本實用新型涉及一種槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無級調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

帶式輸送機(jī)是散料輸送設(shè)備中的重要設(shè)備，曲線帶輸送機(jī)是輸送機(jī)中的一種，在平面轉(zhuǎn)彎方面曲線帶輸送機(jī)通過自然變向轉(zhuǎn)彎按力學(xué)規(guī)律自然轉(zhuǎn)彎達(dá)到平皮帶曲線輸送的目的，實現(xiàn)自然轉(zhuǎn)彎的重要附加基本措施是托輥組內(nèi)曲線抬高，構(gòu)成內(nèi)曲線抬高角γ。內(nèi)曲線抬高的含義：輸送帶在轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)側(cè)邊所形成的曲線叫內(nèi)曲線，而另一側(cè)邊叫外曲線。由于內(nèi)曲線抬高，中間托輥軸線與水平面的夾角稱內(nèi)曲線抬高角。其目的是減小轉(zhuǎn)彎半徑，則易于實現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎。當(dāng)然愈大可使轉(zhuǎn)彎半徑愈小，但過大會使輸送物料向外側(cè)滾動導(dǎo)致灑料。理論及實踐證明抬高角γ≤5°為宜，一般取γ=3°～5°，γ極限可以達(dá)到7°。在實際工況運行上，輸送帶曲線段從轉(zhuǎn)彎曲線的起點到終點，托輥組內(nèi)曲線抬高角是不同的，呈現(xiàn)從小到大，再從大到小的變化，在曲線中點抬角最大。目前槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)步驟繁瑣，并且無法實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無級調(diào)節(jié)裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無級調(diào)節(jié)裝置，包括位于槽型托輥的內(nèi)端側(cè)的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有滑輪組，所述槽型托輥的內(nèi)端側(cè)上開設(shè)有一通孔，所述通孔上綁扎有鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端纏繞在滑輪組上，所述滑輪組經(jīng)手柄驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述滑輪組包括位于同一側(cè)的第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪，所述第三定滑輪靠近槽型托輥的內(nèi)端側(cè)，所述第一定滑輪遠(yuǎn)離槽型托輥的內(nèi)端側(cè)，所述第二定滑輪位于第一定滑輪與第三定滑輪之間，所述第一定滑輪的水平高度大于第三定滑輪的水平高度，所述第三定滑輪的水平高度大于第二定滑輪的水平高度，所述第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪的輪周均設(shè)有用于纏繞鋼絲繩的圓槽，所述第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪均經(jīng)轉(zhuǎn)軸與機(jī)架連接，所述轉(zhuǎn)軸與機(jī)架的銜接端設(shè)有軸承，所述機(jī)架上螺接有用于由外往內(nèi)頂緊第一定滑輪的轉(zhuǎn)軸的緊定螺釘。

優(yōu)選的，所述手柄設(shè)置于第一定滑輪的轉(zhuǎn)軸上，所述手柄包括與第一定滑輪的轉(zhuǎn)軸同軸連接的第一縱向桿件，所述第一縱向桿件的外端部固設(shè)有橫向桿件，所述橫向桿件的外端部固設(shè)有第二縱向桿件，所述第二縱向桿件的外端部固設(shè)有直徑小于第二縱向桿件的縱向芯軸，所述縱向芯軸的外端部上連接有旋轉(zhuǎn)握柄，所述旋轉(zhuǎn)握柄的外表面包覆有橡膠套，所述橡膠套的外表面沿著圓周均布有若干條縱向延伸的凸條。

優(yōu)選的，所述機(jī)架包括水平的底座，所述底座上豎直固設(shè)有U形開口朝上的第一U形架、第二U形架、第三U形架，所述第一定滑輪位于第一U形架的頂部U形開口處，所述第二定滑輪位于第二U形架的頂部U形開口處，所述第三定滑輪位于第三U形架的頂部U形開口處。

優(yōu)選的，所述槽型托輥包括托輥架橫梁，所述托輥架橫梁的頂部兩側(cè)對稱螺接有外豎直支撐板，所述托輥架橫梁的頂部在兩外豎直支撐板之間對稱螺接有內(nèi)豎直支撐板，兩內(nèi)豎直支撐板之間設(shè)有水平的第一托輥，所述槽型托輥內(nèi)端側(cè)的一外豎直支撐板與一內(nèi)豎直支撐板之間設(shè)有傾斜的第二托輥，所述槽型托輥外端側(cè)的一外豎直支撐板與一內(nèi)豎直支撐板之間設(shè)有傾斜的第三托輥，所述通孔開設(shè)于內(nèi)端側(cè)的外豎直支撐板的中部。

優(yōu)選的，所述托輥架橫梁的底部螺接有旋轉(zhuǎn)底座，所述旋轉(zhuǎn)底座的外端部設(shè)有螺接在地面上的架體，所述架體上設(shè)有縱向延伸的鉸接轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)底座的外端部鉸接在鉸接轉(zhuǎn)軸上，所述槽型托輥的內(nèi)端側(cè)與機(jī)架之間豎直固設(shè)有截面為凹槽形的槽鋼，所述托輥架橫梁與旋轉(zhuǎn)底座的內(nèi)端部嵌入槽鋼的槽內(nèi)，所述托輥架橫梁與旋轉(zhuǎn)底座的寬度等于槽鋼的槽寬。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：該槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無級調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單便捷，能夠解決槽型托輥的內(nèi)曲線抬高角的無級調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性、實用性強(qiáng)；針對不同的工作負(fù)載情況，設(shè)計計算出合適的內(nèi)曲線抬高角后，可以調(diào)整出需要的角度，從而減少轉(zhuǎn)彎半徑，實現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，又可以避免物料外側(cè)滾動導(dǎo)致灑料，達(dá)到最佳工況，調(diào)整更加自由靈活，機(jī)構(gòu)運用方式簡單，對復(fù)雜工況的適應(yīng)能力強(qiáng)。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。

