本實用新型涉及一種重物提升裝置，尤其適合線纜生產(chǎn)車間內(nèi)移動大型較重的工件。

背景技術(shù)：

線纜加工車間內(nèi)經(jīng)常要搬運各種線盤，無論是成品還是半成品都有幾十公斤重，移動各類線盤或?qū)⑤^重的物料投放于生產(chǎn)線上通常需要兩個人合力搬動，工作效率低、勞動輕度極大，且存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種提升裝置，該裝置含有動力系統(tǒng)及可旋轉(zhuǎn)的提升臂，只要操作控制手柄即可輕松的將工件提升并移動到目標位置，省時、省力又安全。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種提升裝置，包括動力機構(gòu)、控制手柄、提升臂及基座，其特征在于所述提升臂為可旋轉(zhuǎn)式。

進一步的技術(shù)方案在于：所述動力機構(gòu)包括電機、蝸輪傳動機構(gòu)及油絲繩線盤，所述動力機構(gòu)位于基座內(nèi)。

進一步的技術(shù)方案在于：所述基座包括支架、輪子及臺面，所述支架的立體結(jié)構(gòu)為長方體，所述臺面覆蓋于支架上端，臺面前端中心位置設(shè)有與提升臂相接的通孔，所述輪子安裝于支架下端的四個角部。

進一步的技術(shù)方案在于：所述提升臂包括支撐柱I、支撐柱II、用于連接兩支撐柱的回轉(zhuǎn)軸承、橫臂、油絲繩、掛鉤及把手，支撐柱II與橫臂連接處設(shè)有滑輪，所述支撐柱I貫穿的相接于臺面的通孔中，橫臂的自由端設(shè)有滑輪，且其自由端應露出于臺面左右兩側(cè)。

進一步的技術(shù)方案在于：所述支撐柱II的下端設(shè)有垂直于支撐柱II的擋桿，在臺面上緊鄰支撐柱I外周面位置設(shè)有限位桿，所述擋桿的長度應大于限位桿與支撐柱II之間的距離，所述限位桿的高度應大于擋桿與臺面之間的距離。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：提高了工作效率，降低了工人 作業(yè)時的勞動強度，避免了安全隱患。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是通孔位置俯視示意圖。

其中：1-電機，2-蝸輪傳動機構(gòu)，3-油絲繩線盤，4-控制手柄，5-支架，6-輪子，7-臺面，8-支撐柱I，9-支撐柱II，10-回轉(zhuǎn)軸承，11-橫臂，12-油絲繩，13-掛鉤，14-把手，15-擋桿，16-限位桿，17-滑輪18-通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1至2所示，一種提升裝置，包括動力機構(gòu)、控制手柄4、提升臂及基座，其特征在于所述提升臂為可旋轉(zhuǎn)式。提升臂可旋轉(zhuǎn)，因此可實現(xiàn)工件的多方位轉(zhuǎn)移。

進一步優(yōu)選的：所述動力機構(gòu)包括電機1、蝸輪傳動機構(gòu)2及油絲繩線盤3，所述動力機構(gòu)位于基座內(nèi)。利用控制手柄可以控制電機旋轉(zhuǎn)方向，電機通過皮帶將動力傳到蝸輪傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)將動力變速并轉(zhuǎn)換方向，其輸出的動力可帶動線盤旋轉(zhuǎn)，最終達到控制油絲繩收線及放線的目的。

進一步優(yōu)選的：所述基座包括支架5、輪子6及臺面7，所述支架5的立體結(jié)構(gòu)為長方體，所述臺面7覆蓋于支架上端，臺面7前端中心位置設(shè)有與提升臂相接的通孔18，所述輪子6安裝于支架5下端的四個角部。臺面的 作用一是防護內(nèi)部動力機構(gòu)及作業(yè)安全，二是便于放置其他作業(yè)工具或物料。支架下端設(shè)有輪子可方便的將提升裝置推到適當?shù)奈恢茫诌m合長距離及重量較大工件的搬運。

進一步優(yōu)選的：所述提升臂包括支撐柱I 8、支撐柱II 9、用于連接兩支撐柱的回轉(zhuǎn)軸承10、橫臂11、油絲繩12、掛鉤13及把手14，支撐柱II 9與橫臂11連接處設(shè)有滑輪17，所述支撐柱I 8貫穿的相接于臺面的通孔18中，橫臂11的自由端設(shè)有滑輪17，且其自由端應露出于臺面7左右兩側(cè)。所述油絲繩12纏繞在油絲繩線盤3上，向上貫穿于支撐柱I 8、支撐柱II 9，在支撐柱II 9上端通過滑輪改變方向繼續(xù)貫穿于橫臂，并于橫臂自由端的滑輪17處向下引出與掛鉤13相連。支撐柱I 8與支撐柱II 9通過回轉(zhuǎn)軸承10相連，因此對支撐柱II施加一定外力可使其旋轉(zhuǎn)。作業(yè)時把提升裝置推到待搬運工件附近，通過把手或直接牽引鉤子都可旋轉(zhuǎn)提升臂至適當角度，利用控制手柄4將鉤子下降至適當高度并勾住工件，再次利用控制手柄4提升工件至適當高度，并手動旋轉(zhuǎn)提升臂將工件置于臺面7上方，推動提升裝置至目標位置附近并調(diào)整提升臂角度，再次利用控制手柄4即可將工件下降投放于目標位置，整個過程員工無需付出太大體力，輕松的轉(zhuǎn)移工件，省時、省力又安全。把手14不但可以旋轉(zhuǎn)提升臂，結(jié)束作業(yè)時還可把掛鉤勾在此處，減少不安全因素，有利于車間內(nèi)的安全及整理整頓。

進一步優(yōu)選的：所述支撐柱II 9的下端設(shè)有垂直于支撐柱II 9的擋桿15，在臺面上緊鄰支撐柱I 8外周面位置設(shè)有限位桿16，所述擋桿15的長度應大于限位桿16與支撐柱II 9之間的距離，所述限位桿16的高度應大于擋桿15與臺面7之間的距離。這是為了防止提升臂無限制旋轉(zhuǎn)，使其旋轉(zhuǎn)角度限制在360度的范圍內(nèi)，避免過渡旋轉(zhuǎn)造成油絲繩擰壞，提高了油絲繩的使用壽命。

本實用新型的有益效果在于：提高了工作效率，降低了工人作業(yè)時的勞動強度，避免了安全隱患。