本實用新型涉及一種貼標機的標簽自動剝離裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)安裝于貼標機上的標簽剝離裝置的寬度一般都在30CM-40CM之間，其體積大、體重重，不便于安裝、不便于更換、不便于維護，且傳統(tǒng)的貼標機只能與一個標簽剝離裝置安裝，其每次操作只能對單排的標簽料帶進行剝標簽和貼標簽，工作效率低，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)能低，不符合企業(yè)要求批量化生產(chǎn)的要求。因此，針對傳統(tǒng)安裝于貼標機上的標簽剝離裝置存在上述問題的不足，本申請人研發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，其的寬度設(shè)置為小于15CM，體積小巧，體重只有6-7公斤，其在一臺貼標機上能同時安裝有多個，實現(xiàn)了一次操作能同時進行多排剝標簽和同時進行多排貼標簽，工作效率高，生產(chǎn)周期大大縮短，產(chǎn)能高，其又通過設(shè)置有第一定位點銷、第二定位點銷和第三定位點銷，通過三點定位來實現(xiàn)精準定位的同時，也實現(xiàn)了可對其進行快速安裝、快速拆裝或快速更換，其安裝簡便，維護方便，其還通過在標簽剝離板上設(shè)置有真空吸附裝置，及在壓料板上設(shè)置有彈性壓料滾筒，從而簡化了以往的貼標機必須繁冗安裝標簽底紙牽引機構(gòu)，并在本設(shè)備的底部設(shè)置有第一傳感器，從而實現(xiàn)了可自動識別本設(shè)備是否安裝，其又在第一定位點銷的左側(cè)安裝有第二傳感器，從而做到了能自動檢測本設(shè)備是否安裝到位，從而確保了取標的穩(wěn)定性和精準性，使用簡單、快捷，實用性強的貼標機的標簽自動剝離裝置確屬必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，其的寬度設(shè)置為小于15CM，體積小巧，體重只有6-7公斤，其在一臺貼標機上能同時安裝多個，實現(xiàn)了一次操作能同時進行多排剝標簽和同時進行多排貼標簽，工作效率高，生產(chǎn)周期大大縮短，產(chǎn)能高，其又通過設(shè)置有第一定位點銷、第二定位點銷和第三定位點銷，通過三點定位來實現(xiàn)精準定位的同時，也實現(xiàn)了可對其進行快速安裝、快速拆裝或快速更換，安裝簡便，其還通過在標簽剝離板上設(shè)置有真空吸附裝置，及在壓料板上設(shè)置有彈性壓料滾筒，從而簡化了以往的貼標機必須繁冗安裝標簽底紙牽引機構(gòu)，并在本設(shè)備的底部設(shè)置有第一傳感器，從而實現(xiàn)了可自動識別本設(shè)備是否安裝，其又在第一定位點銷的左側(cè)安裝有第二傳感器，從而做到了能檢測本設(shè)備是否安裝到位，從而確保了取標的穩(wěn)定性和精準性的貼標機的標簽自動剝離裝置。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種貼標機的標簽自動剝離裝置，包括與貼標機安裝的底板，垂直安裝于所述底板后側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的頂部設(shè)置有供料器取換把手，所述安裝板的一端連接安裝設(shè)置有料帶放料架，所述安裝板的另一端前面設(shè)置有壓料板，所述料帶放料架的左側(cè)設(shè)置有料帶壓緊輪，所述料帶壓緊輪的下面設(shè)置有料帶走動主動輪，所述料帶走動主動輪的左側(cè)設(shè)置有料帶走料馬達，所述料帶走料馬達的前側(cè)設(shè)置有輔料感應(yīng)光纖裝置，所述壓料板的上面設(shè)置有用于方便標簽剝離、防止標簽底紙鼓起、簡化繁瑣結(jié)構(gòu)的彈性壓料滾筒，所述壓料板的左側(cè)設(shè)置有標簽剝離板，所述標簽剝離板上面設(shè)置有真空吸附裝置，所述標簽剝離板的左側(cè)連接設(shè)置有脫標預(yù)定板，所述脫標預(yù)定板的前側(cè)設(shè)置有輔料感應(yīng)光纖裝置；所述底板的底部設(shè)置有第一傳感器。

