī)學團體和社會，醫(yī)學無非是這兩群人之間的多方面的關系。由于醫(yī)學科學的發(fā)展和醫(yī)學模式的轉(zhuǎn)變，人們已從傳統(tǒng)的生物醫(yī)學模式向生物、心理、社會醫(yī)學模式轉(zhuǎn)變。

中國已成為全球化學原料藥的生產(chǎn)和出口大國之一，同時，還是全球最大的藥物制劑生產(chǎn)國。中國已成為世界疫苗產(chǎn)品的最大生產(chǎn)國，國產(chǎn)疫苗在滿足國內(nèi)居民防病、治病的同時，已開始向世界衛(wèi)生組織提供疫苗產(chǎn)品，用于其他國家的疾病預防。中藥是中國醫(yī)藥行業(yè)的重要組成部分，受到全社會的普遍關注和產(chǎn)學研各界的廣泛認同。隨著醫(yī)藥商業(yè)市場競爭的不斷加劇，大型醫(yī)藥商業(yè)企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內(nèi)優(yōu)秀的醫(yī)藥商業(yè)企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究。

在對藥品的生產(chǎn)加工過程中，高集成智能化的設備越來越多，但是在一些較為的簡單的藥品作業(yè)流水中，譬如對于灌裝和壓蓋等藥品包裝生產(chǎn)中，雖然高集成智能化設備能夠通過各種集成電路和設備來完成作業(yè)，但是設備成本往往也很高，而高集成智能化的設備的故障率也是稍高的，在同樣的生產(chǎn)效率下或者稍高于這種高集成智能化設備的生產(chǎn)效率下，利用結(jié)構(gòu)性的設計完成流水作業(yè)，能夠降低企業(yè)的設備成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種粉劑藥品的自動灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種粉劑藥品的自動灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置，包括安裝箱，所述安裝箱的上部固定連接有支撐板，支撐板的上部設置有圓形轉(zhuǎn)動臺，所述安裝箱的內(nèi)部中間設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過安裝箱的上下側(cè)壁和支撐板，轉(zhuǎn)軸的頂端與圓形轉(zhuǎn)動臺的下部相固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與安裝箱的上下側(cè)壁和支撐板相轉(zhuǎn)動連接，所述安裝箱的內(nèi)部設置有間歇驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)軸與間歇驅(qū)動裝置相固定連接，所述圓形轉(zhuǎn)動臺的圓周端部均勻開設有四個容納槽，位于右側(cè)的容納槽的下部設置有輸入傳送帶，位于后側(cè)的容納槽的上部設置有灌裝裝置，位于左側(cè)的容納槽的上部設置有壓蓋裝置，位于前側(cè)的容納槽的下部設置有輸出傳送帶。

作為本實用新型進一步的方案：所述間歇驅(qū)動裝置包括外槽輪，所述外槽輪的安裝孔與轉(zhuǎn)軸的表面中間相固定連接，外槽輪的左側(cè)設置有槽輪連接盤，所述槽輪連接盤的安裝孔固定套接有轉(zhuǎn)動柱，轉(zhuǎn)動柱的上下兩端分別與安裝箱的上下壁體相轉(zhuǎn)動連接，槽輪連接盤的下部固定連接有連桿，連桿的端部固定連接有槽輪驅(qū)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的表面下部固定套接有從動錐齒輪，從動錐齒輪的側(cè)端嚙合連接有主動錐齒輪，所述安裝箱的左側(cè)設置有第一電機，所述主動錐齒輪的安裝孔固定套接有傳動軸，傳動軸的端部穿過安裝箱的側(cè)壁并與安裝箱的側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接，所述第一電機的輸出端與傳動軸的端部相固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸的表面上部固定套接有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤的圓周端部均勻固定連接有四個半球凸起，所述轉(zhuǎn)動盤的右側(cè)設置有固定板，固定板的左側(cè)下部固定安裝有觸點開關。

作為本實用新型再進一步的方案：所述灌裝裝置包括儲料箱，儲料箱的下側(cè)壁體固定接通有落料管，落料管的下部呈錐形形狀，落料管的內(nèi)部設置有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪的外表面均勻固定連接有若干轉(zhuǎn)動葉片，所述儲料箱的下部固定連接有支腿柱，支腿柱的上部固定連接有安裝板，安裝板上安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端與轉(zhuǎn)動輪相固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)動葉片的數(shù)量至少為四個。

