本實(shí)用新型涉及一種開口鋼桶，屬包裝容器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼桶是傳統(tǒng)容器之一，在傳統(tǒng)容器中占有很重要的地位。被廣泛用于工業(yè)產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸包裝和銷售包裝中。目前的鋼桶主要分為閉口鋼桶和開口鋼桶兩大類；閉口鋼桶通常用于包裝液體物料, 開口鋼桶通常用于包裝固體物料，在使用過程中大多存有不足之處。主要為:1、化學(xué)穩(wěn)定性差，尤其是普通鋼材容易銹蝕。因此鋼桶多須在表面再覆蓋一層防銹物質(zhì)，以防止來自外界和被包裝物的腐蝕破壞作用，同時(shí)也要防止鋼材中的有害物質(zhì)對(duì)商品的污染，例如鋼材中不同程度地含有重金屬離子Pb、Sn等，這些重金屬離子能夠與商品作用，特別是食品，不僅污染食品，而且這些重金屬離子對(duì)人體危害較大。2、現(xiàn)有鋼桶在使用過程中，對(duì)鋼桶的密閉性要求較高，但由于現(xiàn)有鋼桶的結(jié)構(gòu)原因，不能滿足較高的密閉性要求，特別是開口鋼桶，經(jīng)常出現(xiàn)包裝物氣味揮發(fā)的情況，尤其在包裝化工原料過程中這一現(xiàn)象尤為突出。3、現(xiàn)有鋼桶頂端的注入口和排氣口通常都螺紋安裝有蓋板，該蓋板為外六邊形的凸緣結(jié)構(gòu)，在注入口和排氣口啟閉過程中必須借助扳手類的工具旋轉(zhuǎn)蓋板，以將注入口和排氣口啟閉；但是由于蓋板外六邊形的凸緣厚度較薄，啟閉過程中常出現(xiàn)工具滑脫的情況，使其不易啟閉；同時(shí)也由于蓋板外六邊形的凸緣厚度較薄，強(qiáng)度欠缺，在蓋板擰緊力較大時(shí)易出現(xiàn)凸緣變形導(dǎo)致蓋板報(bào)廢的情況，影響鋼桶的整體質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，可方便頂蓋及注入口和排氣口啟閉，有效提高鋼桶的密閉性，且在注入口和排氣口啟閉過程有效防止蓋板變形導(dǎo)致蓋板報(bào)廢情況的開口鋼桶。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種開口鋼桶，包括桶體和頂蓋；桶體上通過卡箍活動(dòng)安裝有頂蓋，頂蓋上設(shè)置有注入口和排氣口，注入口上螺紋安裝有注入口蓋，排氣口上螺紋安裝有排氣口蓋；其特征在于：所述的卡箍由卡箍本體和固緊頭構(gòu)成，卡箍本體的兩端端頭分別固裝有固緊頭，固緊頭之間通過固緊螺栓和固緊螺母緊密連接。

所述的頂蓋下表面設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)上裝有密封圈，桶體上端內(nèi)壁上設(shè)置有與凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凸緣，頂蓋通過凸緣和凸臺(tái)的配合密封安裝在桶體上。

所述的卡箍本體為開口環(huán)狀，卡箍本體的截面呈V字形。

所述的卡箍本體兩端端頭分別設(shè)置有插入口，固緊頭通過插入口固定插裝在卡箍本體上。

所述的固緊頭由金屬板材彎制而成，固緊頭的頂部設(shè)置有螺栓孔，固緊頭的底部設(shè)置有與卡箍本體截面形狀對(duì)應(yīng)的插裝柄。

所述的注入口蓋和排氣口蓋分別為杯狀體，注入口蓋內(nèi)固定安裝有注入口卡緊件；排氣口蓋內(nèi)固定安裝有排氣口卡緊件。

所述的注入口卡緊件為U型體，注入口卡緊件的底板為8字形，注入口卡緊件的兩端設(shè)置有注入口卡緊件向上彎折形成的翼板。

所述的翼板上設(shè)置有向內(nèi)凸起形成的弧形槽；弧形槽的槽口部位與注入口蓋的內(nèi)壁接觸連接；弧形槽內(nèi)設(shè)置有限位凸臺(tái)。

所述的排氣口卡緊件為U型體，排氣口卡緊件的兩端分別與排氣口蓋內(nèi)壁緊密接觸連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

