本實用新型涉及包裝噴碼設備領(lǐng)域，特別涉及一種噴碼機。

背景技術(shù)：

噴碼機的原理在于：將噴碼機的噴頭放置在包裝物輸送機構(gòu)上方。當包裝物輸送機構(gòu)帶動包裝物連續(xù)不斷的依次經(jīng)過噴頭下方時，噴頭噴出的墨水附著在包裝物表面，從而完成噴碼的目的。

公開號為CN202783973U的中國專利公開了一種噴碼機。該噴碼機包括噴碼機主體、噴頭、傳送帶和包裝物收集箱。由于該噴碼機具有大于或等于10米長的傳送帶能夠讓處于包裝物上的油墨有更長的晾干時間。但是在實際的生產(chǎn)過程中，處于傳送帶上的包裝物容易受到外力而對原有的移動軌跡有所改變進而對噴碼位置造成影響，甚至會使噴碼無法成功，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種對進入傳送帶的包裝物進行限位的噴碼機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種噴碼機，包括機架，所述機架設置有傳送帶，所述機架設置有驅(qū)動傳送帶轉(zhuǎn)動的電機，所述機架沿著傳送帶的移動方向的兩側(cè)設置有兩個氣缸，每個所述氣缸連接有定位塊，所述機架連接有處于氣缸處的第一傳感器，所述機架的一側(cè)設置有支撐架，所述支撐架設置有噴碼頭，所述噴碼頭連接有噴碼機主體，當?shù)谝粋鞲衅鳈z測到有包裝物時，每個氣缸驅(qū)動定位塊朝包裝物的方向移動并擠壓包裝物。

通過采用上述技術(shù)方案，通過電機驅(qū)動傳送帶轉(zhuǎn)動，使得傳送帶能帶動包裝物沿著傳送帶的方向移動。當包裝物移動至第一傳感器處時，第一傳感器觸發(fā)進而驅(qū)動氣缸帶動定位塊朝向包裝物的方向移動。當兩個定位塊抵接包裝物時，兩個定位塊擠壓包裝物，由于兩個定位塊的限制作用，所以包裝物沿著兩個定位塊構(gòu)成的軌道移動并被傳送帶帶動而移動。隨后包裝物移動至噴碼頭處，進行噴碼作業(yè)。

本實用新型進一步設置為：所述支撐架包括豎直桿，所述豎直桿套接有第一固定塊，所述第一固定塊穿設有第一水平桿，所述第一水平桿遠離豎直桿的一端與噴碼頭固定連接，所述第一固定塊穿設有第一緊固螺栓和第三緊固螺栓，當?shù)谝痪o固螺栓轉(zhuǎn)動后，第一緊固螺栓抵接并擠壓豎直桿，當?shù)谌o固螺栓轉(zhuǎn)動后，第三緊固螺栓抵接并擠壓第一水平桿。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動第一緊固螺栓，使得第一緊固螺栓與豎直桿抵接并產(chǎn)生擠壓力，進而固定豎直桿上的第一固定塊。反之，反方向轉(zhuǎn)動第一絲桿，使得第一固定塊能夠沿著豎直桿的軸向移動。因此第一緊固螺栓抵接并擠壓豎直桿進而對豎直桿上的第一水平桿實現(xiàn)固定進而對噴碼頭進行位置的調(diào)控，同樣的方法，第三緊固螺栓可以調(diào)控第一水平桿與豎直桿的相對位置。

本實用新型進一步設置為：所述豎直桿套接有第二固定塊，所述第二固定塊穿設有第二水平桿，所述第二水平桿遠離豎直桿的一端固定連接有檢測距離的第二傳感器。

通過采用上述技術(shù)方案，使得與第二水平桿固定連接的傳感器能夠?qū)魉蛶系陌b物進行檢測。當有包裝物移動至傳感器處時，噴碼頭被驅(qū)動對包裝物進行噴碼。