圖2為圖1的A向示意圖。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1~2所示，一種槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無級調(diào)節(jié)裝置，包括位于槽型托輥1的內(nèi)端側(cè)的機(jī)架2，所述機(jī)架上設(shè)置有滑輪組，所述槽型托輥的內(nèi)端側(cè)上開設(shè)有一通孔3，所述通孔上綁扎有鋼絲繩4，所述鋼絲繩的另一端纏繞在滑輪組上，所述滑輪組經(jīng)手柄5驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；采用鋼絲繩對槽型托輥的內(nèi)端側(cè)施加拉力，使得槽型托輥內(nèi)曲線抬高一個角度，利用手柄配合滑輪組以及柔性的鋼絲繩，達(dá)到無級調(diào)節(jié)的效果，方式簡便、靈活性強(qiáng)、工作高效，能夠有效應(yīng)對復(fù)雜多變的工況，實現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，避免物料外側(cè)滾動導(dǎo)致灑料。

在本實用新型實施例中，所述滑輪組包括位于同一側(cè)的第一定滑輪6、第二定滑輪7、第三定滑輪8，所述第三定滑輪靠近槽型托輥的內(nèi)端側(cè)，所述第一定滑輪遠(yuǎn)離槽型托輥的內(nèi)端側(cè)，所述第二定滑輪位于第一定滑輪與第三定滑輪之間，所述第一定滑輪的水平高度大于第三定滑輪的水平高度，所述第三定滑輪的水平高度大于第二定滑輪的水平高度，所述第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪的輪周均設(shè)有用于纏繞鋼絲繩的圓槽9，所述第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪均經(jīng)轉(zhuǎn)軸10與機(jī)架連接，所述轉(zhuǎn)軸與機(jī)架的銜接端設(shè)有軸承，所述機(jī)架上螺接有用于由外往內(nèi)頂緊第一定滑輪的轉(zhuǎn)軸的緊定螺釘11。

在本實用新型實施例中，所述手柄設(shè)置于第一定滑輪的轉(zhuǎn)軸上，所述手柄包括與第一定滑輪的轉(zhuǎn)軸同軸連接的第一縱向桿件12，所述第一縱向桿件的外端部固設(shè)有橫向桿件13，所述橫向桿件的外端部固設(shè)有第二縱向桿件14，所述第二縱向桿件的外端部固設(shè)有直徑小于第二縱向桿件的縱向芯軸15，所述縱向芯軸的外端部上連接有旋轉(zhuǎn)握柄16，所述旋轉(zhuǎn)握柄的外表面包覆有橡膠套，所述橡膠套的外表面沿著圓周均布有若干條縱向延伸的凸條17，增大摩擦力。

在本實用新型實施例中，所述機(jī)架包括水平的底座18，所述底座上豎直固設(shè)有U形開口朝上的第一U形架19、第二U形架20、第三U形架21，所述第一定滑輪位于第一U形架的頂部U形開口處，所述第二定滑輪位于第二U形架的頂部U形開口處，所述第三定滑輪位于第三U形架的頂部U形開口處。

在本實用新型實施例中，所述槽型托輥包括托輥架橫梁22，所述托輥架橫梁的頂部兩側(cè)對稱螺接有外豎直支撐板23，所述托輥架橫梁的頂部在兩外豎直支撐板之間對稱螺接有內(nèi)豎直支撐板24，兩內(nèi)豎直支撐板之間設(shè)有水平的第一托輥25，所述槽型托輥內(nèi)端側(cè)的一外豎直支撐板與一內(nèi)豎直支撐板之間設(shè)有傾斜的第二托輥26，所述槽型托輥外端側(cè)的一外豎直支撐板與一內(nèi)豎直支撐板之間設(shè)有傾斜的第三托輥27，所述通孔開設(shè)于內(nèi)端側(cè)的外豎直支撐板的中部。

在本實用新型實施例中，所述托輥架橫梁的底部螺接有旋轉(zhuǎn)底座28，所述旋轉(zhuǎn)底座的外端部設(shè)有螺接在地面上的架體29，所述架體上設(shè)有縱向延伸的鉸接轉(zhuǎn)軸30，所述旋轉(zhuǎn)底座的外端部鉸接在鉸接轉(zhuǎn)軸上，所述槽型托輥的內(nèi)端側(cè)與機(jī)架之間豎直固設(shè)有截面為凹槽形的槽鋼31，所述托輥架橫梁與旋轉(zhuǎn)底座的內(nèi)端部嵌入槽鋼的槽內(nèi)，所述托輥架橫梁與旋轉(zhuǎn)底座的寬度等于槽鋼的槽寬，槽鋼能夠?qū)崿F(xiàn)對槽型托輥進(jìn)行導(dǎo)向，防止槽型托輥搖擺。

一種槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無級調(diào)節(jié)裝置的使用方法，按以下步驟進(jìn)行：

（1）根據(jù)所輸送的散料重量、體積、自然變向轉(zhuǎn)彎角度等特征參數(shù)進(jìn)行計算，按照力學(xué)規(guī)律，得出正確合適的槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角；

（2）調(diào)松機(jī)架上的緊定螺釘，轉(zhuǎn)動手柄，帶動鋼絲繩，鋼絲繩由滑輪組傳動，手柄上的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換為槽型托輥向上的拉力，拉起槽型托輥的內(nèi)端側(cè)，使得槽型托輥內(nèi)曲線抬高到預(yù)定的角度；

（3）鎖緊緊定螺釘，定位住槽型托輥的抬高角度。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無級調(diào)節(jié)裝置。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。