本實(shí)用新型屬于包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線香的六角包紙捆扎機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，長(zhǎng)條形線香的六角把香包裝人采用手工完成，效率低下，人工成本高，而全自動(dòng)包香機(jī)六角整形后，一般采用熱縮膜包裝，不易拆裝，脫離傳統(tǒng)，不能滿足用戶的多種需求，現(xiàn)有技術(shù)存在采用手工定型包裝，由于不具有自動(dòng)化包裝的機(jī)構(gòu)，從而導(dǎo)致效率低且人工成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種線香的六角包紙捆扎機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出了現(xiàn)有技術(shù)存在采用手工定型包裝，由于不具有自動(dòng)化包裝的機(jī)構(gòu)，從而導(dǎo)致效率低且人工成本高的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種線香的六角包紙捆扎機(jī)構(gòu)，包括共同包壓于六角把香的紙條段的上壓機(jī)構(gòu)和左下側(cè)壓機(jī)構(gòu)以及右下側(cè)壓機(jī)構(gòu)，經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段的一端梳型連接于梳型裝置，所述經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段的另一端經(jīng)卷繞貼紙裝置粘接于經(jīng)梳型的紙條段的一端。

進(jìn)一步，所述梳型裝置包括梳型壓件氣缸，所述梳型壓件氣缸伸縮連接于梳型壓件，所述梳型壓件自把香的一側(cè)端梳型連接于經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段的一端。

進(jìn)一步，所述梳型壓件為并行排列的細(xì)鋼絲。

進(jìn)一步，所述卷繞貼紙裝置包括卷繞貼紙氣缸，所述卷繞貼紙氣缸伸縮連接于端頭，所述端頭自把香的另一側(cè)端壓接于經(jīng)梳型的紙條段的一端。

進(jìn)一步，所述上壓機(jī)構(gòu)包括上壓氣缸，所述上壓氣缸伸縮連接于壓力板，所述壓力板向下連接上壓彈簧一端，所述上壓彈簧另一端向下連接上壓塊。

進(jìn)一步，所述上壓機(jī)構(gòu)還包括限位裝置，所述限位裝置包括平行設(shè)置于上壓氣缸兩側(cè)的限位桿，所述限位桿一端連接于上壓氣缸兩側(cè)的限位塊，其另一端限位連接于壓力板。

進(jìn)一步，所述左下側(cè)壓機(jī)構(gòu)包括左下側(cè)壓塊，所述左下側(cè)壓塊經(jīng)具有杠桿作用的左導(dǎo)力臂連接于壓力板。

進(jìn)一步，所述右下側(cè)壓機(jī)構(gòu)包括右下側(cè)壓塊，所述右下側(cè)壓塊經(jīng)具有杠桿作用的右導(dǎo)力臂連接于壓力板。

進(jìn)一步，所述左下側(cè)壓塊和右下側(cè)壓塊經(jīng)相應(yīng)的左導(dǎo)力臂和右導(dǎo)力臂隨動(dòng)于壓力板。

進(jìn)一步，所述經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段的另一端內(nèi)表面預(yù)設(shè)有膠水。

有益技術(shù)效果：

1、本專利采用包括共同包壓于六角把香的紙條段的上壓機(jī)構(gòu)和左下側(cè)壓機(jī)構(gòu)以及右下側(cè)壓機(jī)構(gòu)，經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段的一端梳型連接于梳型裝置，所述經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段的另一端經(jīng)卷繞貼紙裝置粘接于經(jīng)梳型的紙條段的一端，在使用時(shí)上壓氣缸下行，推動(dòng)壓力板下行，經(jīng)由彈簧使上側(cè)壓塊將紙條段壓于把香兩上側(cè)面是，限位拉桿阻止了上側(cè)壓塊下行，此時(shí)在導(dǎo)力臂的作用下，左下側(cè)壓塊和右下側(cè)壓塊從兩側(cè)將紙條段包壓于香把下兩側(cè)面，同時(shí)，底面的梳型壓件則將紙條段的一端包壓于把香的正下面，卷繞貼紙氣缸前進(jìn)，推動(dòng)卷繞貼紙海綿將帶有膠水的一面透過梳型壓件的細(xì)鋼絲間隙與紙條段另一端粘合，梳型壓件氣缸帶著梳型壓件退回，卷繞氣缸退回，在彈簧及導(dǎo)力臂的聯(lián)合作用下，卷繞機(jī)構(gòu)依次打開退回，把香被紙條段包裹捆扎，完成了線香的六角包紙捆扎，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化包裝，從而提高了效率且降低了成本。

