本實(shí)用新型涉及紡織配件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型紡織用紗管。

背景技術(shù)：

紡織業(yè)是我國(guó)的傳統(tǒng)行業(yè)之一，紡織機(jī)械也隨著紡織業(yè)發(fā)展起來(lái)。在紡織行業(yè)中，比如進(jìn)行棉紡、絲紡、合成纖維紡及混紡時(shí)都會(huì)廣泛使用到紗管這個(gè)紡織配件。傳統(tǒng)紗管在工作時(shí)，均為在紗線帶動(dòng)下被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，不但極易造成紗線受力斷裂，同時(shí)也導(dǎo)致紗管在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)磨損，降低了紗管的使用壽命，磨損出現(xiàn)的毛刺等對(duì)紗線也造成了一定的損害，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且紗線在收放過(guò)程中極易出現(xiàn)上下滑動(dòng)的現(xiàn)象，不利于設(shè)備的穩(wěn)定生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需求需要不斷調(diào)整和更換紗管，調(diào)整過(guò)程較為繁瑣，且耗費(fèi)了大量時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型紡織用紗管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是：紗管本體可自行收放，降低紗線受力，可自由更換調(diào)整紗管本體，有效地對(duì)紗線導(dǎo)向。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型紡織用紗管，包括驅(qū)動(dòng)裝置和紗管本體；所述驅(qū)動(dòng)裝置的頂部連接有傳動(dòng)軸，且傳動(dòng)軸的頂部開(kāi)設(shè)有前后通透的第一凹槽，所述驅(qū)動(dòng)裝置的頂部安裝有托盤，所述托盤的中心處開(kāi)設(shè)有與傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)的第一通孔，所述托盤的頂部中心處安裝有第一連接件，所述第一連接件的中心處開(kāi)設(shè)有與傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)的第二通孔，且第二通孔為上粗下細(xì)的圓柱孔，所述第一連接件的上方設(shè)置有紗管本體，所述紗管本體從上到下依次由第一擋板、轉(zhuǎn)軸和第二擋板構(gòu)成，所述第一擋板的中心處開(kāi)設(shè)有第三通孔，且第三通孔為上細(xì)下粗的圓柱孔，所述第一擋板的頂部中心處安裝有第二連接件，所述第二連接件的中心處開(kāi)設(shè)有第四通孔，且第四通孔為上粗下細(xì)的圓柱孔，所述第二擋板的中心處開(kāi)設(shè)有第五通孔，且第五通孔為上粗下細(xì)的圓柱孔，所述第二擋板的底部中心處安裝有第三連接件，所述第三連接件的中心處開(kāi)設(shè)有第六通孔，且第六通孔為上細(xì)下粗的圓柱孔，所述轉(zhuǎn)軸的頂部開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有凸起塊，所述轉(zhuǎn)軸的頂端穿過(guò)第三通孔設(shè)置在第四通孔內(nèi)腔中，所述轉(zhuǎn)軸的底端穿過(guò)第五通孔設(shè)置在第六通孔的內(nèi)腔中，所述轉(zhuǎn)軸上從上到下依次套設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承設(shè)置在第三通孔的內(nèi)腔底部，且第一軸承與第一擋板的內(nèi)壁固定連接，所述第二軸承設(shè)置在第五通孔的內(nèi)腔頂部，且第二軸承與第二擋板的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置和紗管本體通過(guò)第一連接件與第三連接件連接，所述傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)軸通過(guò)第一凹槽與凸起塊連接，所述第一擋板頂部右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)有左右通透的第七通孔。

