本實用新型涉及建筑領域，特別是一種混凝土預制構件專用起吊裝置。

背景技術：

目前，用于建筑業(yè)的起吊裝置大多都是在動力設備上直接安裝吊鉤或者吊鉗，但吊鉤和吊鉗無法滿足大型混凝土預制構件的起吊工作。采用傳統的鋼絲進行起吊時，如果遇到起吊高度過高，會造成鋼絲繩的受力不均，具有較大的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種混凝土預制構件專用起吊裝置，能夠大幅度避免因鋼絲繩受力不均而導致的安全隱患等問題。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括有第一主梁腹板、第二主梁腹板、第一吊耳板、第二吊耳板、連接板、吊裝板；所述連接板的一端上垂直設置有第一主梁腹板，且連接板的一端與第一主梁腹板固接，連接板的另一端上垂直設置有第二主梁腹板，且連接板的另一端與第二主梁腹板固接，所述第一主梁腹板和第二主梁腹板平行，且以連接板為對稱軸，第一主梁腹板的兩端相對連接板對稱，第二主梁腹板的兩端相對連接板對稱；所述連接板上分別垂直固接有第一吊耳板和第二吊耳板，且第一吊耳板和第二吊耳板分別與第一主梁腹板垂直，所述第一吊耳板和第二吊耳板的一端分別焊接在第一主梁腹板上，第一吊耳板和第二吊耳板的另一端分別焊接在第二主梁腹板上；所述第一吊耳板和第二吊耳板上分別設置有用于穿過動力設備上的繩索的小孔，且所述設置在第一吊耳板和第二吊耳板上的小孔位于同一個水平面上；第一主梁腹板和第二主梁腹板的兩端底部分別固接有一個吊裝板，且每個吊裝板與第一主梁腹板垂直；所述每個吊裝板上設置有至少一個用于穿過繩索的吊裝孔，且所述吊裝孔設置在每個吊裝板的相同位置上。

進一步，所述第一主梁腹板和第二主梁腹板相對的面上分別固接有兩個三角形支撐板，且設置在第一吊耳板一側的三角形支撐板的一邊與第一吊耳板固接，設置在第二吊耳板一側的三角形支撐板的一邊與第二吊耳板固接。

進一步，所述第一主梁腹板的長度與第二主梁腹板的長度相等。

進一步，第一主梁腹板和第二主梁腹板的底部分別設置有可拆卸的行走輪。

進一步，第一主梁腹板和第二主梁腹板上設置有手柄。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下的優(yōu)點：避免了受力不均的問題，使起吊混凝土預制構件時，混凝土預制構件的四個端點受力均勻；針對不同大小厚度的混凝土預制構件也能使用同一個起吊裝置進行作業(yè)，避免了一種混凝土預制構件對應一種起吊裝置的問題，大大的降低的成本。

本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下。

圖1為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視結構示意圖；

圖3為本實用新型的正視結構示意圖。

圖中：1.第一主梁腹板；2.第二主梁腹板；3.第一吊耳板；4.第二吊耳板；5.連接板；6.吊裝板；7.三角支撐板；8.吊裝孔；9.小孔；10行走輪；11手柄。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

如下圖1、圖2、圖3所示，混凝土預制構件專用起吊裝置包括有第一主梁腹板1、第二主梁腹板2、第一吊耳板3、第二吊耳板4、連接板5、吊裝板6；所述連接板5的一端上垂直設置有第一主梁1腹板，且連接板5的一端與第一主梁腹板1固接，連接板5的另一端上垂直設置有第二主梁腹板2，且連接板5的另一端與第二主梁腹板2固接，所述第一主梁腹板1和第二主梁腹板2平行，且以連接板5為對稱軸，第一主梁腹板1的兩端相對連接板對稱，第二主梁腹板2的兩端相對連接板對稱；所述連接板5上分別垂直固接有第一吊耳板3和第二吊耳板4，且第一吊耳板3和第二吊耳板4分別與第一主梁腹板1垂直，所述第一吊耳板3和第二吊耳板4的一端分別焊接在第一主梁腹板1上，第一吊耳板3和第二吊耳板4的另一端分別焊接在第二主梁腹板2上；所述第一吊耳板3和第二吊耳板4上分別設置有用于穿過動力設備上的繩索的小孔9，且所述設置在第一吊耳板3和第二吊耳板4上的小孔位于同一個水平面上；第一主梁腹板1和第二主梁腹板2的兩端底部分別固接有一個吊裝板6，且每個吊裝板6與第一主梁腹板1垂直；所述每個吊裝板6上設置有三個用于穿過繩索的吊裝孔8，且所述吊裝孔8設置在每個吊裝板6的相同位置上。吊裝孔8設置有三個，因混凝土預制構件的大小不同，改變混凝土預制構件的起吊繩索與三個吊裝孔8中一個吊裝孔8的位置，使混凝土預制構件在起吊過程中受力平衡。

第一主梁腹板1和第二主梁腹板2相對的面上分別固接有兩個三角形支撐板7，且設置在第一吊耳板3一側的三角形支撐板7的一邊與第一吊耳板3固接，設置在第二吊耳板4一側的三角形支撐板7的一邊與第二吊耳板4固接。本裝置中共有四個三角支撐板7，并分別設置在第一主梁腹板1和第二主梁腹板2上，利用三角形具有較大的穩(wěn)定性這一特點，能夠使第一主梁腹板1、第二主梁腹板2和連接板5固定。

第一主梁腹板1的長度與第二主梁腹板2的長度相等，有利于平衡第一主梁腹板1和第二主梁腹板2下用繩索連接的混凝土預制構件的受力情況，使混凝土預制構件在起吊的過程中，不會因為受力不均而導致傾斜等情況的發(fā)生。

第一主梁腹板1和第二主梁腹板2的底部分別設置有可拆卸的行走輪10，有利于將起吊裝置運送到需要起吊混凝土預制構件的地方，降低了勞動強度。

第一主梁腹板1和第二主梁腹板2上設置有手柄11，有利于在運送途中，方便工人抓取起吊裝置。

本實用新型是這樣來實施的：通過手柄11推動行走輪10到達指定位置，將動力設備輸出端的繩索穿過第一吊耳板3和第二吊耳板4上的小孔9，使繩索能夠通過小孔9起吊該裝置；通過混凝土預制構件的大小，選擇起吊混凝土預制構件繩索與一個吊裝孔8的位置，將四根鋼絲繩的一端分部固定在混凝土預制構件的四個角上，每根鋼絲繩的另一端固定在一個吊裝孔8上，使混凝土預制構件的四個角受力均勻，動力設備將整個裝置和混凝土預制構件全部起吊起來。該裝置有利于避免傳統的混凝土預制構件和動力設備直接連接時，鋼絲繩受力不均的現象，減少了安全隱患，使用更便捷。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。