2、本專利采用所述梳型裝置包括梳型壓件氣缸，所述梳型壓件氣缸伸縮連接于梳型壓件，所述梳型壓件自把香的一側(cè)端梳型連接于經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段的一端，所述梳型壓件為并行排列的細(xì)鋼絲，由于采用細(xì)鋼絲的梳型裝置捋直作用，使帶膠的使得把香封口處的紙條段一端更平整，便于紙條段另一端的粘貼。

3、本專利采用所述卷繞貼紙裝置包括卷繞貼紙氣缸，所述卷繞貼紙氣缸伸縮連接于端頭，所述端頭自把香的另一側(cè)端壓接于經(jīng)梳型的紙條段的一端，由于卷繞機(jī)構(gòu)壓紙端頭采用由細(xì)鋼絲組成梳型結(jié)構(gòu)，使帶膠的紙條段一端可以透過壓紙鋼絲與另一端粘合，而梳型鋼絲則由氣缸抽出，從而保證紙條段緊密裹住六角把香。

4、本專利采用限位拉桿和復(fù)位彈簧以及壓力導(dǎo)桿的聯(lián)合作用，使得紙條段封口處的貼合更加緊密。

5、本專利前序工藝設(shè)備還包括點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)、送紙機(jī)構(gòu)、泊紙機(jī)構(gòu)、引紙機(jī)構(gòu)以及壓切紙機(jī)構(gòu)的處理，更進(jìn)一步提高了裝置的自動(dòng)化程度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型線香的六角包紙捆扎機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型線香的六角包紙捆扎機(jī)構(gòu)的點(diǎn)膠及切紙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型線香的六角包紙捆扎機(jī)構(gòu)的引紙及送紙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型線香的六角包紙捆扎機(jī)構(gòu)的梳型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：

101-把香，102-上壓機(jī)構(gòu)，103-左下側(cè)壓機(jī)構(gòu)，104-右下側(cè)壓機(jī)構(gòu)，105-紙條段，106-梳型裝置，107-卷繞貼紙裝置，108-梳型壓件氣缸，109-梳型壓件，110-細(xì)鋼絲，111-卷繞貼紙氣缸，112-端頭，113-上壓氣缸，114-壓力板，115-復(fù)位彈簧，116-上壓塊，117-限位裝置，118-限位桿，119-限位塊，120-左下側(cè)壓塊，121-左導(dǎo)力臂，122-右下側(cè)壓塊，123-右導(dǎo)力臂，124-膠水；

201-卷紙架，202-紙條，203-卷紙導(dǎo)輪，204-引紙氣缸，205-壓切紙機(jī)構(gòu)，206-壓切紙氣缸，207-壓板，208-壓紙彈簧，209-切刀，210-底模，211-導(dǎo)軌，212-點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)，213-點(diǎn)膠氣缸，214-點(diǎn)膠鋼絲，215-膠池，216-膠池膠水；

301-送紙機(jī)構(gòu)，302-送紙氣缸，303-提紙氣缸，304-取紙吸盤，305-泊紙機(jī)構(gòu)，306-泊紙氣缸，307-泊紙壓板；

實(shí)施例：

本實(shí)施例：如圖1所示，一種線香的六角包紙捆扎機(jī)構(gòu)，包括共同包壓于六角把香101的紙條段105的上壓機(jī)構(gòu)102和左下側(cè)壓機(jī)構(gòu)103以及右下側(cè)壓機(jī)構(gòu)104，經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段105的一端梳型連接于梳型裝置106，所述經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段105的另一端經(jīng)卷繞貼紙裝置107粘接于經(jīng)梳型的紙條段105的一端。

