本實(shí)用新型涉及一種包裝閥口袋, 尤其涉及一種具有防潮、排氣功能的塑料包裝閥口袋；屬于塑料包裝袋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于食品級(jí)或特種功能塑料等防潮性能要求極高領(lǐng)域的塑料包裝袋，一般只能采用未打孔或單通道排氣孔的塑料包裝袋，然而未打孔的塑料包裝袋幾乎無(wú)法排出因灌裝而進(jìn)入的氣體，以及使用單通道排氣導(dǎo)致包裝袋本身防潮性能降低等風(fēng)險(xiǎn)極大限制了其在高防潮物料領(lǐng)域的包裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決采用未打孔的包裝閥口袋灌裝后無(wú)法排氣，而使用普通單通道排氣又降低了包裝袋本身防潮性能，提供了一種新型的防潮且透氣的塑料包裝閥口袋；為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種防潮且透氣的塑料包裝閥口袋,包括袋身，所述袋身包括兩個(gè)底面、兩個(gè)平側(cè)面及一個(gè)閥口結(jié)構(gòu)；所述閥口結(jié)構(gòu)設(shè)置于其中一個(gè)底面上；所述兩個(gè)平側(cè)面中的其中一個(gè)平側(cè)面上設(shè)有重疊區(qū)域；所述重疊區(qū)域包括外層結(jié)構(gòu)及內(nèi)層結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)設(shè)置于外層結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，且與外層結(jié)構(gòu)粘接連接；其特征在于:所述重疊區(qū)域內(nèi)設(shè)有排氣結(jié)構(gòu)；所述排氣結(jié)構(gòu)包括排氣通道及排氣孔；所述排氣孔與排氣通道相連接；所述重疊區(qū)域內(nèi)還設(shè)有防粘結(jié)構(gòu)和粘接結(jié)構(gòu)；所述粘接結(jié)構(gòu)包括連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)和非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)；所述連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)設(shè)置于重疊區(qū)域的邊緣處，所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)通過(guò)該連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)與外層結(jié)構(gòu)相連接；所述非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)設(shè)置于重疊區(qū)域內(nèi)部；所述非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)上設(shè)有用于形成排氣通道的防粘涂層。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣通道為雙通道單出口排氣通道。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣孔包括設(shè)置于外層結(jié)構(gòu)的第一排氣孔、第二排氣孔和設(shè)置于內(nèi)層結(jié)構(gòu)的第三排氣孔、第四排氣孔。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣孔為刀口型排氣孔、微孔型排氣孔、十字孔型排氣孔、梅花型排氣孔或多邊形排氣孔。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述重疊區(qū)域的寬度為20～200mm，長(zhǎng)度為300～1200mm，重疊區(qū)域的長(zhǎng)度具體視包裝袋長(zhǎng)度而定。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述平側(cè)面上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)；所述防滑結(jié)構(gòu)為壓花結(jié)構(gòu)或防滑涂層。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述防滑結(jié)構(gòu)為單條防滑結(jié)構(gòu)、多條防滑結(jié)構(gòu)、連續(xù)性防滑結(jié)構(gòu)或間斷性防滑結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述防粘結(jié)構(gòu)為通道壓花結(jié)構(gòu)、防粘涂層結(jié)構(gòu)或通過(guò)在通道內(nèi)放置填充物而形成的防粘結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述袋身為聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或復(fù)合膜袋身。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型本實(shí)用新型利用兩層袋身通過(guò)在特定位置進(jìn)行加工形成排氣孔，袋身重疊區(qū)域利用熱封或熱封膠的非連續(xù)粘接形成雙排氣通道，袋身進(jìn)行防粘處理以防止通道粘黏；應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的包裝袋具有較高的防潮功能的同時(shí)，具有一定的排氣功能，同時(shí)解決因單通道排氣導(dǎo)致防潮性降低而未打孔的包裝袋無(wú)法排氣的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中的非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中的防粘結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、袋身；1-1、外層結(jié)構(gòu)；1-2、內(nèi)層結(jié)構(gòu)；1-3、第一排氣孔；1-31、第二排氣孔；1-4、第三排氣孔；1-41、第四排氣孔；1-5、連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)；1-6、非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)；1-7、防粘結(jié)構(gòu)；1-8、防粘涂層；1-9、第一防滑結(jié)構(gòu)；1-10、上底面；1-101、下底面；1-11、閥口結(jié)構(gòu)；A、第一排氣通道；B、第二排氣通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～圖3所示，一種防潮且透氣的塑料包裝閥口袋,包括袋身1，優(yōu)選的，所述袋身為聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或復(fù)合膜袋身；所述袋身1包括兩個(gè)平側(cè)面；所述兩個(gè)平側(cè)面中的其中一個(gè)平側(cè)面上設(shè)有重疊區(qū)域。