作為本實用新型再進一步的方案：所述壓蓋裝置包括單體液壓支柱，單體液壓支柱的活動端固定連接有壓蓋板，壓蓋板的下部開設有蓋型槽，所述壓蓋板的內(nèi)部固定嵌入有磁鐵。

作為本實用新型再進一步的方案：所述磁鐵為釹鐵硼磁鐵。

作為本實用新型再進一步的方案：所述單體液壓支柱的上部固定連接有L型支撐架，L型支撐架的下部固定連接有底板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸與安裝箱的上下側(cè)壁的接觸處分別通過角接觸軸承相連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)動柱與安裝箱的上下側(cè)壁的接觸處分別通過角接觸軸承相連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：各個工位是同時進行的，極大了提高了生產(chǎn)效率，并且對比現(xiàn)有的流水生產(chǎn)線，本實用新型利用巧妙的結(jié)構(gòu)，極大的降低了生產(chǎn)設備成本，生產(chǎn)效率也有所提高，并且灌裝裝置和壓蓋裝置不需要復雜的集成控制，即可自動啟動作業(yè)，具有很好的實用效果。

附圖說明

圖1為一種粉劑藥品的自動灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種粉劑藥品的自動灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置的左視示意圖；

圖3為一種粉劑藥品的自動灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置中A-A的剖視示意圖；

圖4為一種粉劑藥品的自動灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置中B-B的剖視示意圖；

圖5為一種粉劑藥品的自動灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置中C-C的剖視示意圖。

圖中：1-安裝箱、2-支撐板、3-圓形轉(zhuǎn)動臺、4-容納槽、5-轉(zhuǎn)軸、6-外槽輪、7-槽輪連接盤、8-連桿、9-槽輪驅(qū)動柱、10-轉(zhuǎn)動柱、11-從動錐齒輪、12-主動錐齒輪、13-傳動軸、14-第一電機、15-轉(zhuǎn)動盤、16-半球凸起、17-固定板、18-觸點開關、19-輸入傳送帶、20-儲料箱、21-落料管、22-轉(zhuǎn)動輪、23-轉(zhuǎn)動葉片、24-支腿柱、25-安裝板、26-第二電機、27-單體液壓支柱、28-壓蓋板、29-蓋型槽、30-磁鐵、31-L型支撐架、32-底板、33-輸出傳送帶。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種粉劑藥品的自動灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置，包括安裝箱1，所述安裝箱1的上部固定連接有支撐板2，支撐板2的上部設置有圓形轉(zhuǎn)動臺3，所述安裝箱1的內(nèi)部中間設置有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5穿過安裝箱1的上下側(cè)壁和支撐板2，轉(zhuǎn)軸5的頂端與圓形轉(zhuǎn)動臺3的下部相固定連接，所述轉(zhuǎn)軸5與安裝箱1的上下側(cè)壁和支撐板2相轉(zhuǎn)動連接，所述安裝箱1的內(nèi)部設置有間歇驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)軸5與間歇驅(qū)動裝置相固定連接，所述圓形轉(zhuǎn)動臺3的圓周端部均勻開設有四個容納槽4，位于右側(cè)的容納槽4的下部設置有輸入傳送帶19，位于后側(cè)的容納槽4的上部設置有灌裝裝置，位于左側(cè)的容納槽4的上部設置有壓蓋裝置，位于前側(cè)的容納槽4的下部設置有輸出傳送帶33。

所述間歇驅(qū)動裝置包括外槽輪6，所述外槽輪6的安裝孔與轉(zhuǎn)軸5的表面中間相固定連接，外槽輪6的左側(cè)設置有槽輪連接盤7，所述槽輪連接盤7的安裝孔固定套接有轉(zhuǎn)動柱10，轉(zhuǎn)動柱10的上下兩端分別與安裝箱1的上下壁體相轉(zhuǎn)動連接，槽輪連接盤7的下部固定連接有連桿8，連桿8的端部固定連接有槽輪驅(qū)動柱9，所述轉(zhuǎn)動柱10的表面下部固定套接有從動錐齒輪11，從動錐齒輪11的側(cè)端嚙合連接有主動錐齒輪12，所述安裝箱1的左側(cè)設置有第一電機14，所述主動錐齒輪12的安裝孔固定套接有傳動軸13，傳動軸13的端部穿過安裝箱1的側(cè)壁并與安裝箱1的側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接，所述第一電機14的輸出端與傳動軸13的端部相固定連接。

