本實用新型涉及商標(biāo)燙貼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動燙商標(biāo)機。

背景技術(shù)：

目前，物品上商標(biāo)一般通過印刷、粘貼以及縫制的方式附于物品上，其中粘貼和縫制的方式多以手工操作為主，而由于商標(biāo)的大小，形狀各異，其在操作的過程中，會費時費力，容易損壞商標(biāo)，且商標(biāo)附于物品上的位置會出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致不良率的增加；采用印刷的方式印制的商標(biāo)，一般是采用油墨在壓力的作用下印制于物品表面，這樣油墨印刷的商標(biāo)用過一段時間后很容易被多次的磨滅掉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種全自動燙商標(biāo)機，能自動對工件進行商標(biāo)的燙貼，同時對條形的商標(biāo)條進行裁剪，使商標(biāo)的燙貼能夠保證方向的一致性，不致錯亂，自動控制保證工件與商標(biāo)一一準(zhǔn)確對應(yīng)，加工效率高，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動燙商標(biāo)機，包括底座板，所述底座板的上表面前側(cè)設(shè)有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)的輸入端與外部電源的輸出端相連，所述底座板的上表面中部固定有工作臺，所述工作臺兩側(cè)的底座板上表面設(shè)有側(cè)架，所述側(cè)架上端安裝有第一輸料裝置，所述工作臺后側(cè)的安裝槽內(nèi)設(shè)有第二輸料裝置，所述工作臺的上表面設(shè)有壓貼裝置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一輸料裝置包括設(shè)在底座板兩端上表面的側(cè)架，兩個側(cè)架的上端通過導(dǎo)桿固定相連，所述導(dǎo)桿的中部設(shè)有滑動連接的滑塊，所述滑塊的上表面設(shè)有氣泵，所述滑塊的后側(cè)下表面設(shè)有通過導(dǎo)管與氣泵相連的吸盤，所述氣泵的輸入端與控制開關(guān)的輸出端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)架上端的軸孔內(nèi)設(shè)有絲杠，左側(cè)側(cè)架的左側(cè)面固定有輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠左端相連的步進電機，所述絲杠與滑塊螺紋連接，所述步進電機的輸入端與控制開關(guān)的輸出端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二輸料裝置包括底座板上表面后側(cè)中部的支架，所述支架的中部和工作臺安裝槽內(nèi)分別設(shè)有主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸側(cè)面套接有傳送帶，所述支架一側(cè)的底座板上表面設(shè)有輸出軸與主動軸相連的伺服電機，所述主動軸上方的支架中部設(shè)有壓輥，所述伺服電機的輸入端與控制開關(guān)的輸出端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓貼裝置包括工作臺上表面相對設(shè)置的槽板，所述槽板的上端固定有固定板，所述固定板后側(cè)設(shè)有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的下端設(shè)有刀模，所述第一電動伸縮桿的輸入端與控制開關(guān)的輸出端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板的上表面通過固定架固定有第二電動伸縮桿，且第二電動伸縮桿穿過固定板中部的通孔，所述第二電動伸縮桿的下端固定有壓燙頭，所述第二電動伸縮桿的輸入端與控制開關(guān)的輸出端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，右端側(cè)架下方的底座板上表面設(shè)有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的上端設(shè)有置物板，所述第三電動伸縮桿的輸入端與控制開關(guān)的輸出端相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本全自動燙商標(biāo)機通過吸盤將置物板上的工件吸取并放在壓燙頭下方的工作臺上，通過傳送帶將條形的商標(biāo)送至工件表面，刀模裁切后經(jīng)壓燙頭進行燙壓，使商標(biāo)的燙貼能夠保證方向的一致性，不致錯亂，自動控制保證工件與商標(biāo)一一準(zhǔn)確對應(yīng)，加工效率高，自動對工件進行商標(biāo)的燙貼，避免了手工擺放工件造成了位置錯亂，同時減輕了工人的