本實用新型涉及一種閉口鋼桶，屬包裝容器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼桶是傳統(tǒng)容器之一，在傳統(tǒng)容器中占有很重要的地位。鋼桶的應(yīng)用雖然僅有一百多年的歷史，但其發(fā)展很快，品種繁多，被廣泛用于工業(yè)產(chǎn)品包裝、運輸包裝和銷售包裝中。并且也成了長期保存內(nèi)裝物品的手段，可以說鋼桶給人類的工作和生活帶來了很大的變革和進步。目前的鋼桶主要分為閉口鋼桶和開口鋼桶兩大類；其在使用過程中也有不足之處。主要為:化學(xué)穩(wěn)定性差，耐蝕性不如塑料和玻璃，尤其是普通鋼材容易銹蝕。因此鋼桶多須在表面再覆蓋一層防銹物質(zhì)，以防止來自外界和被包裝物的腐蝕破壞作用，同時也要防止鋼材中的有害物質(zhì)對商品的污染，例如鋼材中不同程度地含有重金屬離子Pb、Sn等，這些重金屬離子能夠與商品作用，特別是食品，不僅污染食品，而且這些重金屬離子對人體危害較大。在另一方面，現(xiàn)有鋼桶在使用過程中，為保證所包裝的包裝物的密閉性，其頂端的注入口和排氣口通常都螺紋安裝有蓋板，該蓋板為外六邊形的凸緣結(jié)構(gòu)，在注入口和排氣口啟閉過程中必須借助扳手類的工具旋轉(zhuǎn)蓋板，以將注入口和排氣口啟閉；但是由于蓋板外六邊形的凸緣厚度較薄，啟閉過程中常出現(xiàn)工具滑脫的情況，使其不易啟閉；同時也由于蓋板外六邊形的凸緣厚度較薄，強度欠缺，在蓋板擰緊力較大時易出現(xiàn)凸緣變形導(dǎo)致蓋板報廢的情況，影響鋼桶的整體質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，方便注入口和排氣口啟閉，且在注入口和排氣口啟閉過程有效防止蓋板變形導(dǎo)致蓋板報廢情況的閉口鋼桶。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種閉口鋼桶，包括桶體、頂蓋和底蓋；頂蓋上設(shè)置有注入口和排氣口，注入口上螺紋安裝有注入口蓋，排氣口上螺紋安裝有排氣口蓋；其特征在于：所述的注入口蓋和排氣口蓋分別為杯狀體，注入口蓋和排氣口蓋的頂部分別設(shè)置有外凸沿，外凸沿下方的注入口蓋和排氣口蓋的外表面分別設(shè)置有外螺紋，注入口蓋內(nèi)固定安裝有注入口卡緊件；排氣口蓋內(nèi)固定安裝有排氣口卡緊件。

所述的注入口蓋和排氣口蓋上分別活動設(shè)置有密封圈。

所述的注入口卡緊件和排氣口卡緊件的頂部分別與注入口蓋和排氣口蓋頂部平齊。

所述的注入口卡緊件為U型體，注入口卡緊件的底板為8字形，注入口卡緊件的兩端設(shè)置有注入口卡緊件向上彎折形成的翼板。

所述的翼板上設(shè)置有向內(nèi)凸起形成的弧形槽。

所述的弧形槽的槽口部位與注入口蓋的內(nèi)壁接觸連接。

所述的弧形槽內(nèi)設(shè)置有限位凸臺。

所述的排氣口卡緊件為U型體，排氣口卡緊件的兩端分別與排氣口蓋內(nèi)壁緊密接觸連接。

本實用新型的有益效果在于：

該閉口鋼桶結(jié)構(gòu)簡單，實用性好，使用過程中，通過注入口蓋和排氣口蓋內(nèi)的卡緊件可方別地對鋼桶的注入口和排氣口進行啟閉。解決了現(xiàn)有蓋板由于蓋板外六邊形的凸緣厚度較薄，啟閉過程中常出現(xiàn)工具滑脫的情況，使其不易啟閉；以及強度欠缺，在蓋板擰緊力較大時易出現(xiàn)凸緣變形導(dǎo)致蓋板報廢的問題，對提高鋼桶的整體質(zhì)量具有積極的意義。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的注入口蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的注入口卡緊件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的排氣口蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的排氣口卡緊件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、桶體，2、頂蓋，3、注入口蓋，4、排氣口蓋，5、外凸沿，6、外螺紋，7、密封圈，8、注入口卡緊件，9、翼板，10、弧形槽，11、限位凸臺，12、排氣口卡緊件。

具體實施方式

該閉口鋼桶包括桶體1、頂蓋2和底蓋；頂蓋2上設(shè)置有注入口和排氣口，注入口上螺紋安裝有注入口蓋3，排氣口上螺紋安裝有排氣口蓋4。注入口蓋3和排氣口蓋4分別為杯狀體，注入口蓋3和排氣口蓋4的頂部分別設(shè)置有外凸沿5，以對注入口和排氣口的邊沿形成封蓋。外凸沿5下方的注入口蓋3和排氣口蓋4的外表面分別設(shè)置有與注入口和排氣口內(nèi)螺紋配合的外螺紋6，注入口蓋3和排氣口蓋4上分別活動設(shè)置有密封圈7，以提高注入口和排氣口的密閉性。注入口蓋3內(nèi)固定安裝有注入口卡緊件8。注入口卡緊件8為為U型體，注入口卡緊件8的底板為8字形，注入口卡緊件8的兩端設(shè)置有注入口卡緊件8向上彎折形成的翼板9，以提高注入口卡緊件8的整體強度；翼板9上設(shè)置有翼板9向內(nèi)彎折凸起形成的弧形槽10；弧形槽10的槽口部位與注入口蓋3的內(nèi)壁接觸連接?；⌒尾?0內(nèi)設(shè)置有限位凸臺11；以在注入口啟閉時限制扳手工具的插入深度。

排氣口蓋4內(nèi)固定安裝有排氣口卡緊件12，注入口卡緊件8和排氣口卡緊件12的頂部分別與注入口蓋3和排氣口蓋4頂部平齊。排氣口卡緊件12為U型體，排氣口卡緊件12的兩端分別與排氣口蓋4內(nèi)壁緊密接觸連接。排氣口蓋4在啟閉時，通過將特制的扳手工具插入至排氣口卡緊件12內(nèi)，即可輕松方便的旋轉(zhuǎn)排氣口蓋4，實現(xiàn)排氣口的啟閉。

由于注入口卡緊件8的弧形槽10槽口與注入口蓋3的內(nèi)壁接觸連接，兩者相互配合形成一個環(huán)形空腔，在注入口蓋3啟閉時，通過將特制的扳手工具插入至該環(huán)形空腔內(nèi)，即可輕松方便的旋轉(zhuǎn)注入口蓋3，實現(xiàn)注入口的啟閉。

該閉口鋼桶結(jié)構(gòu)簡單，實用性好，通過注入口蓋3和排氣口蓋4內(nèi)的卡緊件可方別地對鋼桶的注入口和排氣口進行啟閉。解決了現(xiàn)有蓋板由于蓋板外六邊形的凸緣厚度較薄，啟閉過程中常出現(xiàn)工具滑脫的情況，使其不易啟閉；以及強度欠缺，在蓋板擰緊力較大時易出現(xiàn)凸緣變形導(dǎo)致蓋板報廢的問題，對提高鋼桶的整體質(zhì)量具有積極的意義。