本實用新型涉及傘布旋轉(zhuǎn)模切機械領域，具體說是一種負壓配氣盤。

背景技術：

現(xiàn)有負壓配氣盤采用尼龍制作，與吸附轉(zhuǎn)移輥端面接觸面積大，存在以下問題：首先，密封性不好，吸附效果差，導致傘布吸附轉(zhuǎn)移過程容易發(fā)生松皺和跑偏，導致傘布形狀和尺寸誤差大；其次，密封性不好，漏氣導致能耗浪費嚴重；第三，使用過程中吸附轉(zhuǎn)移輥高速旋轉(zhuǎn)，負壓配氣盤相對固定不動，由于接觸面積大，與吸附轉(zhuǎn)移輥端面長時間相對旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量多，導致尼龍軟化變形，密封性進一步變差。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種密封性好、吸附效果好的負壓配氣盤，以解決傘布透氣性好，不易吸附，現(xiàn)有負壓配氣盤由于與吸附轉(zhuǎn)移輥端面接觸面積大，密封性不好，吸附效果差，吸附轉(zhuǎn)移過程中傘布容易發(fā)生松皺、跑偏，傘布形狀和尺寸誤差大，能耗浪費嚴重的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種負壓配氣盤，包括盤體，所述盤體上設置有配氣孔和/或配氣槽，所述盤體上圍繞配氣孔和/或配氣槽的周邊開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌設有密封圈，所述密封圈凸出盤體的表面。

本實用新型的有益效果在于：區(qū)別于現(xiàn)有技術，本實用新型通過在盤體上圍繞配氣孔和/或配氣槽的周邊開設凹槽，在凹槽內(nèi)裝入密封圈并使密封圈凸出盤體的表面，使得負壓配氣盤的盤體不會與吸附轉(zhuǎn)移輥的端面直接接觸，而是通過密封圈與吸附轉(zhuǎn)移輥的端面接觸，不僅接觸面積大幅減少，負壓配氣盤與吸附轉(zhuǎn)移輥端面的相對接觸旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱量也大幅減少，而且利用密封圈的彈性變形實現(xiàn)了與吸附轉(zhuǎn)移輥端面的無縫接觸，避免了漏氣問題，有效解決了傘布透氣性好，不易吸附，現(xiàn)有負壓配氣盤由于與吸附轉(zhuǎn)移輥端面接觸面積大，密封性不好，吸附效果差，吸附轉(zhuǎn)移過程中傘布容易發(fā)生松皺、跑偏，傘布形狀和尺寸誤差大，能耗浪費嚴重的問題。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例的負壓配氣盤的結構示意圖。

圖2所示為圖1的A-A剖視圖。

圖3所示為本實用新型實施例的負壓配氣盤的工作示意圖。

標號說明：

1-盤體；2-配氣孔；3-配氣槽；4-凹槽；5-密封圈；6-吸附轉(zhuǎn)移輥；7-螺孔；8-緊固螺釘；9-盲孔；10-頂緊螺釘；11-開口。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：在負壓配氣盤的盤體與吸附轉(zhuǎn)移輥的端面接觸的一面設置密封圈，使負壓配氣盤與吸附轉(zhuǎn)移輥端面的接觸面積減少，并避免漏氣。

請參照圖1至圖3所示，本實用新型提供的負壓配氣盤，包括盤體1，所述盤體1上設置有配氣孔2和/或配氣槽3，所述盤體1上圍繞配氣孔2和/或配氣槽3的周邊開設有凹槽4，所述凹槽4內(nèi)嵌設有密封圈5，所述密封圈5凸出盤體1的表面。

通過在盤體1上圍繞配氣孔2和/或配氣槽3的周邊開設凹槽4，在凹槽4內(nèi)裝入密封圈5并使密封圈5凸出盤體1的表面，使得負壓配氣盤的盤體1不會與吸附轉(zhuǎn)移輥6的端面直接接觸，而是通過密封圈5與吸附轉(zhuǎn)移輥6的端面接觸，不僅接觸面積大幅減少，負壓配氣盤與吸附轉(zhuǎn)移輥6端面的相對接觸旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱量也大幅減少，而且利用密封圈5的彈性變形實現(xiàn)了與吸附轉(zhuǎn)移輥6端面的無縫接觸，避免了漏氣問題，有效解決了傘布透氣性好，不易吸附，現(xiàn)有負壓配氣盤由于與吸附轉(zhuǎn)移輥端面接觸面積大，密封性不好，吸附效果差，吸附轉(zhuǎn)移過程中傘布容易發(fā)生松皺、跑偏，傘布形狀和尺寸誤差大，能耗浪費嚴重的問題。

進一步的，所述凹槽4的截面形狀為矩形，所述密封圈5為O型密封圈，所述密封圈5的截面直徑大于凹槽4的深度0.5mm，所述密封圈5的截面直徑大于凹槽4的寬度0.1～0.2mm。

