本實(shí)用新型涉及金屬卷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬卷打包用裝置。

背景技術(shù)：

分條后的金屬窄帶(帶材寬度一般小于200mm)，特別是鈦帶，在分條后一般呈臥式狀態(tài)(眼朝邊)，由于鈦帶屬貴重物品，考慮到運(yùn)輸安全性及客戶要求，需要將鈦帶采用防水紙打包。

現(xiàn)有技術(shù)中的打包方式有如下兩種：

第一種，純?nèi)斯な謩?dòng)打包，此種方式具體是：全部靠人工將鈦帶固定，然后采用防水紙一邊滾動(dòng)一邊打包的方式。該方式存在安全隱患，鈦帶容易傾倒，引發(fā)安全事故。

第二種，自動(dòng)化打包，此種方式具體是：采用自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)打包。此種方式打包時(shí)，需要鈦帶邊部整齊，無(wú)錯(cuò)層或錯(cuò)層較小，由于用于纏繞鈦帶的防水紙長(zhǎng)度有限，在打包過(guò)程中還需要手動(dòng)用透明膠帶粘接防水紙，防水紙粘接時(shí)容易出現(xiàn)問(wèn)題，膠帶上的膠容易殘留在鈦帶邊部，會(huì)造成后續(xù)鈦帶制管過(guò)程中焊接不良問(wèn)題。

綜上所述，急需一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、操作方便、便于金屬卷打包且打包后不影響金屬卷質(zhì)量和后續(xù)加工的裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、操作方便、便于金屬卷打包且打包后不影響金屬卷質(zhì)量和后續(xù)加工的金屬卷打包用裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種金屬卷打包用裝置，包括一組打包單體或者至少兩組并列設(shè)置的打包單體；

所述打包單體包括至少兩組并列設(shè)置的限位部件、用于固定所述限位部件的支撐部件以及用于保護(hù)待打包金屬帶的防護(hù)墊，相鄰兩組所述限位部件之間的距離為金屬帶寬度的1.0-1.2倍；所述防護(hù)墊為獨(dú)立設(shè)置或者可拆卸式設(shè)置。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述限位部件為口子鋼，其材質(zhì)為Q235b。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述支撐部件為槽鋼，其材質(zhì)為Q235b；防護(hù)墊為羊毛氈。

為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括用于纏繞金屬卷的保護(hù)件和用于粘結(jié)金屬卷上保護(hù)件接口部位的纖維膠帶，所述保護(hù)件和所述纖維膠帶均為獨(dú)立設(shè)置或者可拆卸式設(shè)置。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述保護(hù)件為防潮紙。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述限位部件的高度為金屬卷的直徑的0.4-0.8倍。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述打包單體的數(shù)量為兩組，每組所述打包單體包括兩組并列設(shè)置的限位部件；所述防護(hù)墊設(shè)置在兩組所述限位部件形成的工作位內(nèi)，且所述防護(hù)墊的寬度為兩組所述限位部件之間的距離的0.8-1.0倍。

為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，相鄰兩組所述限位部件之間均設(shè)有加固組件。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，加固組件包括多根等間距布置加固件，加固件為一字形槽鋼。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述支撐部件和所述加固件均通過(guò)螺栓與安裝地面連接。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的金屬卷打包用裝置包括一組打包單體或者至少兩組并列設(shè)置的打包單體，打包單體包括至少兩組并列設(shè)置的限位部件、用于固定限位部件的支撐部件、用于保護(hù)待打包金屬帶的防護(hù)墊、用于纏繞金屬卷的保護(hù)件以及用于粘結(jié)金屬卷上保護(hù)件接口部位的纖維膠帶，整體結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)；通過(guò)相鄰兩組限位部件形成用于打包金屬卷的工作位，對(duì)金屬卷起到很好地限位作用，避免了打包過(guò)程中金屬卷發(fā)生傾斜或側(cè)翻；支撐部件的設(shè)計(jì)，確保整個(gè)裝置的穩(wěn)定性好；防護(hù)墊的設(shè)計(jì)，對(duì)待打包的金屬帶以及打包好的金屬卷均起到很好地支撐和防護(hù)作用，防護(hù)墊采用獨(dú)立設(shè)置或可拆卸式設(shè)置，便于使用。

(2)本實(shí)用新型中限位部件為口子鋼，其材質(zhì)為Q235b；支撐部件為槽鋼，其材質(zhì)為Q235b；防護(hù)墊為羊毛氈。各部件容易獲得，限位部件能滿足限位需求，支撐部件能滿足整個(gè)裝置的穩(wěn)定性需求，防護(hù)墊能起到很好的防護(hù)作用。

(3)本實(shí)用新型中還包括用于纏繞金屬卷的保護(hù)件和用于粘結(jié)金屬卷上保護(hù)件接口部位的纖維膠帶。保護(hù)件為防潮紙，且其用于纏繞金屬卷，對(duì)金屬卷起到很好地保護(hù)作用，便于金屬卷后續(xù)運(yùn)輸?shù)炔僮?；采用纖維膠帶對(duì)保護(hù)件的接口部件進(jìn)行加固連接，膠帶上的膠不會(huì)殘留在金屬帶邊部，不會(huì)造成后續(xù)金屬帶制管過(guò)程中焊接不良問(wèn)題。保護(hù)件和纖維膠帶的設(shè)置方式，便于使用。