優(yōu)選的，所述紗管本體至少為一個(gè)。

優(yōu)選的，所述紗管本體和紗管本體之間通過(guò)第二連接件與第三連接件和第二凹槽與凸起塊的相互匹配緊密連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了紗管本體自行收放的功能，極大地降低了紗線的受力，有效地避免了傳統(tǒng)設(shè)備紗線受力出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，通過(guò)第二連接件與第三連接件和第二凹槽與凸起塊之間的相互配合可實(shí)現(xiàn)紗管本體和紗管本體之間的連接，通過(guò)第一軸承、第二軸承和多個(gè)通孔可有效地降低設(shè)備的摩擦力，避免設(shè)備磨損，提高了設(shè)備的使用壽命，可根據(jù)需求調(diào)整紗管本體的數(shù)量，降低了調(diào)整紗管本體耗時(shí)，有助于提高生產(chǎn)效率，通過(guò)導(dǎo)向環(huán)可有效地對(duì)紗線導(dǎo)向，避免了紗線上下滑動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-驅(qū)動(dòng)裝置；2-紗管本體；3-傳動(dòng)軸；4-第一凹槽；5-托盤；6-第一通孔；7-第一連接件；8-第二通孔；9-第一擋板；10-轉(zhuǎn)軸；11-第二擋板；12-第三通孔；13-第二連接件；14-第四通孔；15-第五通孔；16-第三連接件；17-第六通孔；18-第二凹槽；19-凸起塊；20-第一軸承；21-第二軸承；22-導(dǎo)向環(huán)；23-第七通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種新型紡織用紗管，包括驅(qū)動(dòng)裝置1和紗管本體2；驅(qū)動(dòng)裝置1的頂部連接有傳動(dòng)軸3，且傳動(dòng)軸3的頂部開(kāi)設(shè)有前后通透的第一凹槽4，驅(qū)動(dòng)裝置1的頂部安裝有托盤5，托盤5的中心處開(kāi)設(shè)有與傳動(dòng)軸3對(duì)應(yīng)的第一通孔6，托盤5的頂部中心處安裝有第一連接件7，第一連接件7的中心處開(kāi)設(shè)有與傳動(dòng)軸3對(duì)應(yīng)的第二通孔8，且第二通孔8為上粗下細(xì)的圓柱孔，第一連接件7的上方設(shè)置有紗管本體2，紗管本體2從上到下依次由第一擋板9、轉(zhuǎn)軸10和第二擋板11構(gòu)成，第一擋板9的中心處開(kāi)設(shè)有第三通孔12，且第三通孔12為上細(xì)下粗的圓柱孔，第一擋板9的頂部中心處安裝有第二連接件13，第二連接件13的中心處開(kāi)設(shè)有第四通孔14，且第四通孔14為上粗下細(xì)的圓柱孔，第二擋板11的中心處開(kāi)設(shè)有第五通孔15，且第五通孔15為上粗下細(xì)的圓柱孔，第二擋板11的底部中心處安裝有第三連接件16，第三連接件16的中心處開(kāi)設(shè)有第六通孔17，且第六通孔17為上細(xì)下粗的圓柱孔，轉(zhuǎn)軸10的頂部開(kāi)設(shè)有第二凹槽18，轉(zhuǎn)軸10的底部設(shè)置有凸起塊19，轉(zhuǎn)軸10的頂端穿過(guò)第三通孔12設(shè)置在第四通孔14內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)軸10的底端穿過(guò)第五通孔15設(shè)置在第六通孔17的內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)軸10上從上到下依次套設(shè)有第一軸承20和第二軸承21，第一軸承20設(shè)置在第三通孔12的內(nèi)腔底部，且第一軸承20與第一擋板9的內(nèi)壁固定連接，第二軸承21設(shè)置在第五通孔15的內(nèi)腔頂部，且第二軸承21與第二擋板11的內(nèi)壁固定連接，驅(qū)動(dòng)裝置1和紗管本體2通過(guò)第一連接件7與第三連接件16連接，傳動(dòng)軸3和轉(zhuǎn)軸10通過(guò)第一凹槽4與凸起塊19連接，第一擋板9頂部右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)22，轉(zhuǎn)軸10上開(kāi)設(shè)有左右通透的第七通孔23，紗管本體2至少為一個(gè)，紗管本體2和紗管本體2之間通過(guò)第二連接件13與第三連接件16和第二凹槽18與凸起塊19的相互匹配緊密連接。

工作原理：使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置1通過(guò)傳動(dòng)軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行紗線的收放，第一擋板9和第二擋板11可有效地對(duì)紗線進(jìn)行限位，第一軸承20和第二軸承21可有效地對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)軸10進(jìn)行限位固定，且有效地降低了轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦力，避免了紗線上下滑動(dòng)，通過(guò)第一連接件7和第三連接件16可有效地將驅(qū)動(dòng)裝置1和紗管本體2連接，托盤5對(duì)紗管本體2起到支撐作用，通過(guò)第一凹槽4和凸起塊19的相互配合可有效地將傳動(dòng)軸3和轉(zhuǎn)軸10連接，通過(guò)第一通孔6、第二通孔8、第三通孔12、第四通孔14、第五通孔15和第六通孔17可有效降低傳動(dòng)軸3和轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的產(chǎn)生摩擦力，紗管本體2和紗管本體2之間通過(guò)第二連接件13與第三連接件16的相互匹配可有效地連接，通過(guò)轉(zhuǎn)軸10頂部的第二凹槽18和轉(zhuǎn)軸10底部的凸起塊19可有效地在紗管本體2之間傳遞動(dòng)力，可根據(jù)需求調(diào)整紗管本體2數(shù)量，通過(guò)導(dǎo)向環(huán)22可有效地對(duì)紗線導(dǎo)向，第七通孔23可固定紗線一端。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。