本實用新型涉及絡筒機領域,尤其是涉及一種自動絡筒機繞線紗筒導向裝置。
背景技術:
目前的自動絡筒機的繞線紗筒在從自動絡筒機加工完成以后會脫出,然后通過傳輸線傳輸?shù)搅硪粋€位置,并由分揀人員進行分揀整理,進行下一步工作,由于繞線紗筒在整體上是呈錐形的,所以在分揀人員分揀整理的時候,需要將繞線紗筒統(tǒng)一到一個方向(小端朝上),目前的方式是人工目測,然后對紗筒進行翻轉,最后才進行整理,這種方式非常麻煩不方便。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的上述問題,提供一種自動絡筒機繞線紗筒導向裝置,通過該導向裝置能夠使得紗筒統(tǒng)一翻轉到一個方向。
本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現(xiàn):一種自動絡筒機繞線紗筒導向裝置,用以導向從自動絡筒機落下的紗筒,該導向裝置和自動絡筒機相配合使用,其特征在于:包括一端設置在自動絡筒機底部的第一傳輸帶,所述第一傳輸帶下方還設置有第二傳輸帶,所述第一傳輸帶和第二傳輸帶之間設置有兩根圓柱形桿,所述圓柱形桿通過第二傳輸帶兩側的立桿固定,所述立桿的高度可調節(jié),所述圓柱形桿包括粗桿部和細桿部,兩粗桿部之間設置有剛好卡接住紗筒中部的間隙,兩細桿部設置有使得紗筒下落的間隙,所述第二傳輸帶上還設置有托盤,在第一傳輸帶和第二傳輸帶之間還設置有導向筒,所述導向筒包括可相互分離的左筒部和右筒部,所述左筒部和右筒部分別通過兩支撐桿支撐在第二傳輸帶上。
進一步的,所述立桿的高度可調節(jié),在每根立桿上設置有角度可調整的支撐板,所述支撐板上設置有驅動電機,所述驅動電機的電機軸分別和兩圓柱形桿連接,兩驅動電機轉動方向相反。
進一步的,兩粗桿部之間的間隙設置為能卡接到紗筒的中上部。
進一步的,所述圓柱形桿的傾斜角度為30到60度。
本實用新型具有以下有益效果:本實用新型的繞線紗筒在加工完成以后,可以通過該導向裝置進行導向,使得所有的繞線紗筒最后都統(tǒng)一翻轉到同一個方向。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的一種自動絡筒機繞線紗筒導向裝置一個具體實施例的結構示意圖;
圖2為兩圓柱形桿的立體圖。
附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、第二傳輸帶;2、第一傳輸帶;3、紗筒;4、細桿部;5、驅動電機;6、支撐板;7、立桿;8、托盤;9、粗桿部;10、右筒部;11、左筒部;12、支撐桿。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明,但本實用新型的實施方式不限于此。
參見圖1到圖2所示的一種自動絡筒機繞線紗筒導向裝置,用以導向從自動絡筒機落下的紗筒3,該導向裝置和自動絡筒機相配合使用,包括一端設置在自動絡筒機底部的第一傳輸帶2,所述第一傳輸帶2另一端還設置有傾斜向下的兩根圓柱形桿,所述圓柱形桿包括粗桿部9和細桿部4,兩粗桿部9之間設置有剛好卡接住紗筒3中部的間隙,兩細桿部4設置有使得紗筒3下落的間隙,所述第二傳輸帶1上還設置有托盤8,在第一傳輸帶2和第二傳輸帶1之間還設置有導向筒,所述導向筒包括可相互分離的左筒部11和右筒部10,所述左筒部11和右筒部10分別通過兩支撐桿12支撐在第二傳輸帶1上。
本實用新型在使用的時候過程如下,當繞線紗筒3從自動絡筒機中落下的時候,將落入到第一傳輸帶2上,第一傳輸帶2帶動其上的繞線紗筒3向前輸送,輸送的時候,將落入到圓柱形桿上,由于圓柱形桿是傾斜向下設置的,所以紗筒3將會由于重力的作用繼續(xù)下落,當下落到圓柱形桿的兩細桿部4之間的時候,由于細桿部4之間的間隙比較大,所以紗筒3將會繼續(xù)向下落,最后再進一步的經過導向筒進行導向,落入到第二傳輸帶1的托盤8上。其中導向筒設置為可分離的左筒部11和右筒部10,所以可以根據不同的紗筒3的大小并通過左筒部11和右筒部10之間的間隙進行導向筒的調節(jié)。
進一步的,所述立桿7的高度可調節(jié),在每根立桿7上設置有角度可調整的支撐板6,所述支撐板6上設置有驅動電機5,所述驅動電機5的電機軸分別和兩圓柱形桿連接,兩驅動電機5轉動方向相反。本實用的立桿7和支撐板6的高度可以調節(jié),所以可以根據具體的需要,調節(jié)立桿7的高度和圓柱形桿傾斜的角度,使得本實用新型的適用范圍更廣。
進一步的,兩粗桿部9之間的間隙設置為能卡接到紗筒的中上部。采用這種方式,紗筒在滑落的時候更加順利。
進一步的,所述圓柱形桿的傾斜角度為30到60度。在實踐中證明,將圓柱形桿的傾斜角度為30到60度比較合適,如果角度太小,紗筒不易滑動,如果角度太大,紗筒容易掉落。
以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明,不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式,均應包含在本實用新型的保護范圍內。