本實用新型涉及輸送機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓驅(qū)動直線式振動給料機。

背景技術(shù)：

振動給料機是在生產(chǎn)流程中，可把塊狀和顆粒狀物料從料倉中均勻、定時并連續(xù)的給到受料裝置中去的一種機械化設(shè)備。

現(xiàn)有用于移動破碎機械的振動給料機，多以電力驅(qū)動，體積龐大，給料機的主體結(jié)構(gòu)，零部件焊接比例存在70％以上，因工況的特殊容易引起焊接件的疲勞失效，同時焊接件也存在焊接應(yīng)力失效，焊縫易開裂，焊縫開裂或焊接件失效會使給料機在使用過程中存在極大的安全隱患，同時為了保證強度方式，結(jié)構(gòu)設(shè)計過于笨重，給料機自重增大會極大的影響到激振器的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種液壓驅(qū)動直線式振動給料機，解決了振動給料機體積龐大以及焊接成型易開裂的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓驅(qū)動直線式振動給料機，包括框架主體，所述框架主體上固定連接有磨耗件輸送板，所述磨耗件輸送板上表面的一側(cè)固定連接有篩分板，所述框架主體內(nèi)還固定連接有液壓驅(qū)動激振器，所述框架主體的下表面固定連接有支撐彈簧。

所述框架主體包括側(cè)墻板，所述側(cè)墻板之間固定連接有支撐梁，所述側(cè)墻板的表面通過螺栓組件固定連接有激振器支架，所述側(cè)墻板的下側(cè)固定連接有側(cè)加強板，所述側(cè)墻板和支撐梁上均固定連接有彈簧安裝座。

所述螺栓組件包括螺栓，所述螺栓上套接有隔套和墊圈，所述螺栓上螺紋連接有自鎖螺母。

所述液壓驅(qū)動激振器包括液壓馬達(dá)和激振器，所述液壓馬達(dá)和激振器均固定安裝在激振器支架上，所述液壓馬達(dá)的輸出軸通過聯(lián)軸器與激振器的主軸固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐彈簧為474品型彈簧，所述支撐彈簧以2厘米為間距等距離設(shè)置在彈簧安裝座的下表面。

優(yōu)選的，所述墊圈為橡膠材質(zhì)，所述墊圈的正面和背面均設(shè)置有整圈的突齒。

優(yōu)選的，所述側(cè)墻板的形狀為三角形，所述側(cè)墻板通過彎折成型。

優(yōu)選的，所述篩分板的數(shù)量為9-12個，且9-12個篩分板以10厘米為間距等距離設(shè)置。

優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種液壓驅(qū)動直線式振動給料機。具備以下有益效果：

(1)、本實用新型通過液壓馬達(dá)、聯(lián)軸器和激振器配合，達(dá)到了液壓驅(qū)動激振器的整體小型化設(shè)計，從而解決了目前技術(shù)中振動給料機以電力驅(qū)動，體積龐大的弊端，液壓馬達(dá)和激振器主軸之間通過彈性聯(lián)軸器連接，用以補償徑向、軸向和角向的偏差，同時對液壓馬達(dá)也起到一定的保護(hù)作用，提高了液壓馬達(dá)的使用壽命。

(2)、本實用新型通過采用整體式側(cè)墻板，通過將側(cè)墻板設(shè)計為三角形，在保證給料機剛性的同時大大降低了給料機的自重，進(jìn)而大大提高了液壓驅(qū)動激振器的工作效率，并且大量采用折彎的方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)給料機機架采用焊接工藝，減少了因為焊接帶來的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型仰視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型液壓驅(qū)動激振器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型螺栓組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1框架主體、11側(cè)墻板、12支撐梁、13螺栓組件、131螺栓、132隔套、133墊圈、134自鎖螺母、14激振器支架、15側(cè)加強板、16彈簧安裝座、2磨耗件輸送板、3篩分板、4液壓驅(qū)動激振器、41液壓馬達(dá)、42激振器、5支撐彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種液壓驅(qū)動直線式振動給料機，包括框架主體1，框架主體1上固定連接有磨耗件輸送板2，磨耗件輸送板2采用含碳不銹鋼材質(zhì)，磨耗件輸送板2在使用過程中磨損較大，采用含碳不銹鋼材質(zhì)增大其耐磨性能，磨耗件輸送板2上表面的一側(cè)固定連接有篩分板3，篩分板3的數(shù)量為9-12個，且9-12個篩分板3以10厘米為間距等距離設(shè)置，篩分板3用于篩分物料，使得物料可以均勻、定時并且連續(xù)的給到受料裝置中去，框架主體1內(nèi)還固定連接有液壓驅(qū)動激振器4，框架主體1的下表面固定連接有支撐彈簧5，支撐彈簧5為474品型彈簧，支撐彈簧5以2厘米為間距等距離設(shè)置在彈簧安裝座16的下表面，支撐彈簧5起到支撐給料機主體重量的作用，使得給料機在激振器42的偏心作用力下可以產(chǎn)生往復(fù)振動。

