本實用新型涉及服裝廢紡原料的切割技術(shù)，特別涉及在切割前的差動喂料舒展設(shè)備。

背景技術(shù)：

服裝廢紡物原料經(jīng)過消毒、分揀、溫濕度調(diào)整后，接下來要完成原料的切割生產(chǎn)工藝。將服裝原料切割成片后進入主要生產(chǎn)線，切割尺寸大約在200*200毫米的四邊形或者不規(guī)則切片(布片)。

根據(jù)服裝廢紡物原料特性，通常服裝類廢紡原料堆放、聚集在一起時，服裝衣、褲容易相互絞結(jié)、纏繞、堆積成團，聚結(jié)成不規(guī)則物狀，不利于服裝類廢紡物的切割。因此應(yīng)使服裝原料盡量在伸展、舒展、展開狀態(tài)下進行切割，獲得良好形狀紡織原料切片，不因服裝原料堆積、成團，在切割服裝原料時切割荷載不均勻，原料切片分離不完全、布片絲線牽連而在設(shè)備中絞結(jié)、纏繞工作輥。因此，在紡織原料切割前，需要設(shè)置一道讓服裝原料充分伸展、舒展的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型提供一種廢紡布的差動喂料舒展設(shè)備，是利用差動原理使服裝原料充分展開，協(xié)助切割機完成服裝原料的切片生產(chǎn)工藝。

本實用新型解決以上技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種廢紡布的差動喂料舒展設(shè)備，其特征在于：包括有原料倉，在所述原料倉出料口的下方設(shè)置有喂料機構(gòu)，在所述喂料機構(gòu)下方設(shè)置有輸料帶組；其中，

所述喂料機構(gòu)包含有兩個喂料輥和兩個拉料膠輥，所述兩個喂料輥并排在上，兩個拉料膠輥并排在下，兩個喂料輥之間的間距大于兩個拉料膠輥之間的間距，所述兩個喂料輥的表面具有撥齒，兩個拉料膠輥表面具有膠皮；

所述輸料帶組設(shè)置在一輸料帶機架上，所述輸料帶機架設(shè)置于所述固定機架上，在所述固定機架上的豎直和水平方向可調(diào)；

所述輸料帶組包含上、下至少兩層的輸料帶，相鄰兩層所述輸料帶的運轉(zhuǎn)方向相反；

所述喂料輥、拉料膠輥以及各層所述輸料帶之間，是逐漸增速的差速運動。

進一步地：所述輸料帶組的各層輸料帶通過各自的傳動系安裝在所述輸料帶機架上。

進一步地：所述原料倉底部具有錐形收口，作為出料口，正對著兩個所述喂料輥之間的間隙。

與已有技術(shù)相比，本實用新型顯著的有益效果體現(xiàn)在：1、本實用新型的原料倉和輸料帶組都可容納大量原料，適于實現(xiàn)大批量連續(xù)生產(chǎn)。2、設(shè)備中設(shè)置差動喂料機構(gòu)和差動輸料帶機構(gòu)，在運行的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)差速運行，將褶皺堆積的原料舒展開，以利于后期的切片工序。3、喂料機構(gòu)可控喂料量，喂料間隙可調(diào)節(jié)。4、輸料帶的各級帶速比例可調(diào)，可以實現(xiàn)大幅度伸展物料和快速運輸。5、各輥子和輸料帶都設(shè)變頻電機控制速度。6、各級輸料帶機架和輸料帶滾輪可以根據(jù)現(xiàn)場作上下和水平調(diào)整。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。

附圖說明

附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認(rèn)為是對本實用新型的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。

圖1為設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)立體展示圖；

圖2為固定機架結(jié)構(gòu)圖；

圖3為喂料機構(gòu)圖；

圖4為喂料機構(gòu)平面布置及運轉(zhuǎn)展示圖；

圖5為喂料機構(gòu)和輸料帶組各級運行部件的運行速度和運行方向圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本實用新型的實施例一起用于闡釋本實用新型。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，以下實施例并不是對本實用新型技術(shù)方案作的唯一限定，凡是在本實用新型技術(shù)方案精神實質(zhì)下所做的任何等同變換或改動，均應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，該服裝廢紡原料的差動喂料舒展設(shè)備固定機架1、輸料帶機架2、輸料帶組3(包含上、下幾層輸料帶31、32、33、34…)、喂料機構(gòu)4(包含喂料輥41、拉料膠輥42)、原料倉5等組成。

固定機架1是設(shè)備的基礎(chǔ)，原料倉5設(shè)置于機架的頂部，在固定機架1里部設(shè)置有輸料帶機架2，輸料帶機架2上設(shè)置有輸料帶組3，輸料帶機架2頂部設(shè)置有喂料機構(gòu)4，原料倉5的出料口與喂料機構(gòu)4相對。

進一步地，如圖2所示，固定機架1是由方鋼型材焊制組成。

進一步地，在固定機架1的橫豎梁上可設(shè)置滑軌或調(diào)位孔11，輸料帶機架2在固定機架1上的位置可依據(jù)原料伸展、展開情況做上下、前后調(diào)整。

輸料帶組3分層設(shè)置在輸料帶機架2上，輸料帶組3包含上下幾層(至少兩層)輸料帶，每一層輸料帶都由各自的電機和滾軸等傳動系21傳動，上、下層輸料帶之間相互錯開一定水平距離，并且錯位方向與上層輸料帶的運行方向相同，這樣才能保證在上一層輸料帶攜帶的物料運行到末端時，所攜帶的物料能夠落入到下一層輸料帶上。