所述重疊區(qū)域?yàn)槠絺?cè)面的大小頁(yè)重疊區(qū)域；優(yōu)選的，所述重疊區(qū)域的寬度為20～200mm，長(zhǎng)度為300～1200mm，重疊區(qū)域的長(zhǎng)度具體視包裝袋長(zhǎng)度而定。

所述重疊區(qū)域內(nèi)設(shè)有排氣結(jié)構(gòu)；所述排氣結(jié)構(gòu)包括排氣通道及排氣孔；所述排氣孔與排氣通道相連接；優(yōu)選的，所述排氣通道為雙通道單出口排氣通道；具體的排氣通道包括第一排氣通道A和第二排氣通道B。

進(jìn)一步的，所述重疊區(qū)域包括外層結(jié)構(gòu)1-1及內(nèi)層結(jié)構(gòu)1-2；所述外層結(jié)構(gòu)1-1設(shè)置于內(nèi)層結(jié)構(gòu)1-2的外側(cè)，且與內(nèi)層結(jié)構(gòu)1-2粘接連接。

所述外層結(jié)構(gòu)1-1的頂部位置與底部位置均設(shè)有排氣孔，分別為第一排氣孔1-3、第二排氣孔1-31；所述第一排氣孔1-3、第二排氣孔1-31均與設(shè)置于重疊區(qū)域內(nèi)的第一排氣通道A和第二排氣通道B相連接；所述第一排氣排氣結(jié)構(gòu)1-3設(shè)置于外層結(jié)構(gòu)1-1的頂部位置；所述第二排氣孔1-31設(shè)置于外層結(jié)構(gòu)1-1的底部位置；所述第一排氣孔1-3、第二排氣孔1-31均由若干個(gè)排氣孔組成；優(yōu)選的，所述第一排氣孔1-3、第二排氣孔1-31為刀口型排氣孔、微孔型排氣孔、十字孔型排氣孔、梅花型排氣孔或多邊形排氣孔；優(yōu)選的，第一排氣孔1-3、第二排氣孔1-31的數(shù)量大于或多于2個(gè)。

所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)1-2的頂部位置與底部位置均設(shè)有排氣結(jié)構(gòu)，分別為第三排氣孔1-4、第四排氣孔1-41；所述第三排氣孔1-4、第四排氣孔1-41均與設(shè)置于重疊區(qū)域內(nèi)的第一排氣通道A和第二排氣通道B相連接；所述第四排氣孔1-41設(shè)置于內(nèi)層結(jié)構(gòu)1-2的頂部位置；所述第三排氣孔1-4設(shè)置于內(nèi)層結(jié)構(gòu)1-2的底部位置；所述第三排氣孔1-4、第四排氣孔1-41均由若干個(gè)排氣孔組成；優(yōu)選的，所述第三排氣孔1-4、第四排氣孔1-41為刀口型排氣孔、微孔型排氣孔、十字孔型排氣孔、梅花型排氣孔或多邊形排氣孔；優(yōu)選的，第三排氣孔1-4、第四排氣孔1-41的數(shù)量大于或多于2個(gè)。

進(jìn)一步的，所述重疊區(qū)域內(nèi)還設(shè)有防粘結(jié)構(gòu)1-7和粘接結(jié)構(gòu)；所述防粘結(jié)構(gòu)1-7為通道壓花結(jié)構(gòu)、防粘涂層結(jié)構(gòu)或通過(guò)在通道內(nèi)放置填充物而形成的防粘結(jié)構(gòu)；所使用的填充物為繩線、片狀物；之所以選用這些物品，是因?yàn)檫@些物品不會(huì)阻礙氣體通過(guò)通道；優(yōu)選的在本實(shí)施例中，防粘結(jié)構(gòu)1-7為壓花結(jié)構(gòu)，這樣能快速將袋內(nèi)氣體排出。

所述粘接結(jié)構(gòu)包括連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)1-5和非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)1-6；所述連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)1-5設(shè)置于重疊區(qū)域的邊緣處，所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)1-1通過(guò)該連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)1-5與外層結(jié)構(gòu)1-相連接；所述非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)1-6設(shè)置于重疊區(qū)域內(nèi)部；所述非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)1-6上設(shè)有用于形成排氣通道的防粘涂層1-8。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)1-5通過(guò)熱封或熱熔膠的方式形成。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)1-6也是通過(guò)熱封或熱熔膠的方式形成；且非連續(xù)性中粘接結(jié)構(gòu)1-6設(shè)置為兩排，且通過(guò)覆著在該非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)1-6的防粘涂層1-8在重疊區(qū)域內(nèi)形成雙排氣通道，即第一排氣通道A和第二排氣通道B。