框架主體1包括側(cè)墻板11，側(cè)墻板11的形狀為三角形，側(cè)墻板11通過彎折成型，三角形具有穩(wěn)定性能，將側(cè)墻板11設(shè)計成三角形不僅保證側(cè)墻板具有足夠的剛性，且大大降低了給料機的自重，從而減低了工作損耗，提高了液壓驅(qū)動激振器4的工作效率，側(cè)墻板11通過彎折成型，降低了焊接的使用，提高了機器整體的剛性，大大減少了機器使用時出現(xiàn)焊接疲勞的現(xiàn)象，側(cè)墻板11之間固定連接有支撐梁12，側(cè)墻板11的表面通過螺栓組件13固定連接有激振器支架14，側(cè)墻板11的下側(cè)固定連接有側(cè)加強板15，通過設(shè)置側(cè)加強板15加強側(cè)墻板11的整體剛性，在不大幅度增大重量的情況下保證機械的剛性需求，側(cè)墻板11和支撐梁12上均固定連接有彈簧安裝座16。

螺栓組件13包括螺栓131，螺栓131上套接有隔套132和墊圈133，通過隔套132增加選用螺栓131的長度，達(dá)到增加在使用范圍內(nèi)螺栓131彈性的目的，墊圈133為橡膠材質(zhì)，墊圈133的正面和背面均設(shè)置有整圈的突齒，墊圈133的兩面均設(shè)有突齒極大的提高了摩擦力，防止松動，螺栓131上螺紋連接有自鎖螺母134。

液壓驅(qū)動激振器4包括液壓馬達(dá)41和激振器42，液壓馬達(dá)41和激振器42均固定安裝在激振器支架14上，液壓馬達(dá)41的輸出軸通過聯(lián)軸器43與激振器42的主軸固定連接，液壓馬達(dá)41相較于傳統(tǒng)的電力驅(qū)動具有體積小穩(wěn)定性高的優(yōu)點，極大減少了機器的體積，聯(lián)軸器43為彈性聯(lián)軸器，用以補償徑向、軸向和角向的偏差，同時對液壓馬達(dá)41也起到一定的保護(hù)作用，采用彈性連軸器大大提高了液壓馬達(dá)41的使用壽命。

使用時，將物料投入給料機內(nèi)，根據(jù)所投放的物料決定給料機的振幅和頻率，通過調(diào)節(jié)激振器42的偏心塊的重量改變給料機的振幅，調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)41的流量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，液壓馬達(dá)41的輸出軸帶動激振器42的偏心塊轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生偏心振動，帶動給料機在支撐彈簧5的支撐作用下壓破支撐彈簧5，從而支撐彈簧5經(jīng)歷壓縮和回復(fù)的過程，使得給料機上下往復(fù)振動，從而使得物料在磨耗件輸送板2上產(chǎn)生拋物運動，使物料逐漸運送向一邊，物料在振動作用下通過篩分板3經(jīng)過粗篩分后投出。

綜上可得，(1)、本實用新型通過液壓馬達(dá)41、聯(lián)軸器43和激振器42配合，達(dá)到了液壓驅(qū)動激振器4的整體小型化設(shè)計，從而解決了目前技術(shù)中振動給料機以電力驅(qū)動，體積龐大的弊端，液壓馬達(dá)41和激振器42主軸之間通過彈性聯(lián)軸器連接，用以補償徑向、軸向和角向的偏差，同時對液壓馬達(dá)41也起到一定的保護(hù)作用，提高了液壓馬達(dá)的使用壽命。

(2)、本實用新型通過采用整體式側(cè)墻板11，通過將側(cè)墻板11設(shè)計為三角形，在保證給料機剛性的同時大大降低了給料機的自重，進(jìn)而大大提高了液壓驅(qū)動激振器4的工作效率，并且大量采用折彎的方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)給料機機架采用焊接工藝，減少了因為焊接帶來的安全隱患。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。