本實用新型涉及繞線領(lǐng)域，尤其涉及一種繞線機的掛線機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展及社會的不斷進步，為人們的生產(chǎn)生活提供各種各樣的物質(zhì)消費品，而繞線機就是各種各樣的物質(zhì)消費品中的一種。

眾所周知，生產(chǎn)廠商通過繞線機的使用，實現(xiàn)對線材的自動化繞線，以降低操作人員的負擔，并提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，以適應(yīng)于未來激烈的市場競爭中，有效地提高企業(yè)自身的競爭力。

但是，在現(xiàn)有的繞線機中，其掛線裝置的結(jié)構(gòu)比較復雜，增加了企業(yè)的投入成本；與此同時，現(xiàn)有的繞線機的掛線裝置在工作過程中速度慢、噪聲大且靈活性差的缺陷，故無法滿足高質(zhì)量要求的繞線機的要求。

因此，急需要一種工作靈活、速度快且噪聲小的繞線機的掛線機構(gòu)來克服上述的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種工作靈活、速度快且噪聲小的繞線機的掛線機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的繞線機的掛線機構(gòu)組裝于矩形框的底板處，包括輸出軸呈朝上布置的電機、從動鏈輪、鏈條、前后導軌、前后滑塊及掛線板。所述電機組裝于所述底板的后端處，所述電機的輸出軸上安裝有主動鏈輪；所述從動鏈輪樞接于所述底板之前端處，所述從動鏈輪沿所述矩形框的前后方向與所述主動鏈輪相對齊，所述鏈條套設(shè)于所述主動鏈輪及從動鏈輪上；所述前后導軌沿所述矩形框的前后方向布置，所述前后導軌位于所述鏈條的左右兩側(cè)外，所述前后滑塊滑動地套設(shè)于所述前后導軌上；所述掛線板沿所述矩形框的左右方向布置并橫跨所述前后滑塊及鏈條，所述掛線板沿所述矩形框的左右方向滑設(shè)于所述前后滑塊，所述掛線板的前后兩側(cè)各具有相對齊的掛線耳，所述鏈條與所述掛線板連接。

較佳地，所述掛線板之前后兩側(cè)處的掛線耳各穿置有雞眼結(jié)構(gòu)，線材沿所述矩形框的前后方向水平地穿置于所述雞眼結(jié)構(gòu)處。

較佳地，所述掛線耳朝上布置且高過所述掛線板的頂面。

較佳地，所述掛線板的底部組裝有左右滑塊，所述前后滑塊的頂部組裝有左右滑軌，所述左右滑塊滑動地套設(shè)于所述左右滑軌上。

較佳地，所述前后導軌為一桿形結(jié)構(gòu)。

較佳地，本實用新型的繞線機的掛線機構(gòu)還包括一固定銷，所述固定銷沿所述矩形框的上下方向穿置于所述掛線板及鏈條上。

較佳地，所述前后導軌的前端組裝于所述矩形框的前側(cè)壁處，所述前后導軌的后端組裝于所述矩形框的后側(cè)壁處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，借助本實用新型的輸出軸呈朝上布置的電機、主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、前后導軌、前后滑塊及掛線板的配合，故在電機工作時，通過主動鏈輪和從動鏈輪去帶動鏈條做回轉(zhuǎn)運動，從而由做回轉(zhuǎn)運動的鏈條帶動與其連接的掛線板在前后導軌和前后滑塊的導向下向前或向后滑動至鏈條的拐彎處，此時，借助掛線板相對前后滑塊左右滑動，使得向前或向后滑動的掛線板于鏈條的帶動下做復往的向后或向前滑動，一方面使得本實用新型的繞線機的掛線機構(gòu)的工作更靈活、速度更快且噪聲更小，另一方面簡化了本實用新型的繞線機的掛線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是本實用新型的繞線機的掛線機構(gòu)組裝于矩形框之底板時的一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的繞線機的掛線機構(gòu)組裝于矩形框之底板時的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進一步說明。

請參閱圖1及圖2，本實用新型的繞線機的掛線機構(gòu)100組裝于矩形框200的底板210內(nèi)，舉例而言，如圖1所示，在本實施例中，矩形框200由前側(cè)壁220、后側(cè)壁223、左側(cè)壁、后側(cè)壁及前述的底板210構(gòu)成的首尾封閉的結(jié)構(gòu)，但不以此為限。

如圖1及圖2所示，本實用新型的繞線機的掛線機構(gòu)100包括輸出軸11呈朝上布置的電機10、從動鏈輪30、鏈條40、前后導軌50、前后滑塊60及掛線板70。電機10組裝于底板210的后端處，電機10的輸出軸11上安裝有主動鏈輪20；具體地，在本實施例中，電機10是組裝于底板210之后端的下方處，且電機10的輸出軸11沿矩形框200的上下方向向上穿過底板210，而主動鏈輪20是位于底板210上方并固定于輸出軸11處，以簡化電機10于底板210處的布局，減少電機10對底板210所占用空間，但不以此為限。