從上述描述可知，凹槽4的截面形狀為矩形，不僅易于加工，加工成本低，而且O形密封圈容納在凹槽4內(nèi)后與凹槽4的底部和側面具有一定空隙，為密封圈5嵌入后以及密封圈5與吸附轉(zhuǎn)移輥6端面壓緊后產(chǎn)生的彈性變形提供變形空間。O形密封圈為標準件，易于采購，成本低，而且可根據(jù)不同凹槽任意變形，便于嵌入凹槽4中。密封圈5的截面直徑大于凹槽4深度0.5mm，使密環(huán)圈5完全嵌入凹槽4后，還高出負壓配氣盤的盤體1表面0.5mm，避免盤體1與吸附轉(zhuǎn)移輥6的端面直接接觸。密封圈5的截面直徑大于凹槽4的寬度0.1-0.2mm，使密封圈5嵌入凹槽4后與凹槽4側壁產(chǎn)生一定的擠壓力，使密封圈5固定不動，密封圈5不容易跑出凹槽4。為了進一步防止密封圈5跑出凹槽4，密封圈5與凹槽4之間添加有粘結劑。

進一步的，所述盤體1上設置有多個螺孔7，多個螺孔7位于以盤體1中心為圓心的同一個圓上。優(yōu)選的，螺孔7的數(shù)量為4個。

從上述描述可知，使用時通過螺孔7與緊固螺釘8的配合，可以將負壓配氣盤固定不動，并可以任意調(diào)節(jié)負壓配氣盤和吸附轉(zhuǎn)移輥6端面的間隙，使負壓配氣盤和吸附轉(zhuǎn)移輥6端面均勻接觸，各部位間隙相同。

進一步的，所述盤體1上設置有二個盲孔9，二個盲孔9位于盤體1的同一徑向線上且以盤體1的中心對稱設置。

從上述描述可知，使用時通過頂在盲孔9內(nèi)的二個頂緊螺釘10，可以使負壓配氣盤與吸附轉(zhuǎn)移輥6端面接觸，并產(chǎn)生一定的預緊力，使負壓配氣盤和吸附轉(zhuǎn)移輥6端面緊密接觸，而且可以根據(jù)磨損情況，適時調(diào)節(jié)負壓配氣盤和吸附轉(zhuǎn)移輥6端面的預緊力。而且由于頂緊螺釘10容納在盲孔9內(nèi)，不會因旋轉(zhuǎn)、振動而造成頂緊螺釘10的頂緊位置變動，從而保持預緊力不變。

進一步的，所述盤體1上沿徑向開設有由盤體1邊緣向盤體1中心延伸的開口11。

從上述描述可知，通過設置開口，便于負壓配氣盤的安裝、拆卸和更換。

請繼續(xù)參照圖1至圖3所示，本實用新型的實施例一為：

一種負壓配氣盤，包括盤體1，所述盤體1上設置有配氣孔2、配氣槽3、開口11、四個螺孔7和二個盲孔9。所述配氣槽3呈圓弧形，所述配氣孔2和配氣槽3位于以盤體1中心為圓心的同一個圓上。所述盤體1上圍繞配氣孔2和配氣槽3的周邊開設有凹槽4，所述凹槽4的截面形狀為矩形，所述凹槽4內(nèi)嵌設有密封圈5，所述密封圈5為O型密封圈，所述密封圈5的截面直徑大于凹槽4的深度0.5mm，使得密封圈5凸出盤體1的表面0.5mm，所述密封圈5的截面直徑大于凹槽4的寬度0.1～0.2mm，使得密封圈5嵌入凹槽4后與凹槽4側壁產(chǎn)生一定的擠壓力。為了進一步防止密封圈5跑出凹槽4，密封圈5與凹槽4之間添加有粘結劑。所述開口11沿盤體的徑向由盤體1邊緣向盤體1中心延伸，以便于負壓配氣盤的安裝、拆卸和更換。所述開口11的兩側分別對稱地設置有二個螺孔7和一個盲孔9，盲孔9位于二個螺孔7之間。開口11兩側的二個盲孔9位于盤體1的同一徑向線上且以盤體1的中心對稱設置，開口11兩側的四個螺孔7位于以盤體1中心為圓心的同一個圓上。

綜上所述，本實用新型提供的負壓配氣盤，密封性能好，吸附效果好，有效解決了傘布透氣性好，不易吸附，現(xiàn)有負壓配氣盤由于與吸附轉(zhuǎn)移輥端面接觸面積大，密封性不好，吸附效果差，吸附轉(zhuǎn)移過程中傘布容易發(fā)生松皺、跑偏，傘布形狀和尺寸誤差大，能耗浪費嚴重的問題。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。