作為優(yōu)選，所述脫標預(yù)定板的左側(cè)下面設(shè)置有第一定位點銷，所述第一定位點銷的左側(cè)安裝有第二傳感器。

作為優(yōu)選，所述底板的右部前側(cè)設(shè)置有第二定位點銷。

作為優(yōu)選，所述底板的左端上設(shè)置有第三定位點銷。

作為優(yōu)選，與貼標機安裝的該貼標機的標簽自動剝離裝置設(shè)置有至少五個。

作為優(yōu)選，該貼標機的標簽自動剝離裝置的寬度設(shè)置為小于15CM。

更為作為優(yōu)選，該貼標機的標簽自動剝離裝置的寬度設(shè)置為10CM。

作為優(yōu)選，所述標簽剝離板的下面設(shè)置有料帶傳送輥。

本實用新型的一種貼標機的標簽自動剝離裝置，包括與貼標機安裝的底板，垂直安裝于所述底板后側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的頂部設(shè)置有供料器取換把手，所述安裝板的一端連接安裝設(shè)置有料帶放料架，所述安裝板的另一端前面設(shè)置有壓料板，所述料帶放料架的左側(cè)設(shè)置有料帶壓緊輪，所述料帶壓緊輪的下面設(shè)置有料帶走動主動輪，所述料帶走動主動輪的左側(cè)設(shè)置有料帶走料馬達，所述料帶走料馬達的前側(cè)設(shè)置有輔料感應(yīng)光纖裝置，所述壓料板的上面設(shè)置有用于方便標簽剝離、防止標簽底紙鼓起、簡化繁瑣結(jié)構(gòu)的彈性壓料滾筒，所述壓料板的左側(cè)設(shè)置有標簽剝離板，所述標簽剝離板上面設(shè)置有真空吸附裝置，所述標簽剝離板的左側(cè)連接設(shè)置有脫標預(yù)定板，所述脫標預(yù)定板的前側(cè)設(shè)置有輔料感應(yīng)光纖裝置；所述底板的底部設(shè)置有第一傳感器。所述脫標預(yù)定板的左側(cè)下面設(shè)置有第一定位點銷。所述底板的右部前側(cè)設(shè)置有第二定位點銷。所述底板的左端上設(shè)置有第三定位點銷。本實用新型的標簽料帶首先放置在料帶放料架上，標簽料帶的始端開卷后向左傳送于壓料板與料帶壓緊輪之間，標簽料帶由料帶壓緊輪對其壓緊后傳送進入至標簽剝離板進行全自動脫標簽操作，完成脫標簽操作后的標簽料帶經(jīng)料帶傳送輥繼續(xù)傳送，最后完成脫標簽操作的廢標簽料帶經(jīng)收料帶壓緊輪與料帶走動主動輪之間傳送出來回收，其實現(xiàn)了全自動放料、傳送、脫標簽和回收等一系列操作，自動化操作程度高，其體積小巧，體重輕，在一臺貼標機上能同時安裝多個，實現(xiàn)了一次操作能同時進行多排剝標簽和同時進行多排貼標簽，工作效率高，產(chǎn)能高，其又通過設(shè)置有第一定位點銷、第二定位點銷和第三定位點銷，通過三點定位來實現(xiàn)精準定位的同時，也實現(xiàn)了可對其進行快速安裝、快速拆裝或快速更換，其安裝簡便，維護方便，其還通過設(shè)置有真空吸附裝置及在壓料板上設(shè)置有彈性壓料滾筒，從而簡化了以往的貼標機必須繁冗安裝標簽底紙牽引機構(gòu)，在本設(shè)備的底部設(shè)置有第一傳感器，從而實現(xiàn)了可自動識別本實用新型是否安裝，其又在第一定位點銷的左側(cè)安裝有第二傳感器，從而做到了檢測本實用新型是否安裝到位，從而確保了取標的穩(wěn)定性，使用簡單、快捷，實用性強。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的一種貼標機的標簽自動剝離裝置沒有安裝傳感器的立體圖。

圖2為本實用新型的一種貼標機的標簽自動剝離裝置的工作裝態(tài)主視圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。

本實施例中，參照圖1至圖2所示，本實用新型的一種貼標機的標簽自動剝離裝置，包括與貼標機安裝的底板1，垂直安裝于所述底板1后側(cè)設(shè)置有安裝板11，所述安裝板11的頂部設(shè)置有供料器取換把手12，所述安裝板11的一端連接安裝設(shè)置有料帶放料架2，所述安裝板11的另一端前面設(shè)置有壓料板3，所述料帶放料架2的左側(cè)設(shè)置有料帶壓緊輪4，所述料帶壓緊輪4的下面設(shè)置有料帶走動主動輪5，所述料帶走動主動輪5的左側(cè)設(shè)置有料帶走料馬達6，所述料帶走料馬達6的前側(cè)設(shè)置有輔料感應(yīng)光纖裝置7，所述壓料板3的上面設(shè)置有用于方便標簽剝離、防止標簽底紙鼓起、簡化繁瑣結(jié)構(gòu)的彈性壓料滾筒31，所述壓料板3的左側(cè)設(shè)置有標簽剝離板8，所述標簽剝離板8上設(shè)置有真空吸附裝置80，所述標簽剝離板8的左側(cè)連接設(shè)置有脫標預(yù)定板81，所述脫標預(yù)定板81的前側(cè)設(shè)置有輔料感應(yīng)光纖裝置82；所述底板1的底部設(shè)置有能自動識別本設(shè)備是否安裝的第一傳感器10。

