本實用新型涉及拉鏈機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于拉鏈機傳輸拉鏈帶的摩擦輪裝置。

背景技術(shù)：

拉鏈機是一種將拉鏈帶安裝上拉鏈頭的設(shè)備，拉鏈帶安裝拉鏈頭時，先將拉鏈的拉鏈帶進(jìn)行分帶操作，兩條拉鏈帶分離開，拉鏈機將分離開的拉鏈帶傳送至安裝拉鏈頭位置，再通過拉鏈機將兩條拉鏈帶上的拉鏈齒分別嵌入拉鏈頭的拉鏈槽內(nèi)，完成拉鏈帶的并鏈以及實現(xiàn)拉鏈頭的安裝。

一般的拉鏈機在傳送拉鏈帶時，將拉鏈帶置于普通的滾輪上，滾輪的阻力較小，拉鏈帶的傳送速度過快，不利于拉鏈頭的安裝，影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于拉鏈機傳輸拉鏈帶的摩擦輪裝置，其具有較大的阻力，防止拉鏈帶傳送過快。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于拉鏈機傳輸拉鏈帶的摩擦輪裝置，包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有摩擦輪以及用于安裝摩擦輪的夾緊組件，所述摩擦輪上設(shè)有供拉鏈帶抵觸傳送的抵觸外周面，所述安裝板上還設(shè)有將拉鏈帶壓設(shè)在摩擦輪上的抵壓件，所述抵壓件上設(shè)有延伸至摩擦輪的抵觸外周面上的抵壓部，所述抵壓件的抵壓部與摩擦輪的抵觸外周面抵觸設(shè)置。

通過上述方案可知，摩擦輪通過夾緊組件設(shè)置在安裝板上，拉鏈帶在傳送的時候，其兩條布帶分別抵觸在摩擦輪的抵觸外周面上，抵壓件的抵壓部延伸至摩擦輪的抵觸外周面，抵壓件可將拉鏈帶的布帶抵壓在摩擦輪的抵觸外周面上，增大拉鏈帶的傳送阻力，防止拉鏈帶傳送過快，便于拉鏈頭的安裝。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置是：所述夾緊組件包括安裝桿、墊圈和第一螺母，所述安裝桿固定設(shè)置在安裝板上，所述安裝桿上設(shè)有肩階，所述摩擦輪套設(shè)在安裝桿上，摩擦輪靠近肩階的端面與肩階相抵觸，所述墊圈套設(shè)在安裝桿上，墊圈與摩擦輪相抵觸，所述墊圈遠(yuǎn)離摩擦輪的一側(cè)設(shè)有與第一螺母形狀適配的第一容置槽，所述安裝桿上設(shè)有外螺紋，其與第一螺母相配合。

通過上述方案可知，安裝桿固定設(shè)置在安裝板上，摩擦輪套設(shè)在安裝桿上，墊圈將摩擦輪壓設(shè)在安裝桿的肩階上，墊圈上設(shè)有第一容置槽，安裝桿通過旋接第一螺母，使得第一螺母抵壓第一容置槽的底面，防止墊圈松動，便于摩擦輪的固定安裝。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置是：所述抵壓件通過支撐桿與安裝板連接，支撐桿固定設(shè)置在安裝板上，抵壓件套設(shè)在支撐桿上，所述抵壓件包括安裝部，所述安裝部的兩端對稱設(shè)有第二容置槽，所述支撐桿上套設(shè)有第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承分別置于第二容置槽內(nèi)，所述第一軸承一側(cè)與支撐桿相抵觸，另一側(cè)與第二容置槽的底面相抵觸，所述支撐桿上還設(shè)有用于抵壓第二軸承的第二螺母。

通過上述方案可知，抵壓件通過安裝部套設(shè)在支撐桿上，安裝部的兩端對稱設(shè)有第二容置槽，第一軸承和第二軸承分別置于第二容置槽內(nèi)，抵壓件可進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)其位置，當(dāng)旋緊第二螺母時，第二螺母將第二軸承抵壓在第二容置槽底壁，抵壓件再將第一軸承抵壓在支撐桿上，實現(xiàn)抵壓件的定位。