所述轉(zhuǎn)軸5的表面上部固定套接有轉(zhuǎn)動盤15，轉(zhuǎn)動盤15的圓周端部均勻固定連接有四個半球凸起16，所述轉(zhuǎn)動盤15的右側(cè)設置有固定板17，固定板17的左側(cè)下部固定安裝有觸點開關18。

所述灌裝裝置包括儲料箱20，儲料箱20的下側(cè)壁體固定接通有落料管21，落料管21的下部呈錐形形狀，落料管21的內(nèi)部設置有轉(zhuǎn)動輪22，轉(zhuǎn)動輪22的外表面均勻固定連接有若干轉(zhuǎn)動葉片23，所述儲料箱20的下部固定連接有支腿柱24，支腿柱24的上部固定連接有安裝板25，安裝板25上安裝有第二電機26，所述第二電機26的輸出端與轉(zhuǎn)動輪22相固定連接。

所述轉(zhuǎn)動葉片23的數(shù)量至少為四個。

所述壓蓋裝置包括單體液壓支柱27，單體液壓支柱27的活動端固定連接有壓蓋板28，壓蓋板28的下部開設有蓋型槽29，所述壓蓋板28的內(nèi)部固定嵌入有磁鐵30。

所述磁鐵30為釹鐵硼磁鐵。

所述單體液壓支柱27的上部固定連接有L型支撐架31，L型支撐架31的下部固定連接有底板32。

所述轉(zhuǎn)軸5與安裝箱1的上下側(cè)壁的接觸處分別通過角接觸軸承相連接。

所述轉(zhuǎn)動柱10與安裝箱1的上下側(cè)壁的接觸處分別通過角接觸軸承相連接。

啟動第一電機14，因此主動錐齒輪12帶動從動錐齒輪11進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動柱10帶動槽輪連接盤7進行轉(zhuǎn)動，連桿和槽輪驅(qū)動柱驅(qū)動外槽輪進行90°的間歇轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)軸同樣進行90°的間歇轉(zhuǎn)動，帶動圓形轉(zhuǎn)動臺3進行間歇轉(zhuǎn)動，將藥品容器放置在輸入傳送帶19上，待藥品容器傳送至輸入傳送帶19的左側(cè)時，若圓形轉(zhuǎn)動臺3為間歇狀態(tài)，此時一個藥品容器進入到圓形轉(zhuǎn)動臺3的容納槽4內(nèi)，當圓形轉(zhuǎn)動臺3再次進行轉(zhuǎn)動時，將藥品容器轉(zhuǎn)動至位于灌裝裝置下部的位置，而位于輸入傳送帶19上的藥品容器能夠不間斷的進入到容納槽4內(nèi)，并且在圓形轉(zhuǎn)動平臺3進行轉(zhuǎn)動后，將藥品容器轉(zhuǎn)動至灌裝裝置的下部，由于轉(zhuǎn)動盤15同樣進行90°的間歇轉(zhuǎn)動，因此在圓形轉(zhuǎn)動臺3間歇時，半球凸起16觸碰觸點開關18，因此第二電機26通電啟動，轉(zhuǎn)動輪22帶動轉(zhuǎn)動葉片23進行轉(zhuǎn)動，位于儲料箱20內(nèi)的粉劑藥品通過落料管21注入到位于下側(cè)的藥品容器內(nèi)，當圓形轉(zhuǎn)動臺3進行轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動盤15上的半球凸起16不再觸碰觸點開關18，第二電機26停止轉(zhuǎn)動，圓形轉(zhuǎn)動盤3轉(zhuǎn)動結(jié)束后，此時藥品容器轉(zhuǎn)動至壓蓋裝置的下部，此時同樣半球凸起16觸碰觸點開關18，單體液壓支柱27的活動端下移，將位于壓蓋板28下部蓋型槽29內(nèi)的蓋體壓合在藥品容器的端口上，此時工人可及時將蓋體放置進蓋型槽29內(nèi)，由于磁鐵30對蓋體的吸引力，蓋體穩(wěn)固的位于蓋型槽29，當圓形轉(zhuǎn)動臺3再次進行一次間歇轉(zhuǎn)動后，藥品容器被轉(zhuǎn)動至輸出傳送帶33上，此時已經(jīng)灌裝和壓蓋完成的藥品容器被輸出傳送帶33輸送至包裝流水線上，上述的過程為一個藥品容器的流水生產(chǎn)過程，而實際生產(chǎn)過程中，各個工位是同時進行的，因此極大了提高了生產(chǎn)效率，并且對比現(xiàn)有的流水生產(chǎn)線，本實用新型利用巧妙的結(jié)構(gòu)，極大的降低了生產(chǎn)設備成本，并且生產(chǎn)效率也有所提高，因此具有很好的實用效果。