勞動負(fù)擔(dān)，加工效果好，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型前側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型后側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座板、2控制開關(guān)、3工作臺、4第一輸料裝置、41側(cè)架、42導(dǎo)桿、43滑塊、44氣泵、45吸盤、46絲杠、47步進電機、5第二輸料裝置、51支架、52傳送帶、53伺服電機、54壓輥、6壓貼裝置、61槽板、62固定板、63第一電動伸縮桿、64刀模、65固定架、66第二電動伸縮桿、67壓燙頭、7第三電動伸縮桿、8置物板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動燙商標(biāo)機，包括底座板1，底座板1的上表面前側(cè)設(shè)有控制開關(guān)2，控制開關(guān)2的輸入端與外部電源的輸出端相連，底座板1的上表面中部固定有工作臺3，工作臺3兩側(cè)的底座板1上表面設(shè)有側(cè)架41，側(cè)架41上端安裝有第一輸料裝置4，第一輸料裝置4包括設(shè)在底座板1兩端上表面的側(cè)架41，兩個側(cè)架41的上端通過導(dǎo)桿42固定相連，導(dǎo)桿42的中部設(shè)有滑動連接的滑塊43，滑塊43的上表面設(shè)有氣泵44，滑塊43的后側(cè)下表面設(shè)有通過導(dǎo)管與氣泵44相連的吸盤45，氣泵44的輸入端與控制開關(guān)2的輸出端相連，側(cè)架41上端的軸孔內(nèi)設(shè)有絲杠46，左側(cè)側(cè)架41的左側(cè)面固定有輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠46左端相連的步進電機47，絲杠46與滑塊43螺紋連接，步進電機47的輸入端與控制開關(guān)2的輸出端相連，工作臺3后側(cè)的安裝槽內(nèi)設(shè)有第二輸料裝置5，第二輸料裝置5包括底座板1上表面后側(cè)中部的支架51，支架51的中部和工作臺3安裝槽內(nèi)分別設(shè)有主動軸和從動軸，主動軸和從動軸側(cè)面套接有傳送帶52，支架51一側(cè)的底座板1上表面設(shè)有輸出軸與主動軸相連的伺服電機53，主動軸上方的支架51中部設(shè)有壓輥54，伺服電機53的輸入端與控制開關(guān)2的輸出端相連，工作臺3的上表面設(shè)有壓貼裝置6，壓貼裝置6包括工作臺3上表面相對設(shè)置的槽板61，槽板61的上端固定有固定板62，固定板62后側(cè)設(shè)有第一電動伸縮桿63，第一電動伸縮桿63的下端設(shè)有刀模64，第一電動伸縮桿63的輸入端與控制開關(guān)2的輸出端相連，固定板62的上表面通過固定架65固定有第二電動伸縮桿66，且第二電動伸縮桿66穿過固定板62中部的通孔，第二電動伸縮桿66的下端固定有壓燙頭67，第二電動伸縮桿66的輸入端與控制開關(guān)2的輸出端相連，右端側(cè)架41下方的底座板1上表面設(shè)有第三電動伸縮桿7，第三電動伸縮桿7的上端設(shè)有置物板8，第三電動伸縮桿7的輸入端與控制開關(guān)2的輸出端相連，控制開關(guān)2上設(shè)有分別與氣泵44、步進電機47、伺服電機53、第一電動伸縮桿63、第二電動伸縮桿66和第三電動伸縮桿7一一對應(yīng)的按鈕，本全自動燙商標(biāo)機通過吸盤45將置物板8上的工件吸取并放在壓燙頭67下方的工作臺3上，通過傳送帶52將條形的商標(biāo)送至工件表面，刀模64裁切后經(jīng)壓燙頭67進行燙壓，使商標(biāo)的燙貼能夠保證方向的一致性，不致錯亂，自動控制保證工件與商標(biāo)一一準(zhǔn)確對應(yīng)，加工效率高，自動對工件進行商標(biāo)的燙貼，避免了手工擺放工件造成了位置錯亂，同時減輕了工人的勞動負(fù)擔(dān)，加工效果好，使用方便。

在使用時：將工件放置在置物板8的上表面，隨著第三電動伸縮桿7的上升使工件始終保持在吸盤45的吸取距離，商標(biāo)條置于壓輥54和傳送帶52之間，通過步進電機47工作帶動絲杠46轉(zhuǎn)動，使滑塊43以及吸盤45沿導(dǎo)桿42進行滑動，氣泵44工作使吸盤45將工件吸起運動至壓燙頭67的下方時，氣泵44停止工作放下工件，商標(biāo)條送至工件上表面，第一電動伸縮桿63帶動刀模64向下運動進行裁切，第二電動伸縮桿66帶動壓燙頭67向下運動將裁下的商標(biāo)壓燙至工件的上表面，壓燙頭67上升，吸盤45吸起加工好的工件放置到底座板1上表面左側(cè)的成品區(qū)。

本實用新型能自動對工件進行商標(biāo)的燙貼，同時對條形的商標(biāo)條進行裁剪，使商標(biāo)的燙貼能夠保證方向的一致性，不致錯亂，自動控制保證工件與商標(biāo)一一準(zhǔn)確對應(yīng)，加工效率高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。