喂料機構(gòu)4的原料出口對接輸料帶組3。如圖3、圖4所示，包括有兩個喂料輥41和兩個拉料膠輥42。兩個喂料輥41并排在上，兩個拉料膠輥42并排在下，四個輥子都有自己獨立的傳動系。兩個喂料輥41表面都帶有撥齒，兩個拉料膠輥42表面具有膠皮。本實用新型實現(xiàn)的是差動喂料，所以兩個喂料輥41之間的距離和兩個拉料膠輥42之間的距離不一樣，兩個喂料輥41之間的距離大于兩個拉料膠輥42之間的距離，圖中分別記為A、B。另外，兩個喂料輥41的轉(zhuǎn)速和兩個拉料膠輥42的轉(zhuǎn)速也不同；兩個喂料輥41相向運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速相同，圖中記為轉(zhuǎn)速N7，切向速度V7；兩個拉料膠輥42相向運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速相同，圖中記為轉(zhuǎn)速N6，切向速度V6。自動喂料機構(gòu)組除了通過間隙控制喂料量外，還提供物料切割前伸展、平展、舒展作用。

進一步講，兩個喂料輥之間的距離以及兩個拉料膠輥之間的距離，可采用自動控制裝置自由調(diào)整其間隙，比如通過電機帶動滑動。

以上各個輥的動力和輸料帶的動力都由各自的電機提供，并且運行速度可設(shè)變頻電機完成。

原料倉5位于喂料機構(gòu)4頂部，原料倉倉身可為方形也可為圓形，原料倉底部為錐形收口，作為出料口。原料倉5由厚10mm鋼板焊制組成，可儲存、連續(xù)提供生產(chǎn)原料。

本實用新型的目的是將堆積、絞結(jié)、纏繞的服裝廢紡原料舒展平整，所以經(jīng)過喂料機構(gòu)4和輸料帶組3出來的服裝廢料應(yīng)該是平整的，不僅喂料機構(gòu)4是差速運動的，輸料帶組3也應(yīng)為差速輸送的，所以輸料帶組3的上、下層輸料帶間也是差速運動的，且運動方向是互為相反的。

下面提供差動喂料舒展工藝：

1)廢紡服裝原料經(jīng)輸送機構(gòu)運至原料倉，原料倉設(shè)物料存量數(shù)字感測器，供中控生產(chǎn)管制，同時倉外壁設(shè)觀察窗口，工人直觀給料。

2)服裝原料經(jīng)原料倉出口喂至喂料機構(gòu)，喂料機構(gòu)的兩個喂料輥相對轉(zhuǎn)動，抓取原料，原料從兩個喂料輥之間的間隙通過，到達下方的拉料膠輥；兩個拉料膠輥也是相對轉(zhuǎn)動，抓取原料，將原料拽出喂料輥，喂入到兩個拉料膠輥之間的間隙中，進而通過兩個拉料膠輥之間的間隙落入到下方的輸料帶組上。

在此過程中，設(shè)計兩個喂料輥之間的間隙A大于兩個拉料膠輥之間的間隙B；兩個喂料輥的切向速度V7小于兩個拉料膠輥的切向速度V6，使得原料被伸展著撥送。

3)原料落入到輸料帶組上時，率先落到最上一層輸料帶34上，伴隨著各層輸料帶的運動，原料由上層輸料帶逐級向下層輸料帶轉(zhuǎn)移，最后落到最底層的輸料帶31上；最底層的輸料帶31與出料運輸帶6銜接，原料被輸送走，至切割機組。

在此過程中，設(shè)計輸料帶由上至下逐級增速，且相鄰兩層輸料帶之間運行方向相反，如圖5所示，設(shè)最上一層輸料帶34的帶速為V5，次上層的輸料帶33的帶速為V4，再次上層的輸料帶32的帶速為V3，最底層的輸料帶31的帶速為V2，則V5＜V4＜V3＜V2，各級輸送帶速度遞增、遞增速率在10％-15％；最底層的輸料帶速度V2與出料運輸帶速度V1相同，V2＝V1。

綜合各級部件運行速度，V7＜V6＜V5＜V4＜V3＜V2＝V1。

通過差動喂料機組使服裝原料、紡織原料在多級差動輥、差動皮帶輸送機傳遞后，達到服裝原料伸展、舒展、均勻布置在輸送皮帶上的目的，有利于后續(xù)切割機組幾何形狀剪切。

差動喂料的各級輥子、皮帶輸送速度，采用變頻電機滿足差速遞增要求。

計算差動喂料機組的喂料產(chǎn)能：

設(shè)差動喂料機組原料最大負載(原料倉)總重量為8噸。

差動輸料帶的工作幅寬為1000mm，輸送原料的堆積平均高度為2～3公分，原料在輸送皮帶上的重量約為：0.5～1公斤/平方米。

設(shè)定末級輸送帶速度V1＝0.5～0.8米/秒。

則喂料產(chǎn)能：

重量*帶速＝(0.5～1公斤/平方米)*(0.5～0.8米/秒)*3600秒

＝900～2880公斤/小時。

機組能夠滿足主要設(shè)備生產(chǎn)線(1噸/小時)產(chǎn)能要求。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型試制成成功，填補了國內(nèi)空白，將逐步改變國內(nèi)長期進口的狀況，提高了企業(yè)的市場競爭力，使企業(yè)不斷發(fā)展壯大，為企業(yè)創(chuàng)造很好的效益。