本實用新型進一步設置為：所述第二固定塊穿設有第二緊固螺栓和第四緊固螺栓，當?shù)诙o固螺栓轉(zhuǎn)動后，第二緊固螺栓抵接并擠壓豎直桿，當?shù)谒木o固螺栓轉(zhuǎn)動后，第四緊固螺栓抵接并擠壓第二水平桿。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動第二緊固螺栓，使得第二緊固螺栓與豎直桿抵接并產(chǎn)生擠壓力，從而將第二固定塊固定于豎直桿上。反之，反向轉(zhuǎn)動第二緊固螺栓，讓第二固定塊沿著豎直桿的軸向移動。因此技術(shù)人員可以對固定連接于第二水平桿的傳感器進行位置的調(diào)控，同樣的方法可以利用第四緊固螺栓調(diào)控第二水平桿和豎直桿的相對位置關(guān)系。

本實用新型進一步設置為：所述豎直桿套接有固定盤，所述固定盤固定連接有三根支撐桿，每根所述支撐桿遠離固定盤的一端設置有萬向輪。

通過采用上述技術(shù)方案，使得技術(shù)人員可以根據(jù)自身的需要對支撐架進行移動從而更好的選擇噴碼的位置。

本實用新型進一步設置為：所述機架固定連接有鵝頸桿，所述鵝頸桿的一端固定連接有吹風機，當物料在傳送帶上移動時，物料帶有噴碼的部分受到吹風機風力的擠壓。

通過采用上述技術(shù)方案，使得經(jīng)過噴碼后的包裝物，在經(jīng)過吹風機處時受到風力而更快的風干，避免其中一個包裝物上的油墨對其他的包裝物造成影響，從而讓其他包裝物擁有兩個或多個油墨印記。

本實用新型進一步設置為：所述機架設置有多個垂直于傳送帶傳送方向的限位板，每個所述限位板固定連接有垂直于限位板的固定桿，每個所述固定桿靠近傳送帶的一端套接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)動與傳送帶抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，使得包裝物在傳送帶上移動時，受到轉(zhuǎn)輪的擠壓從而對包裝物有一個壓緊的作用。

本實用新型進一步設置為：所述噴碼頭遠離第一水平桿的一端固定連接有環(huán)形板，所述環(huán)形板設置有垂直于環(huán)形板的定位板。

通過采用上述技術(shù)方案，當噴碼頭在工作時，有一部分的灰塵被環(huán)形板和定位板所阻擋，減少灰塵對噴碼頭的影響。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過采用上述技術(shù)方案，通過電機驅(qū)動傳送帶轉(zhuǎn)動，使得傳送帶能帶動包裝物沿著傳送帶的方向移動。當包裝物移動至第一傳感器處時，第一傳感器觸發(fā)進而驅(qū)動氣缸帶動定位塊朝向包裝物的方向移動。當兩個定位塊抵接包裝物時，兩個定位塊擠壓包裝物，由于兩個定位塊的限制作用，所以包裝物沿著兩個定位塊構(gòu)成的軌道移動并被傳送帶帶動而移動。隨后包裝物移動至噴碼頭處，進行噴碼作業(yè)。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A 區(qū)域的放大圖；

