本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高速分切機的頂針鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

隨著機械化程度的越來越高，自動卷繞已經(jīng)能夠完全代替手工卷繞，而卷收作業(yè)效率也明顯提高。當分切機應(yīng)用在分切作業(yè)中，例如薄膜分切、膠帶分切等，可以將整卷的大盤卷筒根據(jù)不同要求分切成多個小盤卷筒，以滿足不同場合的需要。當然，分切機也可應(yīng)用在需要做卷繞工作的其它生產(chǎn)領(lǐng)域。氣脹軸是一種特制的收卷、放卷軸，也就是經(jīng)過高壓充氣后表面可以突起的軸，放氣后表面部份迅速縮回的軸。

在分切機中經(jīng)常需要用到氣漲軸來做卷料材的卷送作業(yè)，現(xiàn)有氣漲軸通過頂針頂住氣漲軸的兩端，而頂針是通過氣缸驅(qū)動，使得頂針將氣脹軸頂住，當氣缸失效時，容易導致氣脹軸松脫而掉落，使得氣脹軸損壞，造成不必要的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有氣漲軸通過頂針頂住氣漲軸的兩端，而頂針是通過氣缸驅(qū)動，使得頂針將氣脹軸頂住，當氣缸失效時，容易導致氣脹軸松脫而掉落，使得氣脹軸損壞，造成不必要的損失的問題，提供一種高速分切機的頂針鎖緊裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高速分切機的頂針鎖緊裝置，包括氣缸，所述氣缸伸出端的一端設(shè)有連接套筒，所述連接套筒內(nèi)設(shè)有連接軸，所述連接軸的一端設(shè)置在所述氣缸的伸出端上，所述連接軸的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有頂頭，所述連接軸與所述連接套筒之間設(shè)置有鎖緊機構(gòu)；

所述鎖緊機構(gòu)包括鉸接在所述連接軸上的卡齒，所述卡齒遠離頂頭的一端與連接軸之間設(shè)有彈簧，所述連接套筒上沿所述卡齒位移方向開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有限位板，所述限位板靠近所述卡齒的一側(cè)設(shè)有若干限位塊，所述限位塊沿所述卡齒位移方向設(shè)置，所述卡齒與所述限位塊接觸，所述限位塊具有導向段和限位段，所述導向段沿所述氣缸伸出端伸出方向為向下傾斜設(shè)置的斜面，所述限位段沿所述氣缸伸出端收縮方向為向下傾斜設(shè)置的斜面，所述限位段位于靠近頂頭的一端，所述限位板通過鎖緊螺釘固定在所述連接套筒上。通過在連接軸與連接套筒之間設(shè)置有鎖緊機構(gòu)，當氣缸伸出端伸出時，卡齒與限位塊的導向段接觸并導向段的作用下，連接軸在氣缸伸出端的推動下繼續(xù)向外伸出，卡齒在連接軸上轉(zhuǎn)動并壓縮彈簧；當氣缸伸出端收縮時，卡齒與限位塊的限位段接觸并在限位段的作用下，卡齒抵住在限位段上使得連接軸停止向氣缸方向位移，到達對頂頭的鎖定，實現(xiàn)氣缸伸出端單方向的位移，此原理與棘輪棘刺的單向運動類似。

由于頂頭在連接軸上隨氣脹軸轉(zhuǎn)動，連接軸與氣缸伸出端螺紋連接，為了防止連接軸轉(zhuǎn)動，進一步地，所述連接套筒遠離氣缸的一端設(shè)有定位筒，所述定位筒內(nèi)設(shè)有方形通孔，所述連接軸上設(shè)有與所述方形通孔相匹配的滑塊，所述滑塊滑動設(shè)置所述方形通孔內(nèi)。在連接套筒遠離氣缸的一端設(shè)置定位筒，定位筒上設(shè)置了方形通孔，通過連接軸上的與方形通孔相匹配的滑塊，能夠有效防止連接軸轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述連接軸上設(shè)有用于限位卡齒的固定塊，所述固定塊位于卡齒遠離彈簧的一端。通過固定塊對卡齒進行限位，防止卡齒翻轉(zhuǎn)過去導致頂頭鎖定失效的現(xiàn)象。