在其中一實施例中，所述脫標預(yù)定板81的左側(cè)下面設(shè)置有第一定位點銷91，所述第一定位點銷91的左側(cè)安裝有能自動檢測本設(shè)備是否安裝到位、以確保取標簽穩(wěn)定性的第二傳感器910。

在其中一實施例中，所述底板1的右部前側(cè)設(shè)置有第二定位點銷92。

在其中一實施例中，所述底板1的左端上設(shè)置有第三定位點銷93。

在其中一實施例中，與貼標機安裝的該貼標機的標簽自動剝離裝置設(shè)置有至少五個。

在其中一實施例中，該貼標機的標簽自動剝離裝置的寬度設(shè)置為小于15CM。

在其中一實施例中，該貼標機的標簽自動剝離裝置的寬度設(shè)置為10CM。

在其中一實施例中，所述標簽剝離板8的下面設(shè)置有料帶傳送輥83。

在其中一實施例中，該貼標機的標簽自動剝離裝置的工作流程為：標簽料帶10首先放置在料帶放料架2上，標簽料帶10的始端開卷后向左傳送于壓料板3與彈性壓料滾筒31之間，標簽料帶10由彈性壓料滾筒31對其壓緊后傳送進入至標簽剝離板8，標簽料帶10通過真空吸附裝置80全自動吸取檢簽即完成脫標簽操作，完成脫標簽操作后的標簽料帶10經(jīng)料帶傳送輥83繼續(xù)傳送，最后完成脫標簽操作的廢標簽料帶10經(jīng)料帶壓緊輪4與料帶走動主動輪5之間傳送出來回收，其實現(xiàn)了全自動放料、傳送、脫標簽和回收等一系列操作，自動化操作程度高，其體積小巧，體重輕，在一臺貼標機上能同時安裝有五個以上，實現(xiàn)了一次操作能同時進行多排剝標簽和同時進行多排貼標簽，工作效率高，產(chǎn)能高，其還通過設(shè)置有第一定位點銷91、第二定位點銷92和第三定位點銷93來實現(xiàn)三點精準定位，以便于對其進行快速安裝、快速拆裝或快速更換，安裝簡便。其通過設(shè)置有真空吸附裝置90和在壓料板3上設(shè)置有彈性壓料滾筒31，從而簡化了以往的貼標機必須繁冗安裝標簽底紙牽引機構(gòu)，其還在本設(shè)備的底部設(shè)置有第一傳感器10，從而實現(xiàn)了可自動識別本設(shè)備是否安裝，及在第一定位點銷91的左側(cè)安裝有第二傳感器910，從而做到了可自動檢測本設(shè)備是否安裝到位，從而確保了取標簽的穩(wěn)定性和精準度。

本實用新型的一種貼標機的標簽自動剝離裝置，包括與貼標機安裝的底板，垂直安裝于所述底板后側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的頂部設(shè)置有供料器取換把手，所述安裝板的一端連接安裝設(shè)置有料帶放料架，所述安裝板的另一端前面設(shè)置有壓料板，所述料帶放料架的左側(cè)設(shè)置有料帶壓緊輪，所述料帶壓緊輪的下面設(shè)置有料帶走動主動輪，所述料帶走動主動輪的左側(cè)設(shè)置有料帶走料馬達，所述料帶走料馬達的前側(cè)設(shè)置有輔料感應(yīng)光纖裝置，所述壓料板的上面設(shè)置有用于方便標簽剝離、防止標簽底紙鼓起、簡化繁瑣結(jié)構(gòu)的彈性壓料滾筒，所述壓料板的左側(cè)設(shè)置有標簽剝離板，所述標簽剝離板上面設(shè)置有真空吸附裝置，所述標簽剝離板的左側(cè)連接設(shè)置有脫標預(yù)定板。本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，其的寬度設(shè)置為小于15CM，體積小巧，體重只有6公斤，其在一臺貼標機上能同時安裝有五個以上，實現(xiàn)了一次操作能同時進行多排剝標簽和同時進行多排貼標簽，工作效率高，生產(chǎn)周期大大縮短，產(chǎn)能高，其又通過設(shè)置有第一定位點銷、第二定位點銷和第三定位點銷，通過三點定位來實現(xiàn)精準定位的同時，也實現(xiàn)了可對其進行快速安裝、快速拆裝或快速更換，其安裝簡便，其還通過設(shè)置有第一傳感器用于自動識別本設(shè)備是否安裝到，及設(shè)置有第二傳感器用于檢測本設(shè)備是否安裝到位，以杜絕出現(xiàn)操作錯誤的現(xiàn)象，確保取標的穩(wěn)定性和精準性。

上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利范圍，凡與本實用新型權(quán)利要求所述原理和基本結(jié)構(gòu)相同或等同的，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。