由于采用包括共同包壓于六角把香的紙條段的上壓機(jī)構(gòu)和左下側(cè)壓機(jī)構(gòu)以及右下側(cè)壓機(jī)構(gòu)，經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段的一端梳型連接于梳型裝置，所述經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段的另一端經(jīng)卷繞貼紙裝置粘接于經(jīng)梳型的紙條段的一端，在使用時(shí)上壓氣缸下行，推動(dòng)壓力板下行，經(jīng)由彈簧使上側(cè)壓塊將紙條段壓于把香兩上側(cè)面是，限位拉桿阻止了上側(cè)壓塊下行，此時(shí)在導(dǎo)力臂的作用下，左下側(cè)壓塊和右下側(cè)壓塊從兩側(cè)將紙條段包壓于香把下兩側(cè)面，同時(shí)，底面的梳型壓件則將紙條段的一端包壓于把香的正下面，卷繞貼紙氣缸前進(jìn)，推動(dòng)卷繞貼紙海綿將帶有膠水的一面透過梳型壓件的細(xì)鋼絲間隙與紙條段另一端粘合，梳型壓件氣缸帶著梳型壓件退回，卷繞氣缸退回，在彈簧及導(dǎo)力臂的聯(lián)合作用下，卷繞機(jī)構(gòu)依次打開退回，把香被紙條段包裹捆扎，完成了線香的六角包紙捆扎，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化包裝，從而提高了效率且降低了成本。

如圖4所示，所述梳型裝置106包括梳型壓件109氣缸108，所述梳型壓件109氣缸108伸縮連接于梳型壓件109，所述梳型壓件109自把香101的一側(cè)端梳型連接于經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段105的一端。

所述梳型壓件109為并行排列的細(xì)鋼絲110。

由于采用所述梳型裝置包括梳型壓件氣缸，所述梳型壓件氣缸伸縮連接于梳型壓件，所述梳型壓件自把香的一側(cè)端梳型連接于經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段的一端，所述梳型壓件為并行排列的細(xì)鋼絲，由于采用細(xì)鋼絲的梳型裝置捋直作用，使帶膠的使得把香封口處的紙條段一端更平整，便于紙條段另一端的粘貼。

所述卷繞貼紙裝置107包括卷繞貼紙氣缸111，所述卷繞貼紙氣缸111伸縮連接于端頭112，所述端頭112自把香101的另一側(cè)端壓接于經(jīng)梳型的紙條段105的一端。

由于采用所述卷繞貼紙裝置包括卷繞貼紙氣缸，所述卷繞貼紙氣缸伸縮連接于端頭，所述端頭自把香的另一側(cè)端壓接于經(jīng)梳型的紙條段的一端，由于卷繞機(jī)構(gòu)壓紙端頭采用由細(xì)鋼絲組成梳型結(jié)構(gòu)，使帶膠的紙條段一端可以透過壓紙鋼絲與另一端粘合，而梳型鋼絲則由氣缸抽出，從而保證紙條段緊密裹住六角把香。

所述上壓機(jī)構(gòu)102包括上壓氣缸113，所述上壓氣缸113伸縮連接于壓力板114，所述壓力板114向下連接復(fù)位彈簧115一端，所述復(fù)位彈簧115另一端向下連接上壓塊116。

所述上壓機(jī)構(gòu)102還包括限位裝置117，所述限位裝置117包括平行設(shè)置于上壓氣缸113兩側(cè)的限位桿118，所述限位桿118一端連接于上壓氣缸113兩側(cè)的限位塊119，其另一端限位連接于壓力板114。

由于采用限位拉桿和復(fù)位彈簧以及壓力導(dǎo)桿的聯(lián)合作用，使得紙條段封口處的貼合更加緊密。

所述左下側(cè)壓機(jī)構(gòu)103包括左下側(cè)壓塊120，所述左下側(cè)壓塊120經(jīng)具有杠桿作用的左導(dǎo)力臂121連接于壓力板114。

所述右下側(cè)壓機(jī)構(gòu)104包括右下側(cè)壓塊122，所述右下側(cè)壓塊122經(jīng)具有杠桿作用的右導(dǎo)力臂123連接于壓力板114。

