本實用新型涉及光伏組件保護措施領域，特別涉及一種光伏組件膠片護角和含有該護角的光伏組件。

背景技術：

目前，光伏組件通常包括光伏組件和光伏組件保護件。光伏組件一般依次由鋼化玻璃、EVA層、太陽能電池片、EVA層和背板五層組成，通過層壓機使它們組合為一體；光伏行業(yè)生產(chǎn)的組件均有鋁合金的邊框作為組件的安裝與強度的保護件。組件的鋁合金邊框一般都需防氧化處理，以達到能在組件的正常使用過程中防止電化學腐蝕的目的。為了防止組件在運輸過程中，組件之間相互碰撞、相互摩擦而造成鋁合金邊框的表面損傷和組件包裝及運輸過程中存在的劃傷及爆板風險。需要在組件裝箱過程中，將組件與組件隔離開。為了提高光伏組件的強度，便于運輸和安裝，通常在光伏組件的四角設置護角。

光伏組件護角的主要作用為保護組件自身，降低組件包裝及運輸過程中存在的劃傷及爆板風險。目前市面上主要使用的護角為紙質(zhì)護角，這種護角折疊固定于組件四角，使用紙質(zhì)護角的風險主要有：紙質(zhì)護角的固定方式工序復雜且極其容易脫落；隨著人們環(huán)保意識加強，紙張價格持續(xù)上漲，包裝成本也在進一步增加；包裝箱中如果有水汽入侵會損壞紙護角，從而導致紙護角失去作用；如圖1所示，現(xiàn)有的紙質(zhì)護角在設計上存在缺陷，折疊后護角并不能完整的保護組件的角，四角處仍有一條空隙，在裝箱和拆箱過程中極有可能造成組件邊框的劃傷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種低成本、不易脫落、不受水汽影響、易于安裝的光伏組件膠片護角和含有該護角的光伏組件。

本實用新型提供的一種光伏組件膠片護角，其技術方案為：

一種光伏組件膠片護角，包括膠片本體，膠片本體包括基材和設置在基材一面上的膠層，膠片本體上設置有壓痕線，壓痕線將膠片本體分為多個可彎折的板體。

本實用新型提供的一種光伏組件膠片護角，還可以包括以下附屬技術方案：

其中，基材為有機材料或者發(fā)泡材料。

其中，有機材料為PET、PC、PE、PP或PVC中的任一種；基材為泡棉。

其中，膠層為環(huán)氧樹脂膠或者硅膠。

其中，膠片本體的厚度與膠層的厚度的比值為1.1-3000。

其中，基材的厚度為0.1～2mm。

其中，膠層的厚度為0.001～1mm。

其中，膠片護角包括水平板、第一豎直板、第二豎直板、第一彎折板、第二彎折板和扣接板，水平板為等腰直角三角形，第一豎直板和第二豎直板為矩形，第一彎折板和第二彎折板為梯形，扣接板為三角形；第一豎直板與水平板以及第二彎折板的連接處具有壓痕線；第二豎直板與水平板、第一彎折板以及扣接板的連接處具有壓痕線。

本實用新型的一種光伏組件，包括光伏組件和膠片護角，膠片護角為上述的一種光伏組件膠片護角，膠片護角折疊粘接于光伏組件的四角。

本實用新型的實施包括以下技術效果：

本實用新型通過膠片護角替換紙質(zhì)護角，實現(xiàn)對組件更好的保護，膠片通過裁切或壓制成固定形狀，粘接于組件四角，具有以下優(yōu)勢：通過膠層粘接固定，不易脫落；膠片不受水汽影響，在有水汽的情況下保護性能不受影響；膠片四角處不留縫隙，可減少組件裝卸過程中造成的邊框表面劃傷；成本更低。

通過壓痕線將膠片本體分為多個可彎折的板體，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使得包裝成本下降等特點。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的光伏組件紙質(zhì)護角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例的一種光伏組件膠片護角橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例的一種光伏組件膠片護角平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為膠片護角安裝到光伏組件中的局部示意圖。

圖5為膠片護角安裝到光伏組件中的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例以及附圖對本實用新型加以詳細說明，需要指出的是，所描述的實施例僅旨在便于對本實用新型的理解，而對其不起任何限定作用。

參見圖2至圖4所示，本實施例提供的一種光伏組件膠片護角，包括膠片本體，膠片本體包括基材1和設置在基材1一面上的膠層2，膠片本體上設置有壓痕線(圖3中虛線所示)，壓痕線將膠片本體分為多個可彎折的板體。本實施例通過膠片護角替換紙質(zhì)護角，實現(xiàn)對組件更好的保護，膠片護角通過裁切或壓制成固定形狀，粘接于組件四角，具有以下優(yōu)勢：通過膠層2粘接固定，不易脫落；膠片護角不受水汽影響，在有水汽的情況下保護性能不受影響；膠片護角的四角處不留縫隙，可減少組件裝卸過程中造成的邊框表面劃傷；成本更低。通過壓痕線將膠片本體分為多個可彎折的板體，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使得包裝成本下降等特點。

優(yōu)選地，基材1可以為有機材料或者發(fā)泡材料，有機材料優(yōu)選PET、PC、PE、PP或PVC中的任一種，發(fā)泡材料優(yōu)選泡棉。膠層2為環(huán)氧樹脂膠或者硅膠，上述優(yōu)選的膠層2可與金屬粘接，膠層2涂覆于基材1表面，膠層2不會與鋁制陽極氧化膜反應，且具有良好的粘接性。膠片本體的厚度與膠層2的厚度的比值為1.1-3000。優(yōu)選地，基材1的厚度為0.1～2mm。膠層2的厚度為0.001～1mm。上述數(shù)值的選擇既能保證護角的強度，又能夠節(jié)省材料。

參見圖3所示，膠片護角的形狀和壓痕線通過模具成型。通過模具將膠片壓制成特有形狀的膠片護角，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，膠片壓制形狀可根據(jù)不同光伏組件形狀、厚度設計，膠片裁切成型后，通過折疊粘接于組件四角。優(yōu)選地，膠片護角包括水平板3、第一豎直板4、第二豎直板7、第一彎折板5、第二彎折板8和扣接板6，水平板3為等腰直角三角形，第一豎直板4和第二豎直板7為矩形，第一彎折板5和第二彎折板8為梯形，扣接板6為三角形；第二豎直板7與水平板3和第二彎折板8的連接處具有壓痕線；第一豎直板4與水平板3、第一彎折板5和扣接板6的連接處具有壓痕線。

參見圖4和圖5所示，本實施例還包括一種光伏組件，包括光伏組件9和膠片護角，膠片護角為上述的一種光伏組件膠片護角，膠片護角折疊粘接于光伏組件9的四角。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質(zhì)和范圍。