本實用新型涉及一種自動刮膜裝置。

背景技術(shù)：

纖維薄膜在鋼帶輸送機進行連續(xù)性生產(chǎn)在業(yè)內(nèi)已經(jīng)是很普遍的生產(chǎn)方式，但是由于薄膜在鋼帶的兩側(cè)與背面會后粘連，怎樣自動刮與清理到現(xiàn)在還沒有很好的解決辦法。原先在鋼帶輸送機上生產(chǎn)薄膜時，在鋼帶兩側(cè)與背面的薄膜一般通過人工的辦法來鏟除，費時費力，又不安全，而且設(shè)備的生產(chǎn)速度也比較慢，造成產(chǎn)量無法提高，而薄膜的質(zhì)量也無法提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型目的在于提供一種成本低且效率高的自動刮膜裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種自動刮膜裝置，包括：機架，在所述機架上設(shè)有鋼帶；薄膜收卷機構(gòu)，所述薄膜收卷機構(gòu)設(shè)置在所述機架上；側(cè)刮刀組件，所述側(cè)刮刀組件設(shè)置在所述機架上，所述側(cè)刮刀組件位于所述鋼帶的側(cè)面；背刮刀組件，所述背刮刀組件設(shè)置在所述機架上，所述背刮刀組件位于所述鋼帶的背面；毛刷，所述毛刷設(shè)置在所述機架上，所述毛刷位于所述鋼帶的背面；吸收罩，所述吸收罩設(shè)置在所述機架上，所述吸收罩位于所述鋼帶的背面。

優(yōu)選地，所述側(cè)刮刀組件包括：側(cè)刮刀移動車，所述側(cè)刮刀移動車設(shè)置在所述機架上；側(cè)刮刀電機，所述側(cè)刮刀電機設(shè)置在所述側(cè)刮刀移動車；側(cè)刮刀本體，所述側(cè)刮刀本體設(shè)置在所述側(cè)刮刀移動車上，所述側(cè)刮刀本體面向所述鋼帶的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述背刮刀組件包括：背刮刀移動車，所述背刮刀移動車設(shè)置在所述機架上；背刮刀電機，所述背刮刀電機設(shè)置在所述背刮刀移動車；背刮刀本體，所述背刮刀本體設(shè)置在所述背刮刀移動車上，所述背刮刀本體面向所述鋼帶的背面。

優(yōu)選地，所述薄膜收卷機構(gòu)包括：電機，所述電機設(shè)置在所述機架上；收卷輪，所述收卷輪設(shè)置在所述機架上，所述收卷輪通過皮帶與所述電機連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：減少人工，產(chǎn)量也能提高，而且質(zhì)量也能提高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征目的和優(yōu)點將會變得更明顯。

圖1為本實用新型自動刮膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-機架 2-鋼帶 3-毛刷

4-吸收罩 5-側(cè)刮刀移動車 6-側(cè)刮刀電機

7-側(cè)刮刀本體 8-背刮刀移動車 9-背刮刀電機

10-背刮刀本體 11-電機 12-收卷輪

13-皮帶

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改。

由于生產(chǎn)工藝的原因，薄膜在鋼帶2的兩側(cè)及背面都會有部分粘連。因此鋼帶2兩側(cè)及背面的薄膜必須刮掉。如圖1所示，本實用新型自動刮膜裝置，當鋼帶2行進到薄膜收卷裝置前，側(cè)刮刀電機6驅(qū)動側(cè)刮刀移動車5在機架1上移動，通過側(cè)刮刀本體7對鋼帶2兩側(cè)的薄膜進行刮除，然后薄膜通過電機11通過皮帶13驅(qū)動收卷輪12進行收攏，(鋼帶2正面鍍特氟龍，薄膜在鋼帶2兩側(cè)粘連的部分被刮走后，薄膜就能順利收攏)，當鋼帶2運轉(zhuǎn)到下面時，背刮刀電機9驅(qū)動背刮刀移動車8在機架1上移動，通過背刮刀本體10對鋼帶2背面的薄膜進行刮除，并通過清潔毛刷3(清潔毛刷有電機驅(qū)動)的旋轉(zhuǎn)掃進吸廢料罩4，吸廢料罩4通過外交吸塵器來吸走薄膜廢料。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。