圖3為圖1中B區(qū)域的放大圖；

圖4為支撐架的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例中凹形板、環(huán)形板和噴碼頭之間關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、機架；2、傳送帶；3、電機；4、氣缸；5、定位塊；6、第一傳感器；7、支撐架；8、噴碼頭；9、噴碼機主體；10、豎直桿；11、第一固定塊；12、第一水平桿；13、第二固定塊；14、第二水平桿；15、第一緊固螺栓；16、第二緊固螺栓；17、第三緊固螺栓；18、第四緊固螺栓；19、第二傳感器；20、第一L形板；21、限位板；22、支撐桿；23、萬向輪；24、吹風機；25、鵝頸桿；26、環(huán)形板；27、第二L形板；28、固定桿；29、螺母；30、轉(zhuǎn)輪；31、凹形板；32、固定盤；33、固定板；34、通槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1、圖2、圖3和圖5所示，一種噴碼機，包括機架1。所述機架1設置有緊貼機架1的傳送帶2。機架1設置有驅(qū)動傳送帶2轉(zhuǎn)動的電機3。機架1固定連接有垂直于機架1的多根限位板21。每根限位板21穿設有垂直于限位板21的固定桿28。每根限位板21設置有容納固定桿28且長度方向與固定桿28的軸向處于相同方向的通槽34。每根固定桿28可在通槽34內(nèi)沿著通槽34的長度方向移動。每根固定桿28的一端連接有限制固定桿28離開通槽34的螺母29。每根固定桿28的另一端固定連接有轉(zhuǎn)輪30。當包裝物在傳送帶2上移動時，多個轉(zhuǎn)輪30和傳送帶2配合擠壓包裝物。機架1固定連接有鵝頸桿25。鵝頸桿25遠離機架1的一端固定連接有吹風機24。當包裝物在傳送帶2上移動時，包裝物帶有噴碼的部分便受到吹風機24產(chǎn)生的風力的擠壓作用。機架1的一端對稱設置有兩個氣缸4。每個氣缸4朝向另一個氣缸4的方向連接有定位塊5。機架1設置有處于傳送帶2上方且處于兩個氣缸4之間的第一傳感器6。當?shù)谝粋鞲衅?檢測到有包裝物時，每個氣缸4驅(qū)動定位塊5朝包裝物的方向移動并擠壓包裝物。處于傳送帶2上的包裝物受到兩個定位塊5的擠壓而處于兩個定位塊5之間而處于技術(shù)人員預定的位置。傳送帶2傳送方向的一端設置有收集包裝物的收集箱。

如圖4所示，機架1的一側(cè)設置有支撐架7。支撐架7包括三個萬向輪23。每個萬向輪23穿設有固定軸。每個固定軸的兩端固定連接有第一L形板20。每個第一L形板20遠離萬向輪23的一端固定連接有三根支撐桿22。三根支撐桿22遠離第一L形板20的一端均固定連接有固定盤32。固定盤32穿設有垂直于固定盤32的豎直桿10。

如圖1、圖2、圖3和圖5所示，豎直桿10套接有第一固定塊11。第一固定塊11穿設有垂直于豎直桿10的第一緊固螺栓15。第一固定塊11穿設有貫穿第一固定塊11的第一水平桿12。第一固定塊11螺紋連接有垂直于第一水平桿12的第三緊固螺栓17。第一水平桿12遠離豎直桿10的一端固定連接有第二L形板27。第二L形板27固定連接有凹形板31。凹形板31遠離第二L形板27的一端固定連接有環(huán)形板26。環(huán)形板26構(gòu)成的空間內(nèi)設置有噴碼頭8。轉(zhuǎn)動第一緊固螺栓15，使得第一緊固螺栓15與豎直桿10抵接并產(chǎn)生擠壓力，進而固定豎直桿10上的第一固定塊11。反之，反方向轉(zhuǎn)動第一緊固螺栓15，使得第一固定塊11能夠沿著豎直桿10的軸向移動。因此第一緊固螺栓15抵接并擠壓豎直桿10進而對豎直桿10上的第一水平桿12實現(xiàn)固定進而對噴碼頭8進行位置的調(diào)控。同樣的方法，第三緊固螺栓17可以調(diào)控第一水平桿12與豎直桿10的相對位置。豎直桿10套接有第二固定塊13。第二固定塊13穿設有垂直于豎直桿10的第二緊固螺栓16。第二固定塊13穿設有垂直于豎直桿10的第二水平桿14。第二固定塊13穿設有垂直于第二水平桿14的第四緊固螺栓18。轉(zhuǎn)動第二緊固螺栓16，使得第二緊固螺栓16與豎直桿10抵接并產(chǎn)生擠壓力，從而將第二固定塊13固定于豎直桿10上。反之，反向轉(zhuǎn)動第二緊固螺栓16，讓第二固定塊13沿著豎直桿10的軸向移動。因此技術(shù)人員可以對固定連接于第二水平桿14的第二傳感器19進行位置的調(diào)控，同樣的方法可以利用第四緊固螺栓18調(diào)控第二水平桿14和豎直桿10的相對位置關(guān)系。第二水平桿14遠離豎直桿10的一端固定連接有固定板33。固定板33穿設有第二傳感器19。機架1的一側(cè)設置有噴碼機主體9。噴碼機主體9與第二傳感器19和噴碼頭8連接。