本實(shí)用新型涉及物流領(lǐng)域，特別是一種物流周轉(zhuǎn)架立柱裝置。

背景技術(shù)：

目前，常見可折疊物流器具支撐立柱可活動(dòng)提起翻轉(zhuǎn)，下固定立柱包板一般不可翻轉(zhuǎn)。實(shí)用新型穩(wěn)定型立柱裝置，是物流設(shè)備即物流周轉(zhuǎn)架產(chǎn)品上一個(gè)關(guān)鍵翻轉(zhuǎn)功能部件，大部分物流周轉(zhuǎn)架，一般只能滿足貨物存儲(chǔ)和周轉(zhuǎn)，對于一些特殊貨物，要求會(huì)更高，不僅要求貨物存取方便，還要避免貨物存取時(shí)磕碰損壞、要求更高的穩(wěn)定性。普通的可折疊物流器具，一般是由上立柱、上立柱限位件、常見立柱結(jié)構(gòu)、連接螺栓組成，上立柱可活動(dòng)提起并翻轉(zhuǎn)，常見立柱結(jié)構(gòu)立柱包板長孔、立柱包板U型孔為直孔。下落后上立柱和立柱包板間隙較大，晃動(dòng)間隙較大，由于固定立柱高度較高，放貨堆疊時(shí)上立柱組合活動(dòng)空間較大，多層堆疊存在傾倒風(fēng)險(xiǎn)，多層堆疊操作不方便，貨物存取不方便、易磕碰損壞、穩(wěn)定性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種物流周轉(zhuǎn)架立柱裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種物流周轉(zhuǎn)架立柱裝置，包括一種物流周轉(zhuǎn)架立柱裝置，包括一種物流周轉(zhuǎn)架立柱裝置，包括立柱包板和設(shè)置在立柱包板上可移動(dòng)的上立柱，立柱包板頂部開設(shè)有U型槽，U型槽下方開設(shè)有兩頭為弧形中間為長方形的長孔，長孔的底部的弧形部分與長方形部分連接處夾角為176°，上立柱上端焊接有用于與U型槽卡設(shè)的立柱限位件，上立柱下端焊接有螺母，所述螺母上套設(shè)有螺栓。

進(jìn)一步的，所述螺栓沿長孔滑動(dòng)帶動(dòng)上立柱在立柱包裝板中滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述U型槽中心線與立柱包板后側(cè)的距離與長孔底部的弧形部分中心線與立柱包板后側(cè)的距離均為B，長孔長方形部分中心線與立柱包板后側(cè)的距離為A,其中A>B。

進(jìn)一步的，所述螺栓由長孔的長方形部分滑至長孔底部的弧形部分可將上立柱與立柱包板之間的縫隙距離由1.5mm縮減至0.7mm。

本發(fā)明的有益效果是：操作快速方便，穩(wěn)定性高，立柱可翻轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述物流周轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型所述物流周轉(zhuǎn)架立柱包板結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型所述物流周轉(zhuǎn)架立柱裝置使用結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型所述物流周轉(zhuǎn)架上立柱收縮結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1、立柱包板；2、長孔；3、U形槽；4、上立柱；5、上立柱限位件；6、連接螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種物流周轉(zhuǎn)架立柱裝置，圖2為物流周轉(zhuǎn)架立柱包板結(jié)構(gòu)圖，所述立柱包板1頂部開設(shè)有U型槽3，U型槽3下方開設(shè)有兩頭為弧形中間為長方形的長孔2，長孔2的底部的弧形部分與長方形部分連接處夾角為176°，通過圖2中上立柱4與立柱包板1通過176°角自定位，實(shí)現(xiàn)上立柱4和立柱包板1裝置穩(wěn)定支撐連接,。

實(shí)施事例1

圖3為物流周轉(zhuǎn)架立柱裝置使用結(jié)構(gòu)示意圖，上立柱4由拉伸狀態(tài)至收縮使用狀態(tài)，上立柱4與立柱限位件5焊接后通過連接螺栓6與立柱包板1裝置連接。放貨或取貨時(shí)，將上立柱4向上提起然后向外側(cè)旋轉(zhuǎn)90°后落下，即螺栓6在長孔2中滑動(dòng)帶動(dòng)上立柱4在立柱包板1中移動(dòng)。螺栓3由長孔2的長方形部分滑至長孔底部的弧形部分將上立柱4與立柱包板1之間的縫隙距離由1.5mm縮減至0.7mm，此時(shí)，上立柱限位件5完全落入立柱包板1的U型槽3中，使上立柱4與立柱包板1緊密貼合而不至于晃動(dòng)。

實(shí)施事例2

將上立柱4向上提起然后繞螺栓6反向旋轉(zhuǎn)90°后落下或繞螺栓6旋轉(zhuǎn)一周后落下至上立柱4與立柱包板1垂直收縮如圖4所示，完成空架堆疊收縮，從而節(jié)省物流周轉(zhuǎn)架立柱裝置存儲(chǔ)堆放的利用空間。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。