本實用新型涉及一種快卸式夾頭裝置，特別是一種薄膜收卷機用快卸式收卷夾頭裝置。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)的薄膜收卷機轉(zhuǎn)動輸出端與氣漲軸間采用卡盤式固定，不方便拆卸換卷，換卷時間長，操作困難，降低了生產(chǎn)效率。

一些新型的收卷機收卷夾頭，如公告號為CN201729545U的收卷夾頭漲緊裝置，氣漲軸安裝于固定夾頭與活動夾頭之間，兩端采用氣缸動作將氣漲軸固定，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，取出整卷薄膜時需要左右移動，先移出一端再移出另一端；而一般取料會采用能上下、前后移動的升降機拖住料卷，左右向移動較不方便；由于整卷薄膜重量大，需要耗費大量體力來左右移動料卷，甚至需要兩人合作，提高了作業(yè)人員工作強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、裝卸快捷的快卸式收卷夾頭裝置。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種快卸式收卷夾頭裝置，用于薄膜收卷機轉(zhuǎn)動輸出端與氣漲軸之間的連接，包括上表面設(shè)置有固定凹槽的連接塊、套設(shè)于所述連接塊上的圓形拔盤，所述連接塊一端面與所述薄膜收卷機轉(zhuǎn)動輸出端相固定，所述氣漲軸端部安裝在所述連接塊的固定凹槽內(nèi)，所述連接塊下部塊身上設(shè)有通孔，所述圓形拔盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，所述通孔與所述旋轉(zhuǎn)孔經(jīng)銷釘同心連接；所述圓形拔盤可繞所述銷釘擺動，當所述圓形拔盤擺動靠向所述氣漲軸時，能將所述氣漲軸限制在所述固定凹槽內(nèi)，當所述圓形拔盤擺動遠離所述氣漲軸時，所述氣漲軸能從所述固定凹槽上表面開口取出。

本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，在固定凹槽內(nèi)裝入氣漲軸后，只需要撥動圓形拔盤即可實現(xiàn)氣漲軸兩端的固定；取料時，只需撥開兩端圓形拔盤，向上抬升氣漲軸，即可取出氣漲軸，快捷方便。

進一步地，所述連接塊另一端面的上表面設(shè)有凸緣。

進一步地，所述連接塊上表面設(shè)有限位槽，所述圓形拔盤內(nèi)安裝有限位觸點，當所述圓形拔盤擺向所述氣漲軸時，所述限位觸點與所述限位槽相卡合。

進一步地，所述限位觸點安裝在所述圓形拔盤盤身的長沉孔底部，所述限位觸點背面設(shè)置有彈性件，所述彈性件經(jīng)螺釘限制在所述長沉孔內(nèi)。

采用上述優(yōu)選的方案，使圓形拔盤在生產(chǎn)過程中位置穩(wěn)定，牢靠固定住氣漲軸。

進一步地，所述連接塊上表面設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)置有磁體，所述圓形拔盤內(nèi)安裝有限位桿，當所述圓形拔盤擺向所述氣漲軸時，所述限位桿與所述限位槽相卡合。

進一步地，所述固定凹槽內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有頂緊機構(gòu)。

采用上述優(yōu)選的方案，氣漲軸左右位置固定更可靠。

進一步地，所述圓形拔盤靠近所述薄膜收卷機轉(zhuǎn)動輸出端一側(cè)安裝有彈性保護罩。

采用上述優(yōu)選的方案，防止異物進入收卷夾頭內(nèi)，也保證操作安全性。

進一步地，所述連接塊靠近所述薄膜收卷機轉(zhuǎn)動輸出端的端面設(shè)有安裝圓柱，所述安裝圓柱的中心與所述固定凹槽中心同心。

采用上述優(yōu)選的方案，便于安裝，使收卷機轉(zhuǎn)動中心與氣漲軸中心一致，保證收卷精度。

進一步地，所述固定凹槽截面為上部開口的矩形。

進一步地，所述固定凹槽截面為上半部矩形和下半部半圓形的結(jié)合。

采用上述優(yōu)選的方案，方便氣漲軸的安裝、提升氣漲軸位置穩(wěn)固性，提升工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是收卷機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圓形拔盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是鎖合狀態(tài)時圓形拔盤位置示意圖；