從動鏈輪30樞接于底板210之前端處，從動鏈輪30沿矩形框的前后方向(即雙箭頭A所指)與主動鏈輪20相對齊，鏈條40套設(shè)于主動鏈輪20及從動鏈輪40上，由主動鏈輪20與從動鏈輪30的配合下帶動鏈條40做回轉(zhuǎn)運動；舉例而言，如圖1及圖2所示，在本實施例中，主動鏈輪20、從動鏈輪30及鏈條40均位于底板210的上方，為掛線板70前后及左右滑動的提供運動所需的空間。前后導軌50沿矩形框200的前后方向布置，前后導軌50位于鏈條40的左右兩側(cè)外，使得鏈條40位于前后導軌50內(nèi)，前后滑塊60滑動地套設(shè)于前后導軌50上；具體地，如圖2所示，在本實施例中，前后導軌50分別位于矩形框200的左側(cè)壁及右側(cè)壁內(nèi)，且前后導軌50的前端組裝于矩形框200的前側(cè)壁220處，前后導軌50的后端組裝于矩形框200的后側(cè)壁230處，以使得掛線板70左右兩端受力均勻，從而使得掛線板70的滑動更靈活可靠，更快捷，噪聲更小，但不以此為限；舉例而言，在本實施例中，前后導軌50為一桿形結(jié)構(gòu)，使得前后滑塊60被前后導軌50所穿置，故導向更靈活，反應(yīng)更快速，噪聲更小，但不以此舉例為限。

如圖1及圖2所示，掛線板70沿矩形框200的左右方向(即雙箭頭B所指)布置并橫跨前后滑塊60及鏈條40，掛線板70沿矩形框200的左右方向滑設(shè)于前后滑塊60，使得掛線板70能沿矩形框200的左右方向相對前后滑塊60滑動；掛線板70的前后兩側(cè)各具有相對齊的掛線耳71，鏈條40與掛線板70連接，故在電機10驅(qū)使主動鏈輪20轉(zhuǎn)動時，由轉(zhuǎn)動的主動鏈輪20在從動鏈輪30的配合下帶動鏈條40做回轉(zhuǎn)運動，從而由做回轉(zhuǎn)運動的鏈條40帶動與其連接的掛線板70沿矩形框200的前后方向滑動至鏈條40的拐彎位置時，再由鏈條40帶動掛線板70沿矩形框200的左右方向相對前后滑塊60滑動，實現(xiàn)鏈條40帶動掛線板70沿矩形框200做往復的前后滑動的目的，以滿足掛要的要求。更具體地，如下：

如圖1及圖2所示，掛線板70之前后兩側(cè)處的掛線耳71各穿置有雞眼結(jié)構(gòu)72，線材沿矩形框200的前后方向水平地穿置于雞眼結(jié)構(gòu)72處，更利于線材的滑移，但不以此為限。具體地，在本實施例中，掛線耳71朝上布置且高過掛線板70的頂面，防止外界對線材的影響，但不以此為限。為使得掛線板70的左右滑動更靈活，故掛線板70的底部組裝有左右滑塊73，前后滑塊60的頂部組裝有左右滑軌61，左右滑塊73滑動地套設(shè)于左右滑軌61上。為使得鏈條40與掛線板70間的連接更可靠，故本實用新型的繞線機的掛線機構(gòu)100還包括一固定銷80，固定銷80沿矩形框200的上下方向穿置于掛線板70及鏈條40上，以借助固定銷80而使得掛線板70與鏈條40間具有一定的相對的運動，從而有利于鏈條40帶動掛線板70運動的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，借助本實用新型的輸出軸11呈朝上布置的電機10、主動鏈輪20、從動鏈輪30、鏈條40、前后導軌50、前后滑塊60及掛線板70的配合，故在電機10工作時，通過主動鏈輪20和從動鏈輪30去帶動鏈條40做回轉(zhuǎn)運動，從而由做回轉(zhuǎn)運動的鏈條40帶動與其連接的掛線板70在前后導軌50和前后滑塊60的導向下向前或向后滑動至鏈條40的拐彎處，此時，借助掛線板70相對前后滑塊60左右滑動，使得向前或向后滑動的掛線板70于鏈條40的帶動下做復往的向后或向前滑動，一方面使得本實用新型的繞線機的掛線機構(gòu)100的工作更靈活、速度更快且噪聲更小，另一方面簡化了本實用新型的繞線機的掛線機構(gòu)100的結(jié)構(gòu)。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。