所述左下側(cè)壓塊120和右下側(cè)壓塊122經(jīng)相應(yīng)的左導(dǎo)力臂121和右導(dǎo)力臂123隨動(dòng)于壓力板114。

所述經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段105的另一端內(nèi)表面預(yù)設(shè)有膠水124。

如圖2所示，裝在卷紙架201上的卷紙帶經(jīng)過導(dǎo)紙輪，引入到壓切紙機(jī)構(gòu)205中的壓紙板與底模210之間，在壓切紙氣缸206的推動(dòng)下，將紙帶壓住，由彈簧保持壓力，切刀209將紙帶在下模上切斷成所需長(zhǎng)度的紙條202段。

引紙氣缸204前進(jìn)帶動(dòng)壓切紙機(jī)構(gòu)205沿導(dǎo)軌前進(jìn)到預(yù)定位置，點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)212中的點(diǎn)膠氣缸213上行，帶動(dòng)點(diǎn)膠鋼絲214將膠池膠水216帶出涂于紙條202段的一端。

如圖3所示，送紙機(jī)構(gòu)301中的取紙氣缸下降，取紙吸盤304壓吸住紙條202段，此時(shí)壓切紙氣缸206回升，壓板207、切刀209抬離紙條202段、取紙氣缸帶著吸盤及紙條202段也略抬升，使紙條202段升離下模，引紙氣缸204帶著壓切紙機(jī)構(gòu)205退回。

送紙氣缸302前進(jìn)，將被吸盤吸住的紙條202段送到卷繞機(jī)構(gòu)與已被整理成六方型的把香之間，取紙氣缸下降，將紙條202段置于把香的上面，泊紙氣缸306下行帶動(dòng)泊紙壓板307將紙條202段泊定于把香上平面，吸盤釋放，取紙氣缸抬升，送紙氣缸302帶著取紙氣缸以及吸盤退回。

由于前序工藝設(shè)備還包括點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)、送紙機(jī)構(gòu)、泊紙機(jī)構(gòu)、引紙機(jī)構(gòu)以及壓切紙機(jī)構(gòu)的處理，更進(jìn)一步提高了裝置的自動(dòng)化程度。

工作原理：

本專利通過包括共同包壓于六角把香的紙條段的上壓機(jī)構(gòu)和左下側(cè)壓機(jī)構(gòu)以及右下側(cè)壓機(jī)構(gòu)，經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段的一端梳型連接于梳型裝置，所述經(jīng)包壓后預(yù)封口的紙條段的另一端經(jīng)卷繞貼紙裝置粘接于經(jīng)梳型的紙條段的一端，在使用時(shí)上壓氣缸下行，推動(dòng)壓力板下行，經(jīng)由彈簧使上側(cè)壓塊將紙條段壓于把香兩上側(cè)面是，限位拉桿阻止了上側(cè)壓塊下行，此時(shí)在導(dǎo)力臂的作用下，左下側(cè)壓塊和右下側(cè)壓塊從兩側(cè)將紙條段包壓于香把下兩側(cè)面，同時(shí)，底面的梳型壓件則將紙條段的一端包壓于把香的正下面，卷繞貼紙氣缸前進(jìn)，推動(dòng)卷繞貼紙海綿將帶有膠水的一面透過梳型壓件的細(xì)鋼絲間隙與紙條段另一端粘合，梳型壓件氣缸帶著梳型壓件退回，卷繞氣缸退回，在彈簧及導(dǎo)力臂的聯(lián)合作用下，卷繞機(jī)構(gòu)依次打開退回，把香被紙條段包裹捆扎，完成了線香的六角包紙捆扎，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化包裝，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在采用手工定型包裝，由于不具有自動(dòng)化包裝的機(jī)構(gòu)，從而導(dǎo)致效率低且人工成本高的問題，具有實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化包裝，從而提高了效率且降低了成本、便于紙條段另一端的粘貼、保證紙條段緊密裹住六角把香、使得紙條段封口處的貼合更加緊密、進(jìn)一步提高了裝置的自動(dòng)化程度的有益技術(shù)效果。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。