(4)本實(shí)用新型中限位部件的高度為金屬卷的直徑的0.4-0.8倍，能很好的對(duì)金屬卷起到限位作用，防止其打包過(guò)程中發(fā)生傾斜或傾倒。一般金屬卷直徑較小時(shí)，限位部件的高度與金屬卷直徑的比值可越大，既不影響打包，也能起到很好的限位作用。

(5)本實(shí)用新型中所述打包單體的數(shù)量為兩組，每組所述打包單體包括兩組并列設(shè)置的限位部件，打包單體和限位部件的選擇可以根據(jù)實(shí)際情況決定，滿足不同的需求。防護(hù)墊設(shè)置在兩組限位部件形成的工作位內(nèi)，且所述防護(hù)墊的寬度為兩組所述限位部件之間的距離的0.8-1.0倍，防護(hù)墊的規(guī)格選取和其設(shè)置的位置的選擇，確保起到很好防護(hù)作用。

(6)本實(shí)用新型中還設(shè)有加固組件，提高整個(gè)打包裝置的穩(wěn)定性；加固組件包含多根等間距設(shè)置的加固件，加固件采用一字形槽鋼，部件容易獲得，確保能起到很好的加固作用。支撐部件和加固件均通過(guò)螺栓與安裝地面連接，便于安裝和拆卸，且固定好后整個(gè)打包裝置的穩(wěn)定性好。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是實(shí)施例1的具有2組打包單體的金屬卷打包用裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖(其中一組打包單體只示意一組限位部件)；

圖2是打包后的金屬卷的局部示意圖(最外層為保護(hù)件纏繞層)；

其中，1、打包單體，1.1、限位部件，1.2、支撐部件，1.3、防護(hù)墊，1.4、保護(hù)件，2、加固組件，2.1、加固件，3、螺栓，4、金屬卷。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

實(shí)施例1：

參見(jiàn)圖1-2，一種金屬卷打包用裝置，既適用于鈦帶，也適用于其他材質(zhì)的金屬帶，其結(jié)構(gòu)具體是：包括兩組并列設(shè)置的打包單體1，此處打包單體的數(shù)量還可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，滿足不同的需求。

所述打包單體1包括兩組并列設(shè)置的限位部件1.1(限位部件至少有兩組，可以是三組等其他組數(shù))、支撐部件1.2、防護(hù)墊1.3、保護(hù)件1.4以及纖維膠帶。

所述限位部件1.1用于固定所述限位部件1.1，其采用口子鋼，其材質(zhì)為Q235b。

所述支撐部件1.2用于保護(hù)待打包金屬帶，其采用槽鋼，其材質(zhì)為Q235b。

所述防護(hù)墊1.3采用羊毛氈，所述防護(hù)墊1.3設(shè)置在兩組所述限位部件1.1形成的工作位內(nèi)，且所述防護(hù)墊1.3的寬度為兩組所述限位部件1.1之間的距離的0.8-1.0倍(具體根據(jù)實(shí)際情況確定)。

所述保護(hù)件1.4用于纏繞金屬卷，其采用防潮紙。

所述纖維膠帶用于粘結(jié)金屬卷4上保護(hù)件1.4接口部位。

所述防護(hù)墊1.3、保護(hù)件1.4和纖維膠帶均采用獨(dú)立設(shè)置或者可拆卸式設(shè)置(本實(shí)施例采用獨(dú)立設(shè)置)。此處可以采用以下方式：所述防護(hù)墊1.3鋪設(shè)中兩組限位部件形成的工作位的底部，所述保護(hù)件1.4層疊在其上方。

相鄰兩組所述限位部件1.1之間的距離為金屬帶寬度的1.0-1.2倍，所述限位部件1.1的高度為金屬卷的直徑的0.4-0.8倍，具體尺寸根據(jù)實(shí)際情況確定。

相鄰兩組所述限位部件1.1之間均設(shè)有加固組件2，所述加固組件2包括多根等間距布置的加固件2.1，所述加固件2.1為一字形槽鋼。

本實(shí)施例中所述支撐部件1.2和所述加固件2.1均通過(guò)螺栓3與安裝地面進(jìn)行連接。

應(yīng)用本實(shí)施例的金屬卷打包用裝置，詳情是：將分條后的窄帶用鋼帶整體打捆，然后采用C型吊鉤吊運(yùn)至金屬帶停靠裝置處，隨后用剪刀將鋼帶剪斷，抽掉鋼帶后數(shù)條金屬窄帶依次斜靠在停靠裝置處，然后用吊運(yùn)工具將最外側(cè)的金屬帶吊運(yùn)至本實(shí)施例的打包裝置中，拿走吊運(yùn)工具后開(kāi)始用保護(hù)部件(防潮紙)手動(dòng)打包。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，效果是：(1)裝置結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，便于制作；(2)本實(shí)用新型技術(shù)方案由于打包裝置中兩組限位部件之間形成的間隙(工作位)的寬度小于200mm，金屬帶落入打包裝置中不會(huì)發(fā)生側(cè)翻，保證了操作人員的安全性，人工手動(dòng)一邊打包一邊滾動(dòng)，在一定程度上提高了打包效率；(3)防護(hù)墊的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步避免打包過(guò)程中對(duì)金屬卷造成損壞，確保了產(chǎn)品表面質(zhì)量；(4)采用保護(hù)件和纖維膠帶的組合，膠帶上的膠不會(huì)殘留在金屬帶邊部，不會(huì)造成后續(xù)金屬帶制管過(guò)程中焊接不良問(wèn)題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。