本實用新型的更進(jìn)一步設(shè)置是：所述抵壓件的抵壓部與安裝部固定或一體設(shè)置，所述抵壓部為兩條平行設(shè)置的延伸臂，所述延伸臂與摩擦輪抵觸的端部呈弧形設(shè)置，所述摩擦輪的中部設(shè)有供拉鏈帶的拉鏈齒通過的凹槽，所述抵觸外周面分別置于凹槽的兩側(cè)，兩個延伸臂的弧形端部的外弧面分別與抵觸外周面相抵觸。

通過上述方案可知，抵壓件的抵壓部為兩條平行設(shè)置的延伸臂，延伸臂的端部呈弧形設(shè)置，摩擦輪的中部設(shè)有凹槽，抵觸外周面分別置于凹槽的兩側(cè)，拉鏈帶的拉鏈齒部分可置于凹槽內(nèi)傳送，而拉鏈帶的布帶部分可置于凹槽兩側(cè)的抵觸外周面，通過延伸臂的弧形端部將布帶部分壓設(shè)在摩擦輪上，能有效的增大阻力，減小拉鏈帶的傳送速度，延伸臂的弧形端設(shè)置，其外弧面與拉鏈帶抵觸，使得拉鏈帶傳送平滑。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為夾緊組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖面示意圖；

圖4為安裝桿、墊圈和第一螺母配合示意圖；

圖5為摩擦輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為支撐桿與軸承配合示意圖；

圖7為抵壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-7所示，一種用于拉鏈機傳輸拉鏈帶的摩擦輪裝置，包括安裝板1，安裝板1上設(shè)有摩擦輪2以及用于安裝摩擦輪2的夾緊組件3，摩擦輪2上設(shè)有供拉鏈帶抵觸傳送的抵觸外周面21，抵觸外周面21粗糙設(shè)置，具有較大的阻力，安裝板1上還設(shè)有將拉鏈帶壓設(shè)在摩擦輪2上的抵壓件4，抵壓件4上設(shè)有延伸至摩擦輪2的抵觸外周面21上的抵壓部41，抵壓件4的抵壓部41與摩擦輪2的抵觸外周面21抵觸設(shè)置。

在本實施例中，夾緊組件3包括安裝桿31、墊圈32和第一螺母33，安裝桿31固定設(shè)置在安裝板1上，安裝桿31上設(shè)有肩階311，摩擦輪2套設(shè)在安裝桿31上，摩擦輪2靠近肩階311的端面與肩階311相抵觸，墊圈32套設(shè)在安裝桿31上，墊圈32與摩擦輪2相抵觸，墊圈32遠(yuǎn)離摩擦輪2的一側(cè)設(shè)有與第一螺母33形狀適配的第一容置槽321，安裝桿31上設(shè)有外螺紋312，其與第一螺母33相配合。用于固定摩擦輪還可以是其他夾緊結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)摩擦輪2的定位安裝即可。

在本實施例中，抵壓件4通過支撐桿5與安裝板1連接，支撐桿5固定或一體設(shè)置在連接板6上，連接板6固定設(shè)置在安裝板1上，抵壓件4套設(shè)在支撐桿5上，抵壓件4包括安裝部42，安裝部42的兩端對稱設(shè)有第二容置槽421，支撐桿5上套設(shè)有第一軸承71和第二軸承72，第一軸承71和第二軸承72分別置于安裝部42兩端的第二容置槽421內(nèi)，第一軸承71一側(cè)與支撐桿5相抵觸，另一側(cè)與第二容置槽421的底面相抵觸，支撐桿5上還設(shè)有用于抵壓第二軸承72的第二螺母8，第二軸承72一側(cè)與第二螺母8相抵觸，另一側(cè)與第二容置槽421的底面相抵觸。

在本實施例中，抵壓件4的抵壓部41與安裝部42固定或一體設(shè)置，抵壓部41為兩條平行設(shè)置的延伸臂，延伸臂與摩擦輪2抵觸的端部411呈弧形設(shè)置，摩擦輪2的中部設(shè)有供拉鏈帶的拉鏈齒通過的凹槽22，抵觸外周面21分別置于凹槽22的兩側(cè)，兩個延伸臂的弧形端部411的外弧面分別與抵觸外周面21相抵觸。該抵壓部還可以設(shè)置成彈性變形材料，可將安裝部固定設(shè)置在支撐桿上，安裝拉鏈帶時，可抬起抵壓部，安裝完拉鏈帶，抵壓部復(fù)原。

以上實施例，只是本實用新型優(yōu)選地具體實施例的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。