除了采用防粘涂層1-8實(shí)現(xiàn)非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)外，還可以通過(guò)間斷性上膠或熱封形成非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)；而在本實(shí)施例中，優(yōu)選的是采用防粘涂層1-8實(shí)現(xiàn)非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)，如圖2所示。

非連續(xù)性中粘接結(jié)構(gòu)1-6為1處或多處，具體數(shù)量視包裝袋的排氣需求而定。

進(jìn)一步的，所述前平側(cè)面上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，為第一防滑結(jié)構(gòu)1-9；所述第一防滑結(jié)構(gòu)1-9為壓花結(jié)構(gòu)、軟繩防粘結(jié)構(gòu)或防滑涂層；具體的，所述第一防滑結(jié)構(gòu)1-9為單條防滑結(jié)構(gòu)、多條防滑結(jié)構(gòu)、連續(xù)性防滑結(jié)構(gòu)或間斷性防滑結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述第一防滑結(jié)構(gòu)1-9為兩條連續(xù)型的壓花結(jié)構(gòu)，所述壓花結(jié)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置于前平側(cè)面的兩側(cè)；所述第一防滑結(jié)構(gòu)1-9也可以采用軟繩防粘結(jié)構(gòu)；之所以采用壓花結(jié)構(gòu)或軟繩防粘結(jié)構(gòu)，是因?yàn)檫@兩種結(jié)構(gòu)均能快速將袋內(nèi)氣體排出。

進(jìn)一步的，所述后平側(cè)面上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，為第二防滑結(jié)構(gòu)（圖中未標(biāo)記）；所述第二防滑結(jié)構(gòu)為壓花結(jié)構(gòu)或防滑涂層；具體的，所述第二防滑結(jié)構(gòu)為單條防滑結(jié)構(gòu)、多條防滑結(jié)構(gòu)、連續(xù)性防滑結(jié)構(gòu)或間斷性防滑結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述第二防滑結(jié)構(gòu)為兩條連續(xù)型的壓花結(jié)構(gòu)，所述壓花結(jié)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置于前平側(cè)面的兩側(cè)；所述第二防滑結(jié)構(gòu)也可以采用軟繩防粘結(jié)構(gòu)；之所以采用壓花結(jié)構(gòu)或軟繩防粘結(jié)構(gòu)，是因?yàn)檫@兩種結(jié)構(gòu)均能快速將袋內(nèi)氣體排出。

在本實(shí)施例中，物料連同部分空氣進(jìn)入包裝袋后，隨著口部封閉后，包裝袋內(nèi)仍殘留部分氣體，此時(shí)通過(guò)物料本身重量及外力（碼垛后受壓），使得袋內(nèi)部氣體通過(guò)第三排氣孔1-4、第四排氣孔1-41進(jìn)入第一排氣通道A，并通過(guò)非連續(xù)性中粘接結(jié)構(gòu)1-6的防粘涂層1-8處，進(jìn)入第二排氣通道B，并從第一排氣孔1-3、第二排氣孔1-31排出；而外界氣體由于本身袋身受壓力而很難進(jìn)入，且由于雙通道中與外部連接的通道口較窄，外界氣體很難進(jìn)入包裝袋內(nèi)。

在本實(shí)施例中，重疊區(qū)域的排氣通道為單條單出口所形成的雙通道排氣，同樣也可采用多條多出口所形成的多通道排氣，原理相同，不做贅訴。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：所述非連續(xù)性粘接結(jié)構(gòu)采用非連續(xù)性上膠方式形成，以實(shí)現(xiàn)重疊區(qū)域內(nèi)的雙通道單出口的排氣結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)包裝袋的雙通道單口排氣方式。

本實(shí)施例的其他部分于實(shí)施例1相同，故此不在累述。

本實(shí)用新型中的重疊區(qū)域利用兩層袋身通過(guò)在特定位置進(jìn)行加工形成排氣孔，袋身重疊區(qū)域利用熱封或熱封膠的非連續(xù)粘接形成雙排氣通道，袋身進(jìn)行防粘處理以防止通道粘黏；應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的包裝袋具有較高的防潮功能的同時(shí)，具有一定的排氣功能，同時(shí)解決因單通道排氣導(dǎo)致防潮性降低而未打孔的包裝袋無(wú)法排氣的問(wèn)題。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。