該開口鋼桶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，使用過程中，頂蓋通過凸緣和凸臺(tái)的配合密封安裝在桶體上并通過卡箍鎖緊，由此提高了頂蓋與筒體之間的密封性，同時(shí)，通過注入口蓋和排氣口蓋內(nèi)的卡緊件可方別地對(duì)鋼桶的注入口和排氣口進(jìn)行啟閉。解決了現(xiàn)有蓋板由于蓋板外六邊形的凸緣厚度較薄，啟閉過程中常出現(xiàn)工具滑脫的情況，使其不易啟閉；以及強(qiáng)度欠缺，在蓋板擰緊力較大時(shí)易出現(xiàn)凸緣變形導(dǎo)致蓋板報(bào)廢的問題，對(duì)提高鋼桶的整體質(zhì)量具有積極的意義。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的頂蓋和桶體的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的卡箍的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型卡箍的固緊頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的注入口蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的注入口卡緊件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的排氣口蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的排氣口卡緊件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、桶體，2、頂蓋，3、凸臺(tái)，4、密封圈，5、凸緣，6、卡箍，7、卡箍本體，8、固緊頭，9、螺栓孔，10、插裝柄，11、插入口，12、注入口蓋，13、注入口卡緊件，14、翼板，15、弧形槽，16、限位凸臺(tái)，17、排氣口蓋，18、外凸沿，19、外螺紋，20、排氣口卡緊件。

具體實(shí)施方式

該開口鋼桶包括桶體1和頂蓋2；頂蓋2下表面設(shè)置有凸臺(tái)3，凸臺(tái)3上裝有密封圈4，桶體1上端內(nèi)壁上設(shè)置有與凸臺(tái)3對(duì)應(yīng)的凸緣5，頂蓋2通過凸緣5和凸臺(tái)3的配合密封安裝在桶體1上。桶體1與頂蓋2之間通過卡箍6鎖緊，由此提高桶體1與頂蓋2之間的密閉性。

卡箍6由卡箍本體7和固緊頭8構(gòu)成，卡箍本體7為開口環(huán)狀，卡箍本體7的截面呈V字形。固緊頭8由金屬板材彎制而成，固緊頭8的頂部設(shè)置有螺栓孔9，固緊頭8的底部設(shè)置有與卡箍本體7截面形狀對(duì)應(yīng)的插裝柄10?？ü勘倔w7兩端端頭分別設(shè)置有插入口11，固緊頭8由插裝柄10通過插入口11固定插裝在卡箍本體7上；固緊頭8之間通過固緊螺栓和固緊螺母緊密連接。

頂蓋2上設(shè)置有注入口和排氣口，注入口上螺紋安裝有注入口蓋12；排氣口上螺紋安裝有排氣口蓋17。注入口蓋12和排氣口蓋17分別為杯狀體，注入口蓋13和排氣口蓋17的頂部分別設(shè)置有外凸沿18，外凸沿18下方的注入口蓋17和排氣口蓋17的外表面分別設(shè)置有與注入口和排氣口配合的外螺紋19；外螺紋19上設(shè)置有密封圈4。

注入口蓋12內(nèi)固定安裝有注入口卡緊件13。注入口卡緊件13為為U型體，注入口卡緊件13的底板為8字形，注入口卡緊件13的兩端設(shè)置有注入口卡緊件13向上彎折形成的翼板14，以提高注入口卡緊件13的整體強(qiáng)度；翼板14上設(shè)置有翼板14向內(nèi)彎折凸起形成的弧形槽15；弧形槽15的槽口部位與注入口蓋12的內(nèi)壁接觸連接?；⌒尾?5內(nèi)設(shè)置有限位凸臺(tái)16；以在注入口啟閉時(shí)限制扳手工具的插入深度。

排氣口蓋17內(nèi)固定安裝有排氣口卡緊件20，注入口卡緊件13和排氣口卡緊件20的頂部分別與注入口蓋12和排氣口蓋17頂部平齊。排氣口卡緊件20為U型體，排氣口卡緊件20的兩端分別與排氣口蓋17內(nèi)壁緊密接觸連接。排氣口蓋17在啟閉時(shí)，通過將特制的扳手工具插入至排氣口卡緊件20的槽內(nèi)，即可輕松方便的旋轉(zhuǎn)排氣口蓋17，實(shí)現(xiàn)排氣口的啟閉。

由于注入口卡緊件13的弧形槽15槽口與注入口蓋12的內(nèi)壁接觸連接，兩者相互配合形成一個(gè)環(huán)形空腔，在注入口蓋12啟閉時(shí)，通過將特制的扳手工具插入至該環(huán)形空腔內(nèi)，即可輕松方便的旋轉(zhuǎn)注入口蓋12，實(shí)現(xiàn)注入口的啟閉。

該開口鋼桶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，使用過程中，頂蓋2通過凸緣3和凸臺(tái)5的配合密封安裝在桶體1上并通過卡箍6鎖緊，從而提高了頂蓋2與筒體1之間的密封性，同時(shí)，通過注入口蓋12和排氣口蓋17內(nèi)的卡緊件可方別地對(duì)鋼桶的注入口和排氣口進(jìn)行啟閉。解決了現(xiàn)有蓋板由于蓋板外六邊形的凸緣厚度較薄，啟閉過程中常出現(xiàn)工具滑脫的情況，使其不易啟閉；以及強(qiáng)度欠缺，在蓋板擰緊力較大時(shí)易出現(xiàn)凸緣變形導(dǎo)致蓋板報(bào)廢的問題，對(duì)提高鋼桶的整體質(zhì)量具有積極的意義。