圖6是打開狀態(tài)時圓形拔盤位置示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-收卷機；2-收卷夾頭裝置；3-氣漲軸；4-圓形拔盤；5-連接塊；41-旋轉(zhuǎn)孔；42-限位觸點；43-長沉孔；44-彈性件；45-螺釘；51-固定凹槽；52-通孔；53-凸緣；54-限位槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為了達到本實用新型的目的，如圖1-6所示，本實用新型的一種實施方式為：一種快卸式收卷夾頭裝置，用于薄膜收卷機1轉(zhuǎn)動輸出端與氣漲軸3之間的連接，包括上表面設(shè)置有固定凹槽51的連接塊5、套設(shè)于連接塊5上的圓形拔盤4，連接塊5一端面與薄膜收卷機1轉(zhuǎn)動輸出端相固定，氣漲軸3端部安裝在連接塊5的固定凹槽51內(nèi)，連接塊5下部塊身上設(shè)有通孔52，圓形拔盤4上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔41，通孔52與旋轉(zhuǎn)孔41經(jīng)銷釘同心連接；圓形拔盤4可繞所述銷釘擺動。當圓形拔盤4擺動靠向氣漲軸3時(如圖5所示位置)，能將氣漲軸3限制在固定凹槽51內(nèi)；當圓形拔盤4擺動遠離氣漲軸3時(如圖6所示位置)，氣漲軸3能從固定凹槽51上表面開口取出。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在固定凹槽51內(nèi)裝入氣漲軸3后，只需要撥動兩端圓形拔盤4至圖5所示位置，即可實現(xiàn)氣漲軸3兩端的固定；取料時，只需撥開兩端圓形拔盤4至圖6所示位置，向上抬升氣漲軸3，即可取出氣漲軸3，快捷方便。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到轉(zhuǎn)動時圓形拔盤位置穩(wěn)固的目的，連接塊5另一端面的上表面設(shè)有凸緣53；連接塊5上表面還設(shè)有限位槽54，圓形拔盤4內(nèi)安裝有限位觸點42，當圓形拔盤4擺向氣漲軸3時，限位觸點42與限位槽54相卡合；限位觸點42安裝在圓形拔盤4盤身的長沉孔43底部，限位觸點42背面設(shè)置有彈性件44，彈性件44經(jīng)螺釘45限制在長沉孔43內(nèi)。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：使圓形拔盤4在生產(chǎn)過程中位置穩(wěn)定，牢靠固定住氣漲軸3。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到固定氣漲軸位置的目的，所述連接塊上表面設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)置有磁體，所述圓形拔盤內(nèi)安裝有限位桿，當所述圓形拔盤擺向所述氣漲軸時，所述限位桿與所述限位槽相卡合；所述固定凹槽內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有頂緊機構(gòu)。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：氣漲軸左右位置固定更可靠。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到操作安全的目的，所述圓形拔盤靠近所述薄膜收卷機轉(zhuǎn)動輸出端一側(cè)安裝有彈性保護罩。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：防止異物進入收卷夾頭內(nèi)，也保證操作安全性。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到保證安裝精度的目的，所述連接塊靠近所述薄膜收卷機轉(zhuǎn)動輸出端的端面設(shè)有安裝圓柱，所述安裝圓柱的中心與所述固定凹槽中心同心。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：便于安裝，使收卷機轉(zhuǎn)動中心與氣漲軸中心一致，保證收卷精度。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到方便氣漲軸安裝的目的，所述固定凹槽截面為上部開口的矩形或者所述固定凹槽截面為上半部矩形和下半部半圓形的結(jié)合。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：方便氣漲軸的安裝、提升氣漲軸位置穩(wěn)固性，提升工作效率。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。