本實用新型的有益效果是:本實用新型高速分切機的頂針鎖緊裝置在使用時，通過在連接軸與連接套筒之間設(shè)置有鎖緊機構(gòu)，當氣缸伸出端伸出時，卡齒與限位塊的導向段接觸并導向段的作用下，連接軸在氣缸伸出端的推動下繼續(xù)向外伸出，卡齒在連接軸上轉(zhuǎn)動并壓縮彈簧；當氣缸伸出端收縮時，卡齒與限位塊的限位段接觸并在限位段的作用下，卡齒抵住在限位段上使得連接軸停止向氣缸方向位移，到達對頂頭的鎖定，本實用新型快速對頂頭鎖定，操作簡單方便，避免了現(xiàn)有氣漲軸通過頂針頂住氣漲軸的兩端，而頂針是通過氣缸驅(qū)動，使得頂針將氣脹軸頂住，當氣缸失效時，容易導致氣脹軸松脫而掉落，使得氣脹軸損壞，造成不必要的損失的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是圖2中B的局部放大圖；

圖4是圖2中C-C剖視圖；

圖中：1、氣缸，2、連接套筒，201、第一通孔，3、連接軸，301、滑塊，4、頂頭，5、卡齒，6、彈簧，7、限位板，8、限位塊，801、導向段，802、限位段，9、鎖緊螺釘，10、定位筒，10-1、方形通孔，11、固定塊。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、2、3和4所示，一種高速分切機的頂針鎖緊裝置，包括氣缸1，氣缸1被接入外接氣源，并通過外部控制器控制啟閉，所述氣缸1伸出端的一端通過螺釘固定連接有連接套筒2，所述連接套筒2內(nèi)設(shè)有連接軸3，所述連接軸3的一端螺紋連接在所述氣缸1的伸出端上，所述連接軸3的另一端通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置有頂頭4，所述連接軸3與所述連接套筒2之間設(shè)置有鎖緊機構(gòu)；

所述鎖緊機構(gòu)包括鉸接在所述連接軸3上的卡齒5，所述卡齒5遠離頂頭4的一端與連接軸3之間設(shè)有彈簧6，所述連接套筒2上沿所述卡齒5位移方向開設(shè)有第一通孔201，所述第一通孔201內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有限位板7，所述限位板7靠近所述卡齒5的一側(cè)設(shè)有若干限位塊8，所述限位塊8沿所述卡齒5位移方向設(shè)置，所述卡齒5與所述限位塊8接觸，所述限位塊8具有導向段801和限位段802，所述導向段801沿所述氣缸1伸出端伸出方向為向下傾斜設(shè)置的斜面，所述限位段802沿所述氣缸1伸出端收縮方向為向下傾斜設(shè)置的斜面，所述限位段802位于靠近頂頭4的一端，所述限位板7通過鎖緊螺釘9固定在所述連接套筒2上。

所述連接套筒2遠離氣缸1的一端設(shè)有定位筒10，所述定位筒10內(nèi)設(shè)有方形通孔10-1，所述連接軸3上設(shè)有與所述方形通孔10-1相匹配的滑塊301，所述滑塊301滑動設(shè)置所述方形通孔10-1內(nèi)。

所述連接軸3上設(shè)有用于限位卡齒5的固定塊11，所述固定塊11位于卡齒5遠離彈簧6的一端。

上述高速分切機的頂針鎖緊裝置在使用時，具體操作步驟如下：在裝夾氣脹軸時，首先啟動氣缸1，使氣缸1的伸出端伸出，氣缸1的伸出端帶動連接軸3向外伸出，連接軸3上的卡齒5與第一通孔201內(nèi)限位板7上的限位塊8接觸，此時卡齒5是與限位塊8的導向段801接觸，卡齒5隨著連接軸3的位移并在導向段801的作用下壓縮彈簧6，同時連接軸3上的滑塊301在定位筒10的方形通孔10-1內(nèi)滑動，直至頂頭4將氣脹軸頂住；當氣缸1失效時，在氣脹軸的作用下，使得頂頭4會向氣缸1的方向位移，滑塊301在定位筒10的方形通孔10-1內(nèi)滑動，使得卡齒5與限位板7上限位塊8的限位段802接觸，通過限位段802的作用，使得卡齒5抵在限位塊8的限位段802上，防止了連接軸3繼續(xù)向氣缸1方向位移；當在更換氣脹軸時，將限位板7上的鎖緊螺釘9松開，轉(zhuǎn)動限位板7，使限位板7上的限位塊8脫離第一通孔201，控制氣缸1收縮，從而帶動連接軸3收縮，使得頂頭4收縮。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。