本實用新型的工作原理是：啟動第一電機14，因此主動錐齒輪12帶動從動錐齒輪11進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動柱10帶動槽輪連接盤7進行轉(zhuǎn)動，連桿和槽輪驅(qū)動柱驅(qū)動外槽輪進行90°的間歇轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)軸同樣進行90°的間歇轉(zhuǎn)動，帶動圓形轉(zhuǎn)動臺3進行間歇轉(zhuǎn)動，將藥品容器放置在輸入傳送帶19上，待藥品容器傳送至輸入傳送帶19的左側(cè)時，若圓形轉(zhuǎn)動臺3為間歇狀態(tài)，此時一個藥品容器進入到圓形轉(zhuǎn)動臺3的容納槽4內(nèi)，當圓形轉(zhuǎn)動臺3再次進行轉(zhuǎn)動時，將藥品容器轉(zhuǎn)動至位于灌裝裝置下部的位置，而位于輸入傳送帶19上的藥品容器能夠不間斷的進入到容納槽4內(nèi)，并且在圓形轉(zhuǎn)動平臺3進行轉(zhuǎn)動后，將藥品容器轉(zhuǎn)動至灌裝裝置的下部，由于轉(zhuǎn)動盤15同樣進行90°的間歇轉(zhuǎn)動，因此在圓形轉(zhuǎn)動臺3間歇時，半球凸起16觸碰觸點開關18，因此第二電機26通電啟動，轉(zhuǎn)動輪22帶動轉(zhuǎn)動葉片23進行轉(zhuǎn)動，位于儲料箱20內(nèi)的粉劑藥品通過落料管21注入到位于下側(cè)的藥品容器內(nèi)，當圓形轉(zhuǎn)動臺3進行轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動盤15上的半球凸起16不再觸碰觸點開關18，第二電機26停止轉(zhuǎn)動，圓形轉(zhuǎn)動盤3轉(zhuǎn)動結(jié)束后，此時藥品容器轉(zhuǎn)動至壓蓋裝置的下部，此時同樣半球凸起16觸碰觸點開關18，單體液壓支柱27的活動端下移，將位于壓蓋板28下部蓋型槽29內(nèi)的蓋體壓合在藥品容器的端口上，此時工人可及時將蓋體放置進蓋型槽29內(nèi)，由于磁鐵30對蓋體的吸引力，蓋體穩(wěn)固的位于蓋型槽29，當圓形轉(zhuǎn)動臺3再次進行一次間歇轉(zhuǎn)動后，藥品容器被轉(zhuǎn)動至輸出傳送帶33上，此時已經(jīng)灌裝和壓蓋完成的藥品容器被輸出傳送帶33輸送至包裝流水線上，上述的過程為一個藥品容器的流水生產(chǎn)過程，而實際生產(chǎn)過程中，各個工位是同時進行的，因此極大了提高了生產(chǎn)效率，并且對比現(xiàn)有的流水生產(chǎn)線，本實用新型利用巧妙的結(jié)構(gòu)，極大的降低了生產(chǎn)設備成本，并且生產(chǎn)效率也有所提高，因此具有很好的實用效果。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。