本實用新型涉及機械（農(nóng)機、汽車、鋼鐵）等行業(yè)的吊裝工件，特別涉及吊點需經(jīng)常變換的機械產(chǎn)品的吊裝裝置。

背景技術(shù)：

目前，結(jié)構(gòu)近似需要兩吊點吊裝的不同機械產(chǎn)品，在吊裝時需要根據(jù)產(chǎn)品吊點位置的不同制作多種專用吊具，專用吊具，不僅費用高且更換較麻煩，更不適合產(chǎn)品頻繁更換的流水線作業(yè)。針對需要兩吊點吊裝的機械產(chǎn)品，就目前吊具的設(shè)計結(jié)構(gòu)，存在有效吊鏈長短不能隨被吊裝產(chǎn)品的尺寸大小變化而調(diào)節(jié)，吊架上吊鏈固定點（即旋轉(zhuǎn)中心）也不能任意變動的缺陷；即吊鏈的旋轉(zhuǎn)半徑和旋轉(zhuǎn)圓心都是定值，對于吊裝尺寸變化比較大的產(chǎn)品，只有制作專用吊具，以適應吊裝需求；不僅費用高且更換較麻煩，會降低生產(chǎn)作業(yè)效率。公告號為CN103879879A的中國專利，一種吊裝裝置，包括吊架和吊鏈，在所述吊鏈一端上設(shè)有吊鉤，所述吊鏈另一端和所述吊架通過位置調(diào)節(jié)機構(gòu)連接；該吊裝裝置，吊鏈和吊架通過位置調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，吊鏈和吊架的連接位置能夠通過位置調(diào)節(jié)機構(gòu)根據(jù)實際需要調(diào)整，這樣吊鏈的旋轉(zhuǎn)半徑和旋轉(zhuǎn)圓心可根據(jù)實際需要調(diào)整，以滿足尺寸變化較大產(chǎn)品的吊裝需求；該吊裝裝置，不僅能夠滿足多尺寸產(chǎn)品的吊裝需求，且結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，調(diào)整方便，能夠有效的提高生產(chǎn)作業(yè)效率，但此種吊架與提升機構(gòu)只通過一根鋼絲繩連接，且提升機構(gòu)對吊裝裝置作用力的點位于該吊裝裝置的中心，不分散，使其在對貨物進行提升時不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種寬度可調(diào)的滑移吊裝裝置，在對被提升貨物進行提升時更加穩(wěn)定。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種寬度可調(diào)的滑移吊裝裝置，包括工字型的支架本體，所述的支架本體的兩端分別設(shè)置有形狀相同的端頭，所述的端頭分別設(shè)置有第一走線孔，所述的支架本體還設(shè)置有與其可拆卸連接的滑移固定部，所述的滑移固定部設(shè)置有第二走線孔；所述的滑移固定部包覆所述的支架本體的其中一段，所述的滑移固定部設(shè)置有導向凸起，所述的支架本體設(shè)置有與所述導向凸起配合的導向凹槽，所述的導向凹槽的中點位于所述支架本體長度方向上的中點。

通過采用上述技術(shù)方案，在對貨物進行提升時，將四根鋼絲繩分別貫穿第一走線孔和第二走線孔并與貨物進行固定，并根據(jù)貨物的體積、寬度等方面對滑移固定部進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，使其不會勒緊貨物的上部而導致對貨物的上部造成形變，同時四根鋼絲繩的作用力分別位于吊裝裝置的四個部分，使得提升裝置對吊裝裝置的作用力分散到吊裝裝置的各個部分，使其在提升的過程中更加穩(wěn)定，并且滑移固定部與吊裝裝置滑移連接，方便其與吊裝裝置的相對位置進行改變，且通過采用導向凸起與導向凹槽進行配合，不經(jīng)方便工作人員推動其使其滑移，也可使滑移固定部在進行滑移時更加的穩(wěn)定，不會出現(xiàn)卡殼的現(xiàn)象。

本實用新型可進一步設(shè)置為，所述的導向凹槽截面積為到三角形。

通過采用上述技術(shù)方案，三角形具有穩(wěn)定的效果，可使導向凹槽與導向凸起之間的滑移結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

本實用新型可進一步設(shè)置為，所述的導向凹槽長度為所述支架本體長度的四分之三。

通過采用上述技術(shù)方案，導向凹槽為支架本體長度的四分之三可使滑移固定部的有效滑移長度更長，可根據(jù)不同的貨物的體積、寬度等等進行相應的調(diào)整，增加其適用范圍。

本實用新型可進一步設(shè)置為，所述的導向凸起和導向凹槽分別設(shè)置為兩組，位于所述支架本體長度方向上的中線對稱設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過采用兩組配合的導向凸起和導向凹槽可使滑移固定部在進行滑移時不會出現(xiàn)脫軌的現(xiàn)象，使吊裝裝置在進行工作時更加的穩(wěn)固。

本實用新型可進一步設(shè)置為，所述的支架本體和滑移固定部分別設(shè)置有配合的固定通孔，所述的固定通孔設(shè)置有與其適配的固定螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，通過固定螺栓與固定通孔的配合，達到控制支架本體和滑移固定部固定的目的。

本實用新型可進一步設(shè)置為，所述的固定螺栓設(shè)置有與其相配的固定件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過固定件可對固定螺栓達到固定的作用。

本實用新型可進一步設(shè)置為，所述的固定件為螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，螺母與固定螺栓可拆卸連接，當滑移固定部需要固定時可通過螺母與固定螺栓對其進行固定，當需要對滑移固定部進行位置改變時可通過將螺母與固定螺栓拆卸，使滑移固定部能夠進行移動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

在對貨物進行提升時，將四根鋼絲繩分別貫穿第一走線孔和第二走線孔并與貨物進行固定，并根據(jù)貨物的體積、寬度等方面對滑移固定部進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，使其不會勒緊貨物的上部而導致對貨物的上部造成形變，同時四根鋼絲繩的作用力分別位于吊裝裝置的四個部分，使得提升裝置對吊裝裝置的作用力分散到吊裝裝置的各個部分，使其在提升的過程中更加穩(wěn)定，并且滑移固定部與吊裝裝置滑移連接，方便其與吊裝裝置的相對位置進行改變，且通過采用導向凸起與導向凹槽進行配合，不經(jīng)方便工作人員推動其使其滑移，也可使滑移固定部在進行滑移時更加的穩(wěn)定，不會出現(xiàn)卡殼的現(xiàn)象，導向凹槽長度為所述支架本體長度的四分之三，導向凹槽為支架本體長度的四分之三可使滑移固定部的有效滑移長度更長，可根據(jù)不同的貨物的體積、寬度等等進行相應的調(diào)整，增加其適用范圍。

附圖說明

圖1是吊裝裝置俯視圖；

圖2是吊裝裝置正剖視圖；

圖3是吊裝裝置側(cè)剖視圖。

圖中，1、支架本體；11、固定通孔；12、導向凹槽；2、端頭；21、第一走線孔；22、第一穩(wěn)線圈；3、滑移固定部；31、第二走線孔；32、第二穩(wěn)線圈；33、固定螺栓；34、螺母；35、導向凸起。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種寬度可調(diào)的滑移吊裝裝置，如圖1所示其俯視圖，包括工字型的支架本體1，支架本體1的兩端分別設(shè)置有形狀相同的端頭2，兩個端頭2分別設(shè)置有第一走線孔21，支架本體1還設(shè)置有與其可拆卸連接的滑移固定部3，滑移固定部3設(shè)置有第二走線孔31。

在對貨物進行提升時，將四根鋼絲繩分別貫穿第一走線孔21和第二走線孔31并與貨物進行固定，并根據(jù)貨物的體積、寬度等方面對滑移固定部3進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，達到在貨物的提升過程中鋼絲繩不會勒緊貨物的上部而導致對貨物的上部造成形變，同時四根鋼絲繩的作用力分別位于吊裝裝置的四個部分，使得提升裝置對吊裝裝置的作用力分散到吊裝裝置的各個部分，使其在提升的過程中更加穩(wěn)定。第一走線孔21分別設(shè)置有第一穩(wěn)線圈22，通過第一穩(wěn)線圈22達到對穿過該第一走線孔21的鋼絲繩穩(wěn)定的目的。第二走線孔31分別設(shè)置有第二穩(wěn)線圈32，通過第二穩(wěn)線圈32達到對穿過該第二走線孔31的鋼絲繩穩(wěn)定的目的。

如圖2所示，吊裝裝置正剖視圖，支架本體1和滑移固定部3分別設(shè)置有配合的固定通孔11，固定通孔11設(shè)置有與其適配的固定螺栓33，通過固定螺栓33與固定通孔11的配合，達到控制支架本體1和滑移固定部3固定的目的。還包括與固定螺栓33配合的螺母34，螺母34與固定螺栓33可拆卸連接，當滑移固定部3需要固定時可通過螺母34與固定螺栓33對其進行固定，當需要對滑移固定部3進行位置改變時可通過將螺母34與固定螺栓33拆卸，使滑移固定部3能夠進行移動。

在進行實際的貨物提升過程中，可先對貨物的最大寬度進行測量，并根據(jù)貨物的最大寬度對吊裝裝置的吊裝寬度進行設(shè)置，優(yōu)選設(shè)置吊裝寬度大于貨物的最大寬度20厘米，設(shè)置好寬度后，將滑移固定部3通過固定螺栓33和與支架本體1進行固定，并將鋼絲繩分別穿過第一走線孔21空第二走線孔31，并于上部與提升裝置進行固定。

如圖3所示吊裝裝置側(cè)剖視圖，滑移固定部3包覆支架本體1的其中一段，滑移固定部3設(shè)置有導向凸起35，支架本體1設(shè)置有與導向凸起35配合的導向凹槽12，導向凹槽12的中點位于支架本體1長度方向上的中點。

導向凹槽12截面積為到三角形，三角形具有穩(wěn)定的效果，可使導向凹槽12與導向凸起35之間的滑移結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。導向凹槽12長度為支架本體1長度的四分之三，導向凹槽12為支架本體1長度的四分之三可使滑移固定部3的有效滑移長度更長，可根據(jù)不同的貨物的體積、寬度等等進行相應的調(diào)整，增加其適用范圍。

導向凸起35和導向凹槽12分別設(shè)置為兩組，位于支架本體1長度方向上的中線對稱設(shè)置，通過采用兩組配合的導向凸起35和導向凹槽12可使滑移固定部3在進行滑移時不會出現(xiàn)脫軌的現(xiàn)象，使吊裝裝置在進行工作時